CN211848062U - 热处理炉的保护气体汽化装置 - Google Patents
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Abstract
一种热处理炉的保护气体汽化装置，所述热处理炉具有炉体，及能转动地设置于所述炉体并延伸至所述炉体之内的风扇，所述保护气体汽化装置包含适用于设置于所述炉体的固定座、设置于所述固定座的定位模组、设置于所述定位模组的汽化喷管，及设置于所述汽化喷管底端的喷嘴。所述固定座包括适用于与所述炉体连接的座管。所述定位模组包括朝下延伸穿过所述座管的通道管，所述通道管与所述座管之间不设置隔热材。所述汽化喷管朝下延伸穿过所述通道管，并适用于延伸至所述炉体内，如此在所述通道管与所述座管之间不设置隔热材，可方便清理积碳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种热处理炉的保护气体汽化装置。
背景技术
如图1、2所示，为现有一种可装设于一热处理炉9的汽化装置，该热处理炉9包括一炉体901，及一风扇902，该汽化装置包括一固设于该炉体901并具有一座管101的固定座1、一利用数根螺栓201锁固于该固定座1的固定板2、一固设于该固定板2的管接头3、一与该管接头3连接的中空管4、一设置于该管接头3并朝下穿出该中空管4的汽化喷管5、一与该汽化喷管5顶端连接的管弯头501、一与该管弯头501连接的输入管502、一与该汽化喷管5底端连接的喷嘴6、数根固设于该固定板2底面的锁固钉7，及一设置于该座管101与该中空管4之间并被所述锁固钉7定位的隔热材8。借此，当液态的甲醇(CH3OH)由该输入管502输入至该汽化喷管5内时，受到该炉体901内部高温的加热作用，液态的甲醇会立即汽化成保护气体，再借由该风扇902转动所产生的吸力，即可将保护气体由该喷嘴6吸出至该炉体901内部，而让该炉体901内的环境达到热处理作业的需求。
然而，若此种汽化装置要清理积碳，则在松释所述螺栓201之后，需将该固定板2连同该隔热材8一起抽出该炉体901，在此过程中，往往会造成该隔热材8的损伤，而且，为了定位该隔热材8，此种汽化装置除了需在该固定板2底面特别设置所述锁固钉7之外，一开始安装时，也需小心地先将该隔热材8穿设定位于所述锁固钉7上，在安装上比较麻烦，此外，该热处理炉9在该炉体901内本来就设有一层隔热材903，该隔热材8的作用与该隔热材903重复，在作用上显得多余，且会增加制造成本。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的热处理炉的保护气体汽化装置。
于是，本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，所述热处理炉具有炉体，及能转动地设置于所述炉体并延伸至所述炉体之内的风扇，所述热处理炉的保护气体汽化装置包含固定座、定位模组、汽化喷管，及喷嘴。
所述固定座适用于设置于所述炉体，并包括适用于与所述炉体连接的座管。
所述定位模组设置于所述固定座，并包括朝下延伸穿过所述座管的通道管，所述通道管与所述座管之间不设置隔热材。
所述汽化喷管设置于所述定位模组，并朝下延伸穿过所述通道管，所述汽化喷管适用于延伸至所述炉体内。
所述喷嘴设置于所述汽化喷管底端。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，所述固定座还包括与所述座管连接的顶法兰板，所述定位模组还包括能拆卸地设置于所述顶法兰板的定位法兰板，及设置于所述定位法兰板的可调管接头，所述通道管与所述可调管接头连接并朝下穿过所述定位法兰板，所述汽化喷管是能调整地定位于所述可调管接头，并朝下穿过所述可调管接头，而朝下延伸穿过所述通道管。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，还包含与所述汽化喷管顶端连接的管弯头，及与所述管弯头连接的输入管。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，所述输入管适用于供甲醇输入。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，还包含进气管，所述固定座还包括与所述座管连接的顶法兰板，所述定位模组还包括能拆卸地设置于所述顶法兰板的定位法兰板、设置于所述定位法兰板的连接管接头、与所述连接管接头连接的三通管接头，及与所述三通管接头连接的可调管接头，所述三通管接头具有与所述连接管接头连接的输出端部、位于所述输出端部上方并与所述可调管接头连接的第一输入端部，及介于所述输出端部与所述第一输入端部之间的第二输入端部，所述通道管与所述连接管接头连接并朝下穿过所述定位法兰板，所述汽化喷管是能调整地定位于所述可调管接头，并朝下穿过所述可调管接头、所述三通管接头与所述连接管接头，而朝下延伸穿过所述通道管，所述进气管与所述第二输入端部连接。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，还包含与所述汽化喷管顶端连接的管弯头，及与所述管弯头连接的输入管。
本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置，所述输入管适用于供甲醇输入，所述进气管适用于供氮气输入。
本实用新型的功效在于：本实用新型在所述通道管与所述座管之间并不设置现有的隔热材，本实用新型要清理积碳时，可很快地将所述定位模组连同所述汽化喷管一起抽出所述炉体，以便于清理所述喷嘴的积碳，而不会发生现有的隔热材的损伤问题，而且，由于本实用新型不需定位现有的隔热材，因此，本实用新型并不需在所述定位模组特别设置现有的锁固钉，而可让一开始的安装作业可更加方便，并可降低制造成本。
附图说明
图1是现有一种汽化装置装设于一热处理炉的不完整的组合剖视图；
图2是图1的不完整的部分放大剖视图；
图3是本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置的一实施例安装于一热处理炉的不完整的组合剖视图；
图4是图3的不完整的部分放大剖视图；
图5是类似于图4的视图，说明该实施例的一变化例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图3、4、5，为本实用新型热处理炉的保护气体汽化装置100Ⅰ的一实施例，在本实施例中，该热处理炉200具有一炉体210、一能转动地设置于该炉体210并延伸至该炉体210之内的风扇220，及一层设置于该炉体210内的隔热材230，该汽化装置100Ⅰ包含一固定座10、一定位模组20、一汽化喷管30、一喷嘴40、一管弯头50，及一输入管60。
该固定座10适用于设置于该炉体210，该固定座10包括一适用于与该炉体210连接的座管11，及一与该座管11连接的顶法兰板12，在本实施例中，该座管11是与该炉体210焊接。
该定位模组20设置于该固定座10，并包括一能拆卸地设置于该顶法兰板12的定位法兰板21、一设置于该定位法兰板21的可调管接头22、一与该可调管接头22连接并朝下穿过该定位法兰板的通道管23，该通道管23朝下延伸穿过该座管11，该通道管23与该座管11之间不设置隔热材，并形成一间隙231。在本实施例中，该定位法兰板21是利用数根螺栓29锁固于该顶法兰板12，该可调管接头22是一种迫紧式管接头，并与该定位法兰板21焊接，该通道管23与该可调管接头22螺接，并朝下插入至该炉体210与该隔热材230之内。
该汽化喷管30设置于该定位模组20，在本实施例中，该汽化喷管30是能调整地定位于该可调管接头22，并朝下穿过该可调管接头22，而朝下延伸穿过该通道管23，该汽化喷管30适用于延伸至该炉体210内。
该喷嘴40设置于该汽化喷管30底端。
该管弯头50与该汽化喷管30顶端连接。
该输入管60与该管弯头50连接，在本实施例中，该输入管60适用于供液态的甲醇(CH3OH)输入。
借此，当液态的甲醇由该输入管60输入至该汽化喷管30内时，受到该炉体210内部高温的加热作用，液态的甲醇会立即汽化成保护气体，再借由该风扇220转动所产生的吸力，即可将保护气体由该喷嘴40吸出至该炉体210内部，而让该炉体210内的环境达到热处理作业的需求。
另外，在本实施例的其他变化例中，该汽化装置100Ⅱ如同该汽化装置100Ⅰ也包含该固定座10、该汽化喷管30、该喷嘴40、该管弯头50与该输入管60，该汽化装置100Ⅱ与该汽化装置100Ⅰ的差异在于：
该汽化装置100Ⅱ还包含一进气管70。
该汽化装置100Ⅱ的一定位模组20’包括一能拆卸地设置于该顶法兰板12的定位法兰板24、一设置于该定位法兰板24的连接管接头25、一与该连接管接头25连接并朝下穿过该定位法兰板24的通道管26、一与该连接管接头25连接的三通管接头27，及一与该三通管接头27连接的可调管接头28。
该通道管26与该座管11之间也不设置隔热材，并形成一间隙261。
该三通管接头27具有一与该连接管接头25连接的输出端部271、一位于该输出端部271上方并与该可调管接头28连接的第一输入端部272，及一介于该输出端部271与该第一输入端部272之间的第二输入端部273。
该定位法兰板24也是利用数根螺栓29锁固于该顶法兰板12，该通道管26与该连接管接头25螺接，并朝下插入至该炉体210与该隔热材230之内，该可调管接头28也是一种迫紧式管接头。
该汽化喷管30是能调整地定位于该可调管接头28，并朝下穿过该可调管接头28、该三通管接头27与该连接管接头25，而朝下延伸穿过该通道管26。
该进气管70与该第二输入端部273连接，并适用于供氮气(N2)输入，外加的氮气可经由该三通管接头27、该连接管接头25与该通道管26进入该炉体210之内，但是，不以此为限，该进气管70也可通入其他不同热处理作业所需的炉气。
经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：
一、相较于现有技术，本实用新型的汽化装置100Ⅰ在该通道管23与该座管11之间并不设置现有的隔热材8，该汽化装置100Ⅱ在该通道管26与该座管11之间也不设置现有的隔热材8，本实用新型要清理积碳时，只需将所述螺栓29松释，即可很快地将该定位模组20连同该汽化喷管30一起抽出该炉体210，而便于清理该喷嘴40的积碳，完全不会发生现有的隔热材8的损伤问题。
二、相较于现有技术，由于本实用新型不需定位现有的隔热材8，因此，本实用新型并不需在该定位法兰板21、24的底面特别设置现有的锁固钉7，如此，除了一开始的安装作业可更加方便之外，也可降低制造成本。
综上所述，本实用新型的热处理炉的保护气体汽化装置，不但拆装方便，且可降低制造成本，所以确实能达成本实用新型的目的。
Claims (7)
1.一种热处理炉的保护气体汽化装置，所述热处理炉具有炉体，及能转动地设置于所述炉体并延伸至所述炉体之内的风扇，所述热处理炉的保护气体汽化装置包含固定座、定位模组、汽化喷管，及喷嘴，其特征在于：
所述固定座，适用于设置于所述炉体，并包括适用于与所述炉体连接的座管；
所述定位模组，设置于所述固定座，并包括朝下延伸穿过所述座管的通道管，所述通道管与所述座管之间不设置隔热材；
所述汽化喷管，设置于所述定位模组，并朝下延伸穿过所述通道管，所述汽化喷管适用于延伸至所述炉体内；及
所述喷嘴，设置于所述汽化喷管底端。
2.根据权利要求1所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述固定座还包括与所述座管连接的顶法兰板，所述定位模组还包括能拆卸地设置于所述顶法兰板的定位法兰板，及设置于所述定位法兰板的可调管接头，所述通道管与所述可调管接头连接并朝下穿过所述定位法兰板，所述汽化喷管是能调整地定位于所述可调管接头，并朝下穿过所述可调管接头，而朝下延伸穿过所述通道管。
3.根据权利要求2所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述热处理炉的保护气体汽化装置还包含与所述汽化喷管顶端连接的管弯头，及与所述管弯头连接的输入管。
4.根据权利要求3所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述输入管适用于供甲醇输入。
5.根据权利要求1所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述热处理炉的保护气体汽化装置还包含进气管，所述固定座还包括与所述座管连接的顶法兰板，所述定位模组还包括能拆卸地设置于所述顶法兰板的定位法兰板、设置于所述定位法兰板的连接管接头、与所述连接管接头连接的三通管接头，及与所述三通管接头连接的可调管接头，所述三通管接头具有与所述连接管接头连接的输出端部、位于所述输出端部上方并与所述可调管接头连接的第一输入端部，及介于所述输出端部与所述第一输入端部之间的第二输入端部，所述通道管与所述连接管接头连接并朝下穿过所述定位法兰板，所述汽化喷管是能调整地定位于所述可调管接头，并朝下穿过所述可调管接头、所述三通管接头与所述连接管接头，而朝下延伸穿过所述通道管，所述进气管与所述第二输入端部连接。
6.根据权利要求5所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述热处理炉的保护气体汽化装置还包含与所述汽化喷管顶端连接的管弯头，及与所述管弯头连接的输入管。
7.根据权利要求6所述的热处理炉的保护气体汽化装置，其特征在于：所述输入管适用于供甲醇输入，所述进气管适用于供氮气输入。
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