CN211848025U - 一种优化边角冷却的冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种优化边角冷却的冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体内设有沿长度方向延伸的第一冷却水管和第三冷却水管，以及与第一冷却水管连通的第二冷却水管、与第三冷却水管连通的第四冷却水管，第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管围成的区域内还设有冷却水管组。本实用新型通过设置距冷却壁边缘不大于10cm的各冷却水管，提高了对冷却壁边角的冷却效果，消除了冷却死角，避免出现边角局部高温破损，从而延长了冷却壁使用寿命，而且冷水管的布置整体沿周向设置，形成冷却水环，进一步保证了好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，尤其涉及到一种优化边角冷却的冷却壁。
背景技术
冷却壁是冶金高炉内用于冷却的设备，其作用是保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。冷却壁一旦出现问题，高炉必须全面停产检修，将会带来重大经济损失，因此冷却壁的寿命和性能是影响高炉寿命的重要因素。
现有技术中的冷却壁形式多样，冷却水管的布置也各有不同，但是都是注重于冷却壁主体部分的冷却，对于冷却壁边角的冷却处理还不够，使得冷却壁的边角容易出现高温破损，从而给冷却壁寿命缩短埋下隐患。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种优化边角冷却的冷却壁，通过冷却水管的布置提高冷却壁边角的冷却效果。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种优化边角冷却的冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体内设有沿长度方向延伸的第一冷却水管和第三冷却水管，以及与第一冷却水管连通的第二冷却水管、与第三冷却水管连通的第四冷却水管，第一冷却水管与冷却壁本体一长边之间的距离、第三冷却水管与冷却壁本体另一长边之间的距离、第二冷却水管与冷却壁本体一宽边之间的距离，以及第四冷却水管与冷却壁本体另一宽边之间的距离均不大于10cm，第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管围成的区域内还设有冷却水管组。
本方案的第一冷却水管和第二冷却水管形成“𠃊”形，第三冷却水管和第四冷却水管形成“𠃍”形，从而形成整体沿周向的冷却管道，通过与冷却壁各边距离的设置，使得冷却壁的边角冷却效果提高，通过设置冷却水管组，保证了冷却壁主体的冷却。
作为优化，所述冷却水管组包括若干沿长度方向或宽度方向延伸的中间冷却水管，相邻的两中间冷却水管的间距不大于20cm，即小于或等于20cm。本优化方案的中间冷却水管延伸方向相同，便于管道布置，降低了施工难度，通过中间冷却水管的间距不大于20cm，保证了足够的冷却效果。
作为优化，各中间冷却水管依次通过180度弧形过渡连通。本优化方案将各中间冷却水管为一体成型件，折弯处为180度弧形过渡，不仅增大了弯头处冷却面积，而且减少了进水管和出水管的数量，简化了冷却壁结构。
作为优化，第一冷却水管与第二冷却水管垂直，第三冷却水管与第四冷却水管垂直。本优化方案的设置，使第一冷却水管和第三冷却水管均与冷却壁的长边平行，第二冷却水管和第三冷却水管均与冷却壁的宽边平行，从而提高了冷却壁边角冷却的均匀性。
作为优化，第二冷却水管远离第一冷却水管的一端位于第三冷却水管的延长线上，第四冷却水管远离第三冷却水管的一端位于第一冷却水管的延长线上。本优化方案使第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管整体呈矩形布置，方便了进水管和出水管的设置，从而简化了冷却水供送管道的布置。
本实用新型的有益效果为：通过设置距冷却壁边缘不大于10cm的各冷却水管，提高了对冷却壁边角的冷却效果，消除了冷却死角，避免出现边角局部高温破损，从而延长了冷却壁使用寿命，而且冷水管的布置整体沿周向设置，形成冷却水环，进一步保证了好的冷却效果。
附图说明
图1为实施例一布置示意图；
图2为实施例二布置示意图；
图中所示：
1、冷却壁本体，2、第一冷却水管，3、出水管，4、第四冷却水管，5、中间冷却水管Ⅰ，6、第三冷却水管，7、进水管，8、第二冷却水管， 9、中间冷却水管Ⅱ。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
如图1所示一种优化边角冷却的冷却壁，包括冷却壁本体1，冷却壁本体1具有沿长度方向延伸的两长边和沿宽度方向延伸的两宽边。冷却壁本体1内设有沿长度方向延伸的第一冷却水管2和第三冷却水管6，以及与第一冷却水管2连通的第二冷却水管8、与第三冷却水管6连通的第四冷却水管4，第一冷却水管2与第二冷却水管8垂直，形成“𠃊”形，第三冷却水管6与第四冷却水管4垂直，形成“𠃍”形，且第一冷却水管2与第二冷却水管8之间，以及第三冷却水管6与第四冷却水管4之间均通过90度弧形过渡，以减小冷却水流动阻力。作为优选方案，第一冷却水管2与第二冷却水管8为一体成型件，第三冷却水管6与第四冷却水管4为一体成型件。
第一冷却水管与冷却壁本体一长边之间的距离、第三冷却水管与冷却壁本体另一长边之间的距离、第二冷却水管与冷却壁本体一宽边之间的距离，以及第四冷却水管与冷却壁本体另一宽边之间的距离均不大于10cm，即小于或等于10cm，以保证对冷却壁边角的良好冷却。
第二冷却水管远离第一冷却水管的一端位于第三冷却水管的延长线上，第四冷却水管远离第三冷却水管的一端位于第一冷却水管的延长线上。在第一冷却水管的上端和第四冷却水管的左端设置出水管3，在第二冷却水管的右端和第三冷却水管的下端设置进水管7。
第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管围成的区域内还设有冷却水管组。 本实施例的冷却水管组包括若干沿长度方向延伸的中间冷却水管Ⅰ5，相邻的两中间冷却水管Ⅰ5的间距不大于20cm，即小于或等于20cm，各中间冷却水管Ⅰ5相互平行，中间冷却水管Ⅰ5的上端设置出水管，中间冷却水管Ⅰ5的下端设置进水管，冷却水低进高出，提高换热效果。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，冷却水管组包括若干沿宽度方向延伸的中间冷却水管Ⅱ9，各中间冷却水管Ⅱ9依次通过180度弧形过渡连接，且通过180度弧形连通，形成一体成型的S形冷却水道，冷却水道与第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管、第四冷却水管之间的距离相等，均小于20cm，本实施例为18cm，均匀布置，以保证冷却的全面性和均匀性，在冷却水道的上端设置出水管，在冷却水道的下端设置进水管。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种优化边角冷却的冷却壁，包括冷却壁本体（1），其特征在于：所述冷却壁本体（1）内设有沿长度方向延伸的第一冷却水管（2）和第三冷却水管（6），以及与第一冷却水管（2）连通的第二冷却水管（8）、与第三冷却水管（6）连通的第四冷却水管（4），第一冷却水管与冷却壁本体一长边之间的距离、第三冷却水管与冷却壁本体另一长边之间的距离、第二冷却水管与冷却壁本体一宽边之间的距离，以及第四冷却水管与冷却壁本体另一宽边之间的距离均不大于10cm，第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管围成的区域内还设有冷却水管组。
2.根据权利要求1所述的一种优化边角冷却的冷却壁，其特征在于：所述冷却水管组包括若干沿长度方向或宽度方向延伸的中间冷却水管，相邻的两中间冷却水管的间距不大于20cm。
3.根据权利要求2所述的一种优化边角冷却的冷却壁，其特征在于：各中间冷却水管依次通过180度弧形过渡连通。
4.根据权利要求1所述的一种优化边角冷却的冷却壁，其特征在于：第一冷却水管与第二冷却水管垂直，第三冷却水管与第四冷却水管垂直。
5.根据权利要求4所述的一种优化边角冷却的冷却壁，其特征在于：第二冷却水管远离第一冷却水管的一端位于第三冷却水管的延长线上，第四冷却水管远离第三冷却水管的一端位于第一冷却水管的延长线上。
Priority Applications (1)
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| CN202020396988.9U CN211848025U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种优化边角冷却的冷却壁 |
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Publications (1)
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| CN211848025U true CN211848025U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73136828
Family Applications (1)
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Cited By (3)
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| CN117448507A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 环周增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 |
| CN117467809A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-30 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 顶角增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 |
| CN117467809B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-07-09 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 顶角增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 |
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2020
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