CN211847813U - 机制木炭炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机制木炭炭化装置，包括燃烧炉、炭化炉、鼓风机和供气管，所述燃烧炉的外表面连接有鼓风机，且鼓风机的一侧连接有供气管，所述供气管插设在燃烧炉的内部，所述燃烧炉的顶端内壁连接有内通气管，且内通气管的表面开设有弧形通气孔，所述弧形通气孔的外表面连接有分流板，所述内通气管的内壁连接有引导板，所述燃烧炉的顶端连接有炭化炉，且炭化炉的顶端外表面连接有第一连接块。本实用新型通过设置分流板和弧形通气孔，能使燃烧炉内部的高温气流有序进入至内通气管的内部，增加炭化的成品率，且该装置通过设置第一连接盘和活性炭板，能有效对有毒空气进行初步净化，减少其对空气的污染。

Description

机制木炭炭化装置

技术领域

本实用新型涉及木炭炭化技术领域，具体为机制木炭炭化装置。

背景技术

机制木炭又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，并且其密度大，热值高，无烟、无味、无污染。

目前，现有的部分机制木炭碳化装置，其在对木料进行炭化时，是需要高温气体进入至炭化炉内部的，但是，因为炭化炉内部是密封的，所以进入其内部的高温气体是紊乱的，高温气体并不能有序均匀的和木料进行均匀接触，从而可能会影响木炭炭化的成品率，且现有的部分机制木炭炭化装置，其在炭化木料的过程中会产生一些一氧化碳等有毒气体，如果直接将这些气体排放至空气中，会影响自然环境，因此亟需机制木炭炭化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机制木炭炭化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分机制木炭碳化装置，其高温气流紊乱，影响炭化成品率，现有的部分机制木炭碳化装置，其不具净化功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机制木炭炭化装置，包括燃烧炉、炭化炉、鼓风机和供气管，所述燃烧炉的外表面连接有鼓风机，且鼓风机的一侧连接有供气管，所述供气管插设在燃烧炉的内部，所述燃烧炉的顶端内壁连接有内通气管，且内通气管的表面开设有弧形通气孔，所述弧形通气孔的外表面连接有分流板，所述内通气管的内壁连接有引导板，所述燃烧炉的顶端连接有炭化炉，且炭化炉的顶端外表面连接有第一连接块，所述第一连接块的内部插设有方形杆，且方形杆的内部插所有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有调节轮，所述调节轮通过转轴连接在第二连接块的内部，所述第二连接块的一侧连接有第一连接筒，且第一连接筒的内壁连接有活性炭板，所述第一连接筒的内部插设有内连接环，且内连接环的一侧连接有第一连接盘，所述第一连接盘的一端通过转轴连接有另一组所述第一连接盘，所述第一连接筒的顶端连接有排烟管。

优选的，所述第一连接筒的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和内连接环的表面形状大小相同，所述内连接环和第一连接筒组成滑动式结构。

优选的，所述第一连接块的内部开设有方形槽，且方形槽的内部形状大小和方形杆的表面形状大小相同，所述方形杆插设在第一连接块的内部。

优选的，所述第一连接盘设置有两组，且两组第一连接盘的表面开设有穿孔，所述两组第一连接盘表面的穿孔互相交错。

优选的，所述螺纹杆的表面和方形杆的内壁，且设置有螺纹，所述螺纹杆插设在方形杆的内部，螺纹杆和方形杆组成螺纹式结构。

优选的，所述引导板开设有六组，且六组引导板等距离均匀固定在内通气管的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机制木炭炭化装置，通过设置分流板和弧形通气孔，能使燃烧炉内部的高温气流有序进入至内通气管的内部，增加炭化的成品率，且该装置通过设置第一连接盘和活性炭板，能有效对有毒空气进行初步净化，减少其对空气的污染。

1、该装置通过设置有分流板和弧形通气孔，气流在通过弧形通气孔之后会通过引导板的引导在内通气管的内部形成螺旋状高温气流，而螺纹状的高温气流在进入至炭化炉的内部后，会和木炭进行充分接触，并且给通过供气管注入的气流能给内通气管内部注入些许空气，增加闷烧效果，从而可以增加木炭的炭化效率。

2、该装置通过设置有第一连接盘和活性炭板，使活性炭板对第一连接筒内部烟气中的一氧化碳等有毒气体进行充分吸收，然后再将其排放，减少烟气中的有毒气体对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型活性炭板和第一连接筒的结构俯视示意图；

图3为本实用新型第一连接盘和第一连接筒的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型引导板和分流板的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型第一连接筒和排烟管的结构右视示意图。

图中：1、燃烧炉；2、内通气管；3、炭化炉；4、鼓风机；5、供气管；6、第一连接块；7、第一连接筒；8、内连接环；9、第一连接盘；10、活性炭板；11、排烟管；12、第二连接块；13、螺纹杆；14、方形杆；15、调节轮；16、分流板；17、弧形通气孔；18、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：机制木炭炭化装置，包括燃烧炉1、炭化炉3、鼓风机4和供气管5，燃烧炉1的外表面连接有鼓风机4，鼓风机4为现有技术，在此不做阐述，且鼓风机4的一侧连接有供气管5，供气管5插设在燃烧炉1的内部，燃烧炉1的顶端内壁连接有内通气管2，且内通气管2的表面开设有弧形通气孔17，弧形通气孔17的外表面连接有分流板16，内通气管2的内壁连接有引导板18，引导板18开设有六组，且六组引导板18等距离均匀固定在内通气管2的内壁，通过设置有六组引导板18，能有效对注入内通气管2内部的空气进行引导。

燃烧炉1的顶端连接有炭化炉3，且炭化炉3的顶端外表面连接有第一连接块6，第一连接块6的内部插设有方形杆14，第一连接块6的内部开设有方形槽，且方形槽的内部形状大小和方形杆14的表面形状大小相同，方形杆14插设在第一连接块6的内部，相同的形状大小能使方形杆14和第一连接块6卡合的更加紧密。

且方形杆14的内部插所有螺纹杆13，螺纹杆13的表面和方形杆14的内壁，且设置有螺纹，螺纹杆13插设在方形杆14的内部，螺纹杆13和方形杆14组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构可方便使方形杆14在螺纹杆13的表面进行移动。

螺纹杆13的一侧连接有调节轮15，调节轮15通过转轴连接在第二连接块12的内部，第二连接块12的一侧连接有第一连接筒7，且第一连接筒7的内壁连接有活性炭板10，第一连接筒7的内部插设有内连接环8，第一连接筒7的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和内连接环8的表面形状大小相同，内连接环8和第一连接筒7组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可有效减少内连接环8在第一连接筒7内部滑动式所引起的晃动。

且内连接环8的一侧连接有第一连接盘9，第一连接盘9设置有两组，且两组第一连接盘9的表面开设有穿孔，两组第一连接盘9表面的穿孔互相交错，通过设置有两组第一连接盘9，可有效对炭化炉3内部炭化时所产生的空气进行隔绝。

第一连接盘9的一端通过转轴连接有另一组第一连接盘9，第一连接筒7的顶端连接有排烟管11。

工作原理：当需要开始对炭化炉3内部的木料进行炭化时，经由燃烧炉1内部燃烧时所产生的高温气流会经由内通气管2的内部到达炭化炉3内部，对放置在炭化炉3内部的木炭进行炭化，随后可通过外接开关使鼓风机4开始进行工作，可首先使鼓风机4在进行工作时所产生的气流经由供气管5进入至燃烧炉1的内部，同时，气流在进入至燃烧炉1的内部后，会首先和分流板16进行接触，并且通过分流板16的引导能使气流在燃烧炉1和内通气管2之间的缝隙中进行流动，并且随着供气管5不断的注入气流量，位于燃烧炉1和内通气管2之间的气流会顺着内通气管2表面开设的弧形通气孔17进入至内通气管2的内部，并且气流在通过弧形通气孔17之后会通过引导板18的引导在内通气管2的内部形成螺旋状高温气流，而螺纹状的高温气流在进入至炭化炉3的内部后，会和木炭进行充分接触，并且给通过供气管5注入的气流能给内通气管2内部注入些许空气，增加闷烧效果，从而可以增加木炭炭化的成品率。

当炭化炉3内部的木料炭化结束后，可手动拨动第一连接盘9，使两组第一连接盘9之间的穿孔，逐渐对齐，使炭化炉3内部的烟气穿过第一连接盘9表面的穿孔，进入至第一连接筒7的内壁，此时，可调整两组第一连接盘9表面穿孔的重合面积，减少第一连接筒7内部气流的流量，减慢第一连接筒7内部气流流动的速度，使第一连接筒7内部的气流充分和活性炭板10进行接触，使活性炭板10对第一连接筒7内部烟气中的一氧化碳等有毒气体进行充分吸收，然后再将其排放，减少烟气中的有毒气体对空气的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.机制木炭炭化装置，包括燃烧炉(1)、炭化炉(3)、鼓风机(4)和供气管(5)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的外表面连接有鼓风机(4)，且鼓风机(4)的一侧连接有供气管(5)，所述供气管(5)插设在燃烧炉(1)的内部，所述燃烧炉(1)的顶端内壁连接有内通气管(2)，且内通气管(2)的表面开设有弧形通气孔(17)，所述弧形通气孔(17)的外表面连接有分流板(16)，所述内通气管(2)的内壁连接有引导板(18)，所述燃烧炉(1)的顶端连接有炭化炉(3)，且炭化炉(3)的顶端外表面连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的内部插设有方形杆(14)，且方形杆(14)的内部插所有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一侧连接有调节轮(15)，所述调节轮(15)通过转轴连接在第二连接块(12)的内部，所述第二连接块(12)的一侧连接有第一连接筒(7)，且第一连接筒(7)的内壁连接有活性炭板(10)，所述第一连接筒(7)的内部插设有内连接环(8)，且内连接环(8)的一侧连接有第一连接盘(9)，所述第一连接盘(9)的一端通过转轴连接有另一组所述第一连接盘(9)，所述第一连接筒(7)的顶端连接有排烟管(11)。

2.根据权利要求1所述的机制木炭炭化装置，其特征在于：所述第一连接筒(7)的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和内连接环(8)的表面形状大小相同，所述内连接环(8)和第一连接筒(7)组成滑动式结构。

3.根据权利要求1所述的机制木炭炭化装置，其特征在于：所述第一连接块(6)的内部开设有方形槽，且方形槽的内部形状大小和方形杆(14)的表面形状大小相同，所述方形杆(14)插设在第一连接块(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的机制木炭炭化装置，其特征在于：所述第一连接盘(9)设置有两组，且两组第一连接盘(9)的表面开设有穿孔，所述两组第一连接盘(9)表面的穿孔互相交错。

5.根据权利要求1所述的机制木炭炭化装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的表面和方形杆(14)的内壁，且设置有螺纹，所述螺纹杆(13)插设在方形杆(14)的内部，螺纹杆(13)和方形杆(14)组成螺纹式结构。

6.根据权利要求1所述的机制木炭炭化装置，其特征在于：所述引导板(18)开设有六组，且六组引导板(18)等距离均匀固定在内通气管(2)的内壁。

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