CN211847345U - 污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水处理系统，包括曝气风机、反硝化助剂投加装置以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；生物滤池中设置有滤料清洗装置；至少三个生物滤池包括第一生物滤池、第二生物滤池和第三生物滤池；第一生物滤池的配水槽用于供待处理污水流入至第一生物滤池中，第一生物滤池的出水口与第二生物滤池的配水槽连通，第二生物滤池的出水口与第三生物滤池的配水槽连通，第三生物滤池的出水口形成为排放口；第一生物滤池和第三生物滤池分别与曝气风机连通，以形成为除碳型曝气生物滤池；反硝化助剂投加装置与第二生物滤池的配水槽连通，以向第二生物滤池的配水槽中投放反硝化助剂，从而能够降低处理后的污水中的氮含量。

Description

污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理系统。

背景技术

日常生活污水或者工业污水排放之前必须经过污水处理，以使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求。

现有技术中的污水处理系统在对日常生活污水或者工业污水进行污水处理之后，排出的水中仍然存在一定的氮含量，从而导致经过污水处理后的排放水中的氮含量无法达到排放标准。

因此，如何降低经过污水处理后的排放水中的氮含量成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种污水处理系统，能够降低经过处理后的排放水中的氮含量。

本实用新型提供一种污水处理系统，包括曝气风机、反硝化助剂投加装置以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；所述生物滤池具有配水槽，所述生物滤池中设置有滤料清洗装置；

至少三个所述生物滤池包括第一生物滤池、第二生物滤池和第三生物滤池；所述第一生物滤池的配水槽用于供待处理污水流入至所述第一生物滤池中，所述第一生物滤池的出水口与所述第二生物滤池的配水槽连通，所述第二生物滤池的出水口与所述第三生物滤池的配水槽连通，所述第三生物滤池的出水口形成为排放口；

所述第一生物滤池和所述第三生物滤池分别与所述曝气风机连通，所述曝气风机用于向所述第一生物滤池和所述第三生物滤池提供氧气，以使所述第一生物滤池和所述第三生物滤池形成为除碳型曝气生物滤池；

所述反硝化助剂投加装置与所述第二生物滤池的配水槽连通，用于向所述第二生物滤池的配水槽中投放反硝化助剂。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述第一生物滤池的高度、所述第二生物滤池的高度以及所述第三生物滤池的高度依次降低。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述污水处理系统还包括滤料清洗水处理池，所述滤料清洗水处理池包括斜管沉淀池和清洗水池；

所述滤料清洗装置包括滤料清洗水排放管，所述第一生物滤池的滤料清洗水排放管、所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管以及所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管均与所述斜管沉淀池连通，所述斜管沉淀池用于对所述滤料清洗水排放管排放出的水进行沉淀处理，所述清洗水池与所述斜管沉淀池连通，以使经沉淀处理后的水进入至所述清洗水池中。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述滤料清洗水处理池中具有隔板，所述隔板将所述滤料清洗水处理池分隔为所述斜管沉淀池和所述清洗水池；

所述隔板的顶部开设有可供所述斜管沉淀池处理后的水进入所述清洗水池中的过水槽。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述第一生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管的入口端连通，所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管的入口端连通，所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述斜管沉淀池连通。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述污水处理系统还包括清洗水回流泵，所述清洗水回流泵的输入端与所述清洗水池连通，所述清洗水回流泵的输出端与所述第一生物滤池的配水槽连通，所述清洗水回流泵用于将所述清洗水池中的水泵入至所述第一生物滤池的配水槽中。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述污水处理系统还包括污泥外输泵，所述污泥外输泵的输入端与所述斜管沉淀池连通，所述污泥外输泵用于将所述斜管沉淀池中沉淀的污泥排出。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述污水处理系统还包括控制室；

所述曝气风机、所述反硝化助剂投加装置、所述污泥外输泵以及所述清洗水回流泵均设置在所述控制室内。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述第二生物滤池的配水槽中设置有折流板混合装置；

所述折流板混合装置用于混合所述反硝化助剂与所述第二生物滤池的配水槽中的水。

如上所述的污水处理系统，可选的，所述生物滤池包括至少两个子滤池，且至少两个所述子滤池的配水槽连通；

和/或，所述第一生物滤池为两个，两个所述第一生物滤池相连通。

本实用新型的污水处理系统，包括曝气风机、反硝化助剂投加装置以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；通过在生物滤池中设置滤料清洗装置，以对生物滤池中的滤料进行清洗，从而能够保证生物滤池处理污水的能力；同时，生物滤池具有配水槽，从而能够将水均匀的分配在生物滤池中；通过设置至少三个生物滤池包括第一生物滤池、第二生物滤池和第三生物滤池，并设置第一生物滤池的配水槽用于供待处理污水流入至第一生物滤池中，第一生物滤池的出水口与第二生物滤池的配水槽连通，第二生物滤池的出水口与第三生物滤池的配水槽连通，第三生物滤池的出水口形成为排放口，同时，通过设置第一生物滤池和第三生物滤池分别与曝气风机连通，曝气风机用于向第一生物滤池和第三生物滤池提供氧气，以使第一生物滤池和第三生物滤池形成为除碳型曝气生物滤池，并设置反硝化助剂投加装置与第二生物滤池的配水槽连通，用于向第二生物滤池的配水槽中投放反硝化助剂，从而能够使待处理的污水首先进入第一生物滤池中，并在第一生物滤池中进行好氧生化反应，以将污水中的氨氮转化为硝态氮，同时将污水中的有机污染物除去；然后，经过第一生物滤池处理后的污水进入第二生物滤池中，并在反硝化助剂的作用下进行反硝化反应，以将污水中的硝态氮除去；最后，经过第二生物滤池处理后的污水进入第三生物滤池中，并在第三生物滤池中进行好氧生化反应，以将污水中残留的反硝化助剂除去，这种包括了至少三级生物滤池的污水处理系统能够有效的降低处理后的污水中的氮含量，从而能够使处理后的污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的平面布置图；

图2为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的工艺路线图。

附图标记说明：

1-第一生物滤池；

11-子滤池；

2-第二生物滤池；

21-折流板混合装置；

3-第三生物滤池；

40-配水槽；

51-斜管沉淀池；

511-污泥外输泵；

52-清洗水池；

521-清洗水回流泵；

53-隔板；

6-滤料清洗装置；

61-滤料清洗水排放管；

7-曝气风机；

8-反硝化助剂投加装置；

9-控制室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的平面布置图。图2为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的剖视图。图3为本实用新型一实施例提供的污水处理系统的工艺路线图。本实施例提供一种污水处理系统。

该污水处理系统包括曝气风机7、反硝化助剂投加装置8以及至少三个可盛装滤料的生物滤池。

其中，生物滤池中设置有滤料清洗装置6，滤料清洗装置6能够对滤料进行连续循环清洗，以维持生物滤池处理污水的能力，从而保证生物滤池出水口流出的水质稳定。

例如，滤料清洗装置6可以是滤料提升清洗器，滤料提升清洗器能够在压缩空气的气提作用下将位于滤池底部的滤料进行提升清洗，清洗后的洁净滤料回到滤池中的滤料顶部，从而实现对滤料的提升清洗和循环，为了使滤料提升清洗器能够提升清洗滤池中的全部滤料，可以将滤池底部设置成与滤料提升清洗器匹配的锥形底。

生物滤池还具有配水槽40，配水槽40能够将水均匀的分配在生物滤池中，例如，配水槽40可以通过与配水槽40的槽底连通的配水管将配水槽40内的水均匀的分配在生物滤池中。

至少三个所述生物滤池包括第一生物滤池1、第二生物滤池2和第三生物滤池3，其中，第一生物滤池1和第三生物滤池3分别与曝气风机7连通，曝气风机7用于向第一生物滤池1和第三生物滤池3提供氧气，以使第一生物滤池1和第三生物滤池3形成为除碳型曝气生物滤池。反硝化助剂投加装置8与第二生物滤池2的配水槽40连通，用于向第二生物滤池2的配水槽40中投放反硝化助剂，以满足反硝化过程中对快速碳源的需求，从而保证第二生物滤池2内的反硝化反应能够顺利且充分的进行。

具体的，第一生物滤池1的配水槽40用于供待处理的污水流入至第一生物滤池1中，并在第一生物滤池1内进行好氧生化反应，以除去污水中的有机污染物，同时，将污水中的氨氮进行硝化，使其转换为硝态氮；第一生物滤池1的出水口与第二生物滤池2的配水槽40连通，能够使经过第一生物滤池1处理后的水流入第二生物滤池2的配水槽40内，然后进入第二生物滤池2中进行反硝化反应，以除去污水中的硝态氮；第二生物滤池2的出水口与第三生物滤池3的配水槽40连通，能够使经过第二生物滤池2处理后的水流入第三生物滤池3的配水槽40内，然后进入第三生物滤池3中进行好氧生化反应，以除去污水中残留的反硝化助剂；第三生物滤池3的出水口形成为排放口，以将经过第三生物滤池3处理后的水从排水口排出，这种将待处理的污水依次通过第一生物滤池1、第二生物滤池2和第三生物滤池3的处理后，能够有效地降低污水中的氮含量。

具体实现时，待处理的污水首先进入第一生物滤池1的配水槽40中，通过配水槽40均匀布水到第一生物滤池1的底部，以使污水能够自下而上通过滤料层，并与滤料上附着的好氧生物膜在曝气的作用下进行好氧生化反应，从而将污水中的有机污染物除去，并将污水中的氨氮硝化，使其转化为硝态氮，同时，第一生物滤池1中的滤料清洗装置6会对滤料进行连续循环清洗；第一生物滤池1处理后的污水从第一生物滤池1的出水口流入第二生物滤池2的配水槽40，并与第二生物滤池2的配水槽40中的来自反硝化助剂投加装置8的反硝化助剂进行混合后，通过配水槽40均匀布水到第二生物滤池2的底部，以使污水能够自下而上通过滤料层，并与滤料上附着的缺氧生物膜进行反硝化反应，从而将污水中的硝态氮除去，同时，第二生物滤池2中的滤料清洗装置6会对滤料进行连续循环清洗；第二生物滤池2处理后的污水从第二生物滤池2的出水口流入第三生物滤池3的配水槽40，并通过配水槽40均匀布水到第三生物滤池3底部，以使污水能够自下而上通过滤料层，并与滤料上附着的好氧生物膜在曝气的作用下进行好氧生化反应，从而将污水中残留的反硝化助剂除去，同时，第三生物滤池3中的滤料清洗装置6会对滤料进行连续循环清洗；经过第三生物滤池处理后的水中的含氮量等满足排放标准即可从排放口排出。

其中，第一生物滤池1、第二生物滤池2以及第三生物滤池3中填充的滤料，较为优选的，可以是麦饭石生物滤料，麦饭石生物滤料具有良好的耐磨性能和较低的破碎率，从而能够在滤料清洗装置的循环清洗过程中保持完整，进而能够保证生物滤池中的滤料的使用寿命，在其他实施例中，生物滤池中填充的滤料也可以选用火山岩生物滤料、陶粒生物滤料、稀土瓷砂生物滤料以及沸石生物滤料等；较为优选的，滤料的形状可以是球状的，在其他实施例中，滤料的形状也可以是椭球状的，还可以是其他不规则的形状；例如，滤料的规格可以是真密度为1.2g/cm³，粒径为2至3mm的滤料。

反硝化助剂是为了促进滤料上的微生物能够更好的进行反硝化反应，以将硝酸根和亚硝酸根还原成氮气，从而达到除去污水中的氮的目标，较为优选的，反硝化助剂可以是甲醇溶液或乙酸钠溶液，反硝化助剂的投加量可以根据第一生物滤池的出水中的硝态氮的含量来确定，例如，当反硝化助剂选用甲醇溶液时，甲醇溶液的最佳投加量为硝酸根含量的4倍；当反硝化助剂选用乙酸钠溶液时，乙酸钠溶液的最佳投加量为硝酸根含量的8倍。

第一生物滤池1的运行参数可以根据进入第一生物滤池1中的待处理的污水的水质进行调整，第二生物滤池2的运行参数可以根据进入第二生物滤池2中的污水的水质进行调整，第三生物滤池3的运行参数可以根据进入第三生物滤池3中的污水的水质进行调整，例如，可以设置第一生物滤池1和第三生物滤池3中的滤料完全清洗循环一次的周期均为7至10天，设置第二生物滤池2中的滤料完全清洗循环一次的周期为10至15天；此外，还可以设置第一生物滤池1和第三生物滤池3中的曝气量(立方米/时)与进水量(立方米/时)的比值介于3比1和5比1之间。

本实施例的污水处理系统可以用于对市政污水处理厂或者工业污水处理厂的二级生化出水进行深度处理。通常，市政污水处理厂或者工业污水处理厂的二级生化出水中还会残留有部分可生化的有机污染物，以及部分未硝化的氨氮，同时，由于市政污水处理厂或者工业污水处理厂通常采用的是前置脱氮的污水处理工艺，从而会导致二级生化出水中也会含有部分硝态氮，本实施例的污水处理系统的第一生物滤池1能够对二级生化出水中残留的有机污染物进行深度降解，同时对残留的氨氮进行硝化处理，使残留的氨氮以硝态氮的形式存在，第二生物滤池2则是在第一生物滤池1将残留的氨氮硝化的基础上，对污水中的硝态氮进行反硝化处理，而反硝化处理的过程中需要在第二生物滤池2中加入反硝化助剂，并且为了反硝化反应能够进行完全，反硝化助剂需要过量投加，因此，第三生物滤池3是对第二生物滤池2的出水中残留的反硝化助剂进行去除，以保证污水处理系统的最终出水的水质能够满足要求。

需要说明的是，本实施例的污水处理系统也可以用于处理其他需要进行深度脱氮的污水。

进一步的，可以设置第一生物滤池1的高度、第二生物滤池2的高度以及第三生物滤池3的高度依次降低，从而只需要在将待处理的污水送入第一生物滤池1的配水槽40时对待处理的污水进行一次提升即可，例如可以是通过水泵将待处理的污水泵入第一生物滤池1的配水槽40内，而第一生物滤池1的出水则会因为重力作用而流入第二生物滤池2的配水槽40内，同理，第二生物滤池2的出水会因为重力作用而流入第三生物滤池3的配水槽40内。

也就是说，通过设置第三生物滤池3的高度低于第二生物滤池2的高度，且第二生物滤池2的高度低于第一生物滤池1的高度，从而只需将待处理的污水提升输送至第一生物滤池1的配水槽40中即可，后续第二生物滤池2和第三生物滤池3的进水均可以通过重力作用实现，从而能够既节省了设备，又节省了能源。

其中，第一生物滤池1和第二生物滤池2之间的高度差以及第二生物滤池2和第三生物滤池3之间的高度差均可以在1.5米到2米之间，较为优选的高度差为1.5米；在其他实施例中，高度差也可以根据实际情况设置的低于1.5米或者高于2米。

此外，第一生物滤池1和第二生物滤池2之间的高度差以及第二生物滤池2和第三生物滤池3之间的高度差可以根据需要设置为相等的，也可以根据需要设置为不相等的。

本实施例的污水处理系统还包括滤料清洗水处理池，滤料清洗水处理池包括斜管沉淀池51和清洗水池52；滤料清洗装置6包括滤料清洗水排放管61，第一生物滤池1的滤料清洗水排放管61、第二生物滤池2的滤料清洗水排放管61以及第三生物滤池3的滤料清洗水排放管61均与斜管沉淀池51连通，斜管沉淀池51用于对滤料清洗水排放管61排放出的水进行沉淀处理，清洗水池52与斜管沉淀池51连通，以使经沉淀处理后的水进入至清洗水池52中。

具体实现时，第一生物滤池1、第二生物滤池2以及第三生物滤池3在进行污水处理的过程中，为了保证生物滤池出水的水质的稳定性，需要利用滤料清洗装置6对生物滤池中的滤料进行循环清洗，滤料清洗装置6清洗完滤料的废水可以通过滤料清洗水排放管61排放至斜管沉淀池51中进行沉淀处理，其中，各个滤池中的滤料清洗水可以是汇聚到一个总的滤料清洗水排放管，并使总的滤料清洗水排放管与斜管沉淀池连通；也可以是各自具有通向斜管沉淀池中的滤料清洗水排放管。

进一步的，可以在滤料清洗水处理池中设置隔板53，隔板53能够将滤料清洗水处理池分隔为斜管沉淀池51和清洗水池52，同时，在隔板53的顶部开设可供斜管沉淀池51处理后的水进入清洗水池52中的过水槽。

具体实现时，可以先构建一个滤料清洗水处理池，然后，在滤料清洗水处理池中设置隔板53，以将滤料清洗水处理池分隔成为两个水池，其中一个水池设置为斜管沉淀池51，以沉淀处理滤料清洗装置6清洗过滤料后的清洗水；另一个设置为清洗水池52，以储存经过斜管沉淀池51沉淀处理后的滤料清洗水；经过斜管沉淀池51沉淀处理过的滤料清洗水可以通过隔板53顶部的过水槽流入清洗水池中。

在其他实施例中，斜管沉淀池51和清洗水池52也可以是各自分开构建，并用管道连通，经过斜管沉淀池51处理过的滤料清洗水可以通过管道流入清洗水池52中。

为了简化生物滤池中的滤料清洗水排放管61的布置，以节省生物滤池中的空间，可以设置第一生物滤池1的滤料清洗水排放管61的出口端与第二生物滤池2的滤料清洗水排放管61的入口端连通，第二生物滤池2的滤料清洗水排放管61的出口端与第三生物滤池3的滤料清洗水排放管61的入口端连通，第三生物滤池3的滤料清洗水排放管61的出口端与斜管沉淀池51连通。

具体实现时，第一生物滤池1的滤料清洗水首先通过第一生物滤池1的滤料清洗水排放管61流入第二生物滤池2的滤料清洗水排放管61中，然后，与第二生物滤池2的滤料清洗水共同流入第三生物滤池3的滤料清洗水排放管61中，最后，与第三生物滤池3的滤料清洗水共同流入斜管沉淀池51中进行沉淀处理。

滤料清洗水排放管61的这种实现方式可以使滤料清洗水排放管61的管路更加简洁，节省生物滤池中的空间，尤其是在第一生物滤池1、第二生物滤池2以及第三生物滤池3依次连续设置，且高度依次降低的情况下，滤料清洗水排放管61的这种布置方式不仅简单方便，而且可以利用重力作用将滤料清洗水直接排放至斜管沉淀池51中。

为了能够对经过斜管沉淀池51沉淀处理后储存在清洗水池52中的滤料清洗水进行处理，可以在污水处理系统中增设清洗水回流泵521，清洗水回流泵521的输入端与清洗水池52连通，清洗水回流泵521的输出端与第一生物滤池1的配水槽40连通，清洗水回流泵521用于将清洗水池52中的水泵入至第一生物滤池1的配水槽40中，并与配水槽40中的待处理的污水共同进入第一生物滤池1中，从而使滤料清洗水也能够经过第一生物滤池1、第二生物滤池2以及第三生物滤池3的处理后排放。

进一步的，为了能够对沉淀在斜管沉淀池51的底部的污泥进行处理，可以在污水处理系统中增设污泥外输泵511，具体的，污泥外输泵511的输入端与斜管沉淀池51连通，从而能够通过污泥外输泵511将斜管沉淀池51中沉淀的污泥排出，以保证斜管沉淀池51沉淀处理滤料清洗水的能力。

为了能够更加方便的对污水处理系统进行统一管理，可以在污水处理系统中增设控制室9；并将曝气风机7、反硝化助剂投加装置8、污泥外输泵511以及清洗水回流泵521均设置在控制室9内，从而便于操作人员在控制室9内对污水处理系统的运行参数进行调节和统一管理。

在污水处理系统中，需要通过反硝化助剂投加装置8向第二生物滤池2的配水槽40中投加反硝化助剂，以使反硝化助剂能够随着第二生物滤池1的配水槽40内的水进入第二生物滤池2中，辅助第二生物滤池2中的反硝化反应的进行，为了使反硝化助剂与第二生物滤池2的配水槽40内的水混合均匀，以使反硝化助剂能够随着配水槽40内的水均匀的分布在第二生物滤池2中，可以在第二生物滤池2的配水槽40中设置折流板混合装置21，折流板混合装置21能够使反硝化助剂与第二生物滤池2的配水槽40内的水混合均匀，从而使反硝化助剂能够随着第二生物滤池2的配水槽40内的水均匀分配在第二生物滤池2中，以使第二生物滤池2中的反硝化反应能够充分且顺利的进行。

可选的，生物滤池可以包括至少两个子滤池11，且至少两个子滤池11的配水槽40连通，从而使从配水槽40进入至子滤池11中的污水能够分布的更加均匀，进而使污水处理的效果更好。

可选的，可以根据待处理的污水的水量来设置污水处理系统的规模，具体的，第一生物滤池可以设置两个，两个第一生物滤池相连通。在其他实施例中，也可以根据实际需要设置第一生物滤池的数量。

具体实现时，污水处理系统中的生物滤池、滤料清洗水处理池等可以是连接在一起的钢筋混凝土结构，且相邻两个池体之间共用池壁，具体的，可以设置第一生物滤池长12m，宽6m，高8m，第二生物滤池长12m，宽6m，高6.5m，第三生物滤池长12m，宽6m，高5m，根据进水水量的不同，可以对污水处理系统中的生物滤池采取不同的组合方式，例如：对于典型的市政污水深度处理，可以采用两个第一生物滤池、一个第二生物滤池以及一个第三生物滤池的组合方式，其处理能力可达到400m³/h；又如：对于典型的炼油污水深度处理，一个第一生物滤池、一个第二生物滤池以及一个第三生物滤池的组合方式，其处理能力可达到150m³/h。

一种具体的应用场景为：某市政污水处理厂需要处理的水量为800m³/h，经过市政污水处理厂的处理后，污水中的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)为60-80mg/L，氨氮为1-2mg/L，硝态氮为8-10mg/L，总氮为10-15mg/L。市政污水处理厂处理后的出水可以采用本实施例的污水处理系统进行深度处理，若两个第一生物滤池、一个第二生物滤池以及一个第三生物滤池为一个污水处理组，可以设置两个污水处理组并列运行，经过第一生物滤池处理后，污水中的COD为35-40mg/L，氨氮为0.5mg/L，硝态氮为9-11mg/L，总氮为10-13mg/L；经过第二生物滤池处理后，污水中的COD为50-60mg/L，氨氮为0.5mg/L，硝态氮为1.5mg/L；经过第三生物滤池处理后，污水中的COD为35mg/L，氨氮为0.3mg/L，硝态氮为1.5mg/L，总氮降至2mg/L以下，达到地表五类水质标准。

另一种具体应用场景为：某炼油污水处理厂需要处理的水量为300m³/h，经过炼油污水处理厂的处理后，污水中的COD为80-100mg/L，氨氮为2-5mg/L，硝态氮为15-20mg/L，总氮为20-30mg/L。炼油污水处理厂处理后的出水可以采用本实施例的污水处理系统进行深度处理，若一个第一生物滤池、一个第二生物滤池以及一个第三生物滤池为一个污水处理组，可以设置两个污水处理组并列运行，经过第一生物滤池处理后，污水中的COD为40-50mg/L，氨氮为0.5-1mg/L，硝态氮为15-20mg/L，总氮为20-30mg/L；经过第二生物滤池处理后，污水中的COD为50-60mg/L，氨氮为0.5mg/L，硝态氮为5mg/L；经过第三生物滤池处理后，污水中的COD为35mg/L，氨氮为0.3mg/L，硝态氮为5.0mg/L，总氮降至8mg/L以下。

本实用新型的污水处理系统，包括曝气风机7、反硝化助剂投加装置8以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；通过在生物滤池中设置滤料清洗装置6，以对生物滤池中的滤料进行清洗，从而能够保证生物滤池处理污水的能力；同时，生物滤池具有配水槽40，从而能够将水均匀的分配在生物滤池中；通过设置至少三个生物滤池包括第一生物滤池1、第二生物滤池2和第三生物滤池3，并设置第一生物滤池1的配水槽40用于供待处理污水流入至第一生物滤池1中，第一生物滤池1的出水口与第二生物滤池2的配水槽40连通，第二生物滤池2的出水口与第三生物滤池3的配水槽40连通，第三生物滤池3的出水口形成为排放口，同时，通过设置第一生物滤池1和第三生物滤池3分别与曝气风机7连通，曝气风机7用于向第一生物滤池1和第三生物滤池3提供氧气，以使第一生物滤池1和第三生物滤池3形成为除碳型曝气生物滤池，并设置反硝化助剂投加装置8与第二生物滤池2的配水槽40连通，用于向第二生物滤池2的配水槽40中投放反硝化助剂，从而能够使待处理的污水首先进入第一生物滤池1中，并在第一生物滤池1中进行好氧生化反应，以将污水中的氨氮转化为硝态氮，同时将污水中的有机污染物除去；然后，经过第一生物滤池1处理后的污水进入第二生物滤池2中，并在反硝化助剂的作用下进行反硝化反应，以将污水中的硝态氮除去；最后，经过第二生物滤池2处理后的污水进入第三生物滤池3中，并在第三生物滤池3中进行好氧生化反应，以将污水中残留的反硝化助剂除去，这种包括了至少三级生物滤池的污水处理系统能够有效的降低处理后的污水中的氮含量，从而能够使处理后的污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括曝气风机、反硝化助剂投加装置以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；所述生物滤池具有配水槽，所述生物滤池中设置有滤料清洗装置；

至少三个所述生物滤池包括第一生物滤池、第二生物滤池和第三生物滤池；所述第一生物滤池的配水槽用于供待处理污水流入至所述第一生物滤池中，所述第一生物滤池的出水口与所述第二生物滤池的配水槽连通，所述第二生物滤池的出水口与所述第三生物滤池的配水槽连通，所述第三生物滤池的出水口形成为排放口；

所述第一生物滤池和所述第三生物滤池分别与所述曝气风机连通，所述曝气风机用于向所述第一生物滤池和所述第三生物滤池提供氧气，以使所述第一生物滤池和所述第三生物滤池形成为除碳型曝气生物滤池；

所述反硝化助剂投加装置与所述第二生物滤池的配水槽连通，用于向所述第二生物滤池的配水槽中投放反硝化助剂。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一生物滤池的高度、所述第二生物滤池的高度以及所述第三生物滤池的高度依次降低。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括滤料清洗水处理池，所述滤料清洗水处理池包括斜管沉淀池和清洗水池；

所述滤料清洗装置包括滤料清洗水排放管，所述第一生物滤池的滤料清洗水排放管、所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管以及所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管均与所述斜管沉淀池连通，所述斜管沉淀池用于对所述滤料清洗水排放管排放出的水进行沉淀处理，所述清洗水池与所述斜管沉淀池连通，以使经沉淀处理后的水进入至所述清洗水池中。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述滤料清洗水处理池中具有隔板，所述隔板将所述滤料清洗水处理池分隔为所述斜管沉淀池和所述清洗水池；

所述隔板的顶部开设有可供所述斜管沉淀池处理后的水进入所述清洗水池中的过水槽。

5.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管的入口端连通，所述第二生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管的入口端连通，所述第三生物滤池的滤料清洗水排放管的出口端与所述斜管沉淀池连通。

6.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括清洗水回流泵，所述清洗水回流泵的输入端与所述清洗水池连通，所述清洗水回流泵的输出端与所述第一生物滤池的配水槽连通，所述清洗水回流泵用于将所述清洗水池中的水泵入至所述第一生物滤池的配水槽中。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括污泥外输泵，所述污泥外输泵的输入端与所述斜管沉淀池连通，所述污泥外输泵用于将所述斜管沉淀池中沉淀的污泥排出。

8.根据权利要求7所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括控制室；

所述曝气风机、所述反硝化助剂投加装置、所述污泥外输泵以及所述清洗水回流泵均设置在所述控制室内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述第二生物滤池的配水槽中设置有折流板混合装置；

所述折流板混合装置用于混合所述反硝化助剂与所述第二生物滤池的配水槽中的水。

10.根据权利要求1至8任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述生物滤池包括至少两个子滤池，且至少两个所述子滤池的配水槽连通；

和/或，所述第一生物滤池为两个，两个所述第一生物滤池相连通。

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