CN211845774U - 一种灌装机的续料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的续料装置，包括主罐体、内腔、进料口、封盖和出料通道；还包括有安装架，驱动气缸、执行活塞杆以及清洁刷，执行活塞杆伸入至内腔并在驱动气缸的带动下进行纵向的往复移动，该执行活塞杆可封闭出料通道；清洁刷的外周设置有刷毛，各刷毛的长度均大于出料通道的内壁与清洁刷的外壁之间的间距；主罐体于内腔固定设置有用以定位执行活塞杆封闭出料通道时位置的定位组件。本实用新型具有以下优点和效果：能及时对灌装机上的储液罐进行原料的补充，且具有自主的清洁功能。

Description

一种灌装机的续料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种灌装机的续料装置。

背景技术

灌装机作为食品加工领域的常规设备，应用非常普遍。但是仍然存在以下不足：

1、灌装机上进行罐装的储液罐容量不足时，需要人工停止灌装机的工作，并对储液罐进行注料后再启动灌装机，这样在罐装机停止工作的期间造成了工作连续性的中断，从而降低了生产效率。

2、在对储液罐进行注料的期间，可能会存在原料自身会携带有固态的粒子、颗粒，这样容易发生堆积而堵住储液罐的出料通道，从而导致灌装机无法正常工作的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机的续料装置，能及时对灌装机上的储液罐进行原料的补充，且具有自主的清洁功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机的续料装置，包括可安装于灌装机的储料罐上方的主罐体，所述的主罐体内部呈镂空设置以形成容纳原料的内腔，所述的主罐体上端设置有与内腔相通的进料口，且在该进料口处密封设置有封盖，所述的主罐体下端的中心位置设置有与内腔相通且呈筒状的出料通道；还包括有安装架，驱动气缸、执行活塞杆以及清洁刷，所述的安装架固定设置在主罐体上端的中心位置，所述的驱动气缸固定设置在安装架上且该驱动气缸的输出轴纵向朝下设置，所述的执行活塞杆与驱动气缸的输出轴相固定，并纵向朝下延伸以伸入至内腔，所述的执行活塞杆在驱动气缸的带动下可沿纵向进行往复移动，该执行活塞杆可封闭出料通道；所述的清洁刷呈筒状并固定安装在执行活塞杆的下端，该清洁刷随着执行活塞杆的往复移动可伸入或脱离出料通道；所述的清洁刷的外周设置有若干可与出料通道的内壁相抵的刷毛，各所述的刷毛的长度均大于出料通道的内壁与清洁刷的外壁之间的间距；所述的主罐体于内腔固定设置有用以定位执行活塞杆封闭出料通道时位置的定位组件。

进一步设置是：所述的定位组件包括有位于执行活塞杆相对的两侧且横向设置的固定定位杆和活动定位杆，所述的固定定位杆和活动定位杆均通过纵向支架固定在内腔；所述的固定定位杆与执行活塞杆的一侧相抵，所述的活动定位杆位于执行活塞杆相对于固定定位杆的另一侧，且该活动定位杆内设置有定位子构件，所述的定位子构件包括有内壳、内推杆、压缩弹簧和定位球，所述的内壳固定安装在活动定位杆的内部，所述的内壳横向开设有一段行程槽，所述的内推杆位于行程槽内；所述的活动定位杆朝向执行活塞杆的一端开设有定位口，所述的压缩弹簧由内推杆和内壳进行压缩以形成将内推杆推向定位口的复位作用力，所述的定位球固定设置在内推杆朝向定位口的一端，且该定位球会正好位于定位口位置，所述的执行活塞杆具有一供定位球伸入的弧形凹陷；所述的活动定位杆固定设置有限位内推杆以防止其脱出的限位块。

进一步设置是：所述的执行活塞杆于清洁刷的上方固定设置有降噪筒，所述的降噪筒的外周开设有若干孔径相同的降噪孔。

进一步设置是：所述的主罐体的上端设置与内腔相通的呼吸器。

进一步设置是：所述的主罐体上端还设置有供执行活塞杆穿过的小型支架，所述的执行活塞杆于小型支架的下方位置套设有套环，且所述的小型支架下端固定设置有可与套环上端相抵的弹性垫圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中通过灌装机的储料罐的上方设置续料装置，来起到临时续料的作用；当工人手上事情较忙，无法及时对储液罐注料时，利用本实用新型即可达到续料作用，方便工人的正常工作流程；同时，通过本实用新型也达到了无需停止灌装机工作来进行续料的目的，工人在储液罐内的原料不足时，在本实用新型内注入原料，进而通过本实用新型来为储液罐提供原料，使整个灌装机的工作具有一段缓冲时间，连续性更佳，能有效提高生产效率。

2、在本实用新型中的执行活塞杆具有封闭出料通道的作用，通过驱动气缸来带动执行活塞杆纵向移动即可；同时，在执行活塞杆的下方设置有清洁刷，在执行活塞杆的纵向移动中均可利用清洁刷来洗刷残留在出料通道内的固态粒子，从而避免堆积所造成的出料通道堵塞现象。更进一步的是，在本实用新型中将出料通道的启闭与清洁相结合，在启闭过程即可进行清洁，更加有效的利用了驱动气缸的动能，资源节约。

3、在本实用新型中执行活塞杆封闭出料通道的时候，避免设备震动或搬运位置时所引起的内腔中的原料晃动，长期累积导致执行活塞杆的偏移量增加的问题，在本实用新型中通过设置固定定位杆和活动定位杆来更好的固定执行活塞杆的位置，使其能有效的封闭出料通道；其中，利用压缩弹簧的复位作用力，在执行活塞杆封闭出料通道时，定位球会抵在执行活塞杆的弧形凹陷，从而配合固定定位杆有效的对执行活塞杆进行定位，避免执行活塞杆发生偏移，结构更加稳定。

4、在本实用新型中通过设置降噪筒，能有效减少或消除执行活塞杆移动时所产生的噪声。

5、在本实用新型中通过呼吸器，使主罐体内的气体可通畅排放，并有效阻止主罐体外空气中微生物和固体粒子进入，防止污染。

6、在本实用新型通过设置弹性垫圈和套环，能有效减少执行活塞杆的磨损，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为图1中C部的放大图。

图中：11、主罐体；12、内腔；13、进料口；14、封盖；15、出料通道；21、安装架；22、驱动气缸；23、执行活塞杆；231、弧形凹陷；24、清洁刷；241、刷毛；31、固定定位杆；32、活动定位杆；321、定位口；322、限位块；33、纵向支架；41、内壳；411、行程槽；42、内推杆；43、压缩弹簧；44、定位球；51、降噪筒；511、降噪孔；52、倾斜面；6、呼吸器；71、小型支架；72、套环；73、弹性垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1至附图4，一种灌装机的续料装置，包括可安装于灌装机的储料罐上方的主罐体11，主罐体11内部呈镂空设置以形成容纳原料的内腔12，主罐体11上端设置有与内腔12相通的进料口13，且在该进料口13处密封设置有封盖14，主罐体11下端的中心位置设置有与内腔12相通且呈筒状的出料通道15。主罐体11可通过固定用的支架安装在灌装机的储料罐上方，且出料通道15与储料罐之间可直联或者通过管道相连均可。

还包括有安装架21，驱动气缸22、执行活塞杆23以及清洁刷24，安装架21固定设置在主罐体11上端的中心位置，驱动气缸22固定设置在安装架21上且该驱动气缸22的输出轴纵向朝下设置，执行活塞杆23与驱动气缸22的输出轴相固定，并纵向朝下延伸以伸入至内腔12，执行活塞杆23在驱动气缸22的带动下可沿纵向进行往复移动，该执行活塞杆23可封闭出料通道15；清洁刷24呈筒状并固定安装在执行活塞杆23的下端，该清洁刷24随着执行活塞杆23的往复移动可伸入或脱离出料通道15。

清洁刷24的外周设置有若干可与出料通道15的内壁相抵的刷毛241，各刷毛241的长度均大于出料通道15的内壁与清洁刷24的外壁之间的间距。在本实施例中，对于刷毛241如上设置的目的是：当清洁刷24进入或离开出料通道15的时候，由于刷毛241的长度较长，会顺着清洁刷24的运动方向来改变与出料通道15接触时的弯曲方向，从而产生更有效清洁出料通道15的内壁的效果。

主罐体11于内腔12固定设置有用以定位执行活塞杆23封闭出料通道15时位置的定位组件。

具体的，定位组件包括有位于执行活塞杆23相对的两侧且横向设置的固定定位杆31和活动定位杆32，固定定位杆31和活动定位杆32均通过纵向支架33固定在内腔12；

固定定位杆31与执行活塞杆23的一侧相抵，活动定位杆32位于执行活塞杆23相对于固定定位杆31的另一侧，且该活动定位杆32内设置有定位子构件，定位子构件包括有内壳41、内推杆42、压缩弹簧43和定位球44，内壳41固定安装在活动定位杆32的内部，内壳41横向开设有一段行程槽411，内推杆42位于行程槽411内；活动定位杆32朝向执行活塞杆23的一端开设有定位口321，压缩弹簧43由内推杆42和内壳41进行压缩以形成将内推杆42推向定位口321的复位作用力，定位球44固定设置在内推杆42朝向定位口321的一端，且该定位球44会正好位于定位口321位置，执行活塞杆23具有一供定位球44伸入的弧形凹陷231；活动定位杆32固定设置有限位内推杆42以防止其脱出的限位块322。

通过固定定位杆31对执行活塞杆23一侧进行定位，再通过活动定位杆32对执行活塞杆23的另一侧进行定位；当执行活塞杆23处于封闭出料通道15的位置时，定位球44会正好嵌入至弧形凹陷231内，从而保证执行活塞杆23的稳定性。

执行活塞杆23于清洁刷24的上方固定设置有降噪筒51，降噪筒51的外周开设有若干孔径相同的降噪孔511；在本实施例中，降噪筒51的下端具有与出料通道15相匹配的倾斜面52，通过倾斜面52与出料通道15相抵压即可实现对出料通道15的密封。

主罐体11的上端设置与内腔12相通的呼吸器6。

主罐体11上端还设置有供执行活塞杆23穿过的小型支架71，执行活塞杆23于小型支架71的下方位置套设有套环72，且小型支架71下端固定设置有可与套环72上端相抵的弹性垫圈73，通过弹性垫圈73能有效减少执行活塞杆23的磨损，从而延长其使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种灌装机的续料装置，其特征在于：包括可安装于灌装机的储料罐上方的主罐体(11)，所述的主罐体(11)内部呈镂空设置以形成容纳原料的内腔(12)，所述的主罐体(11)上端设置有与内腔(12)相通的进料口(13)，且在该进料口(13)处密封设置有封盖(14)，所述的主罐体(11)下端的中心位置设置有与内腔(12)相通且呈筒状的出料通道(15)；

还包括有安装架(21)，驱动气缸(22)、执行活塞杆(23)以及清洁刷(24)，所述的安装架(21)固定设置在主罐体(11)上端的中心位置，所述的驱动气缸(22)固定设置在安装架(21)上且该驱动气缸(22)的输出轴纵向朝下设置，所述的执行活塞杆(23)与驱动气缸(22)的输出轴相固定，并纵向朝下延伸以伸入至内腔(12)，所述的执行活塞杆(23)在驱动气缸(22)的带动下可沿纵向进行往复移动，该执行活塞杆(23)可封闭出料通道(15)；所述的清洁刷(24)呈筒状并固定安装在执行活塞杆(23)的下端，该清洁刷(24)随着执行活塞杆(23)的往复移动可伸入或脱离出料通道(15)；

所述的清洁刷(24)的外周设置有若干可与出料通道(15)的内壁相抵的刷毛(241)，各所述的刷毛(241)的长度均大于出料通道(15)的内壁与清洁刷(24)的外壁之间的间距；

所述的主罐体(11)于内腔(12)固定设置有用以定位执行活塞杆(23)封闭出料通道(15)时位置的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的续料装置，其特征在于：所述的定位组件包括有位于执行活塞杆(23)相对的两侧且横向设置的固定定位杆(31)和活动定位杆(32)，所述的固定定位杆(31)和活动定位杆(32)均通过纵向支架(33)固定在内腔(12)；

所述的固定定位杆(31)与执行活塞杆(23)的一侧相抵，所述的活动定位杆(32)位于执行活塞杆(23)相对于固定定位杆(31)的另一侧，且该活动定位杆(32)内设置有定位子构件，所述的定位子构件包括有内壳(41)、内推杆(42)、压缩弹簧(43)和定位球(44)，所述的内壳(41)固定安装在活动定位杆(32)的内部，所述的内壳(41)横向开设有一段行程槽(411)，所述的内推杆(42)位于行程槽(411)内；所述的活动定位杆(32)朝向执行活塞杆(23)的一端开设有定位口(321)，所述的压缩弹簧(43)由内推杆(42)和内壳(41)进行压缩以形成将内推杆(42)推向定位口(321)的复位作用力，所述的定位球(44)固定设置在内推杆(42)朝向定位口(321)的一端，且该定位球(44)会正好位于定位口(321)位置，所述的执行活塞杆(23)具有一供定位球(44)伸入的弧形凹陷(231)；所述的活动定位杆(32)固定设置有限位内推杆(42)以防止其脱出的限位块(322)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机的续料装置，其特征在于：所述的执行活塞杆(23)于清洁刷(24)的上方固定设置有降噪筒(51)，所述的降噪筒(51)的外周开设有若干孔径相同的降噪孔(511)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机的续料装置，其特征在于：所述的主罐体(11)的上端设置与内腔(12)相通的呼吸器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机的续料装置，其特征在于：所述的主罐体(11)上端还设置有供执行活塞杆(23)穿过的小型支架(71)，所述的执行活塞杆(23)于小型支架(71)的下方位置套设有套环(72)，且所述的小型支架(71)下端固定设置有可与套环(72)上端相抵的弹性垫圈(73)。

Images