CN211842921U - 一种高压造影注射器生产用塑料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，包括机体，所述机体的顶部设置有注塑头，所述注塑头的左侧连通有固定板，所述固定板的顶部连通有导管。本实用新型通过设置料斗、限位板、限位杆、限位槽和伸缩机构的配合使用，通过伸缩机构的使用，可以使限位杆自动插入限位槽对限位板的位置进行固定，从而实现了对料斗的安装固定，方便了使用者对料斗进行拆卸清洗，解决了现有高压造影注射器生产用注塑机在使用的过程中，料斗在长时间的使用过程中会发生污垢粘粘在料斗的内壁，同时因料斗直接套设在导管的表面，容易发生晃动和渗漏的情况的问题，该高压造影注射器生产用塑料成型装置，值得推广。

Description

一种高压造影注射器生产用塑料成型装置

技术领域

本实用新型属于高压造影注射器生产技术领域，尤其涉及一种高压造影注射器生产用塑料成型装置。

背景技术

高压造影注射器用于血管造影时的造影剂注射，亦可用于CT造影检查时的造影剂注射，由注射头、支架、控制显示器、电源箱、血管造影手控开关、CT手控开关、脚控开关及电缆线组成。

高压造影注射器生产的过程中需要使用注塑机对塑料进行成型处理，现有技术存在的问题是：高压造影注射器生产用注塑机在使用的过程中，料斗在长时间的使用过程中会发生污垢粘粘在料斗的内壁，同时因料斗直接套设在导管的表面，容易发生晃动和渗漏的情况，降低了高压造影注射器生产用注塑机的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，具备便于对料斗进行拆卸清洗的优点，解决了现有高压造影注射器生产用注塑机在使用的过程中，料斗在长时间的使用过程中会发生污垢粘粘在料斗的内壁，同时因料斗直接套设在导管的表面，容易发生晃动和渗漏的情况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，包括机体，所述机体的顶部设置有注塑头，所述注塑头的左侧连通有固定板，所述固定板的顶部连通有导管，所述导管的顶部活动连接有料斗，所述料斗表面的左侧和右侧均固定连接有限位板，所述固定板内部的左侧和右侧均开设有活动腔，所述活动腔的内腔活动连接有限位杆，两个限位杆相反的一侧均延伸至固定板的外侧并固定连接有拉块，所述限位杆的顶部和底部均固定连接有伸缩机构。

作为本实用新型优选的，所述伸缩机构包括活动板，所述活动板靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接，所述活动板的表面贯穿有固定杆，所述固定杆的左侧和右侧均与活动腔的内壁固定连接，所述固定杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述弹簧远离活动板的一侧与活动腔的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动板靠近拉块的一侧开设有与固定杆配合使用的活动孔，所述固定杆的左侧和右侧均穿过活动孔并与活动腔的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动腔内壁的左侧和右侧均开设有与限位杆配合使用的通孔，两个限位板相反的一侧均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近限位板的一侧穿过通孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部开设有与限位板配合使用的定位槽，所述限位板的底部延伸至定位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述料斗表面的底部固定连接有第一密封圈，所述导管的内壁固定连接有与第一密封圈配合使用的第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置料斗、限位板、限位杆、限位槽和伸缩机构的配合使用，通过伸缩机构的使用，可以使限位杆自动插入限位槽对限位板的位置进行固定，从而实现了对料斗的安装固定，方便了使用者对料斗进行拆卸清洗，解决了现有高压造影注射器生产用注塑机在使用的过程中，料斗在长时间的使用过程中会发生污垢粘粘在料斗的内壁，同时因料斗直接套设在导管的表面，容易发生晃动和渗漏的情况的问题，该高压造影注射器生产用塑料成型装置，值得推广。

2、本实用新型通过设置伸缩机构，能够使限位杆在弹簧和活动板的带动下自动对限位板进行固定，保证了料斗在安装过后的稳定性。

3、本实用新型通过设置活动孔，能够使活动板在固定杆的表面移动并带动弹簧发生弹性形变，对活动板移动的位置进行了限定，同时也提高了限位杆移动时的稳定性。

4、本实用新型通过设置通孔和限位槽，能够使限位杆穿过通孔并插入限位槽对限位板的位置进行固定，从而实现了对料斗的安装和固定。

5、本实用新型通过设置定位槽，能够使限位板插入定位槽与限位杆配合使用，避免了限位板与固定板直接接触发生卡死的现象，同时也提高了限位板被限位杆卡紧的程度。

6、本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够使料斗与导管的连接处不会发生渗漏的现象，提高了料斗与导管连接处的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供料桶与固定板的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供料斗和固定板的局部主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、注塑头；3、固定板；4、导管；5、限位板；6、活动腔；7、限位杆；8、拉块；9、伸缩机构；901、活动板；902、固定杆；903、弹簧；10、活动孔；11、通孔；12、限位槽；13、定位槽；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、料斗。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，包括机体1，机体1的顶部设置有注塑头2，注塑头2的左侧连通有固定板3，固定板3的顶部连通有导管4，导管4的顶部活动连接有料斗16，料斗16表面的左侧和右侧均固定连接有限位板5，固定板3内部的左侧和右侧均开设有活动腔6，活动腔6的内腔活动连接有限位杆7，两个限位杆7相反的一侧均延伸至固定板3的外侧并固定连接有拉块8，限位杆7的顶部和底部均固定连接有伸缩机构9。

参考图4，伸缩机构9包括活动板901，活动板901靠近限位杆7的一侧与限位杆7固定连接，活动板901的表面贯穿有固定杆902，固定杆902的左侧和右侧均与活动腔6的内壁固定连接，固定杆902的表面活动连接有弹簧903，弹簧903靠近活动板901的一侧与活动板901固定连接，弹簧903远离活动板901的一侧与活动腔6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置伸缩机构9，能够使限位杆7在弹簧903和活动板901的带动下自动对限位板5进行固定，保证了料斗16在安装过后的稳定性。

参考图4，活动板901靠近拉块8的一侧开设有与固定杆902配合使用的活动孔10，固定杆902的左侧和右侧均穿过活动孔10并与活动腔6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置活动孔10，能够使活动板901在固定杆902的表面移动并带动弹簧903发生弹性形变，对活动板901移动的位置进行了限定，同时也提高了限位杆7移动时的稳定性。

参考图4，活动腔6内壁的左侧和右侧均开设有与限位杆7配合使用的通孔11，两个限位板5相反的一侧均开设有与限位杆7配合使用的限位槽12，限位杆7靠近限位板5的一侧穿过通孔11并延伸至限位槽12的内腔。

采用上述方案：通过设置通孔11和限位槽12，能够使限位杆7穿过通孔11并插入限位槽12对限位板5的位置进行固定，从而实现了对料斗16的安装和固定。

参考图3和图4，固定板3的顶部开设有与限位板5配合使用的定位槽13，限位板5的底部延伸至定位槽13的内腔。

采用上述方案：通过设置定位槽13，能够使限位板5插入定位槽13与限位杆7配合使用，避免了限位板5与固定板3直接接触发生卡死的现象，同时也提高了限位板5被限位杆7卡紧的程度。

参考图3，料斗16表面的底部固定连接有第一密封圈14，导管4的内壁固定连接有与第一密封圈14配合使用的第二密封圈15。

采用上述方案：通过设置第一密封圈14和第二密封圈15，能够使料斗16与导管4的连接处不会发生渗漏的现象，提高了料斗16与导管4连接处的密封性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对料斗16进行拆卸时，拉动拉块8，拉块8带动限位杆7移动，限位杆7带动活动板901移动，活动板901带动弹簧903发生弹性形变，直至限位杆7脱离限位槽12和通孔11，使用者拉动料斗16，料斗16带动第一密封圈14脱离第二密封圈15，料斗16带动限位板5脱离定位槽13，实现了对料斗16的拆卸，提高了高压造影注射器生产用塑料成型装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该高压造影注射器生产用塑料成型装置，通过设置料斗16、限位板5、限位杆7、限位槽12和伸缩机构9的配合使用，通过伸缩机构9的使用，可以使限位杆7自动插入限位槽12对限位板5的位置进行固定，从而实现了对料斗16的安装固定，方便了使用者对料斗16进行拆卸清洗，解决了现有高压造影注射器生产用注塑机在使用的过程中，料斗在长时间的使用过程中会发生污垢粘粘在料斗的内壁，同时因料斗直接套设在导管的表面，容易发生晃动和渗漏的情况的问题，该高压造影注射器生产用塑料成型装置，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有注塑头(2)，所述注塑头(2)的左侧连通有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部连通有导管(4)，所述导管(4)的顶部活动连接有料斗(16)，所述料斗(16)表面的左侧和右侧均固定连接有限位板(5)，所述固定板(3)内部的左侧和右侧均开设有活动腔(6)，所述活动腔(6)的内腔活动连接有限位杆(7)，两个限位杆(7)相反的一侧均延伸至固定板(3)的外侧并固定连接有拉块(8)，所述限位杆(7)的顶部和底部均固定连接有伸缩机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(9)包括活动板(901)，所述活动板(901)靠近限位杆(7)的一侧与限位杆(7)固定连接，所述活动板(901)的表面贯穿有固定杆(902)，所述固定杆(902)的左侧和右侧均与活动腔(6)的内壁固定连接，所述固定杆(902)的表面活动连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)靠近活动板(901)的一侧与活动板(901)固定连接，所述弹簧(903)远离活动板(901)的一侧与活动腔(6)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，其特征在于：所述活动板(901)靠近拉块(8)的一侧开设有与固定杆(902)配合使用的活动孔(10)，所述固定杆(902)的左侧和右侧均穿过活动孔(10)并与活动腔(6)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，其特征在于：所述活动腔(6)内壁的左侧和右侧均开设有与限位杆(7)配合使用的通孔(11)，两个限位板(5)相反的一侧均开设有与限位杆(7)配合使用的限位槽(12)，所述限位杆(7)靠近限位板(5)的一侧穿过通孔(11)并延伸至限位槽(12)的内腔。

5.如权利要求1所述的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，其特征在于：所述固定板(3)的顶部开设有与限位板(5)配合使用的定位槽(13)，所述限位板(5)的底部延伸至定位槽(13)的内腔。

6.如权利要求1所述的一种高压造影注射器生产用塑料成型装置，其特征在于：所述料斗(16)表面的底部固定连接有第一密封圈(14)，所述导管(4)的内壁固定连接有与第一密封圈(14)配合使用的第二密封圈(15)。

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