CN211841741U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扳手，属于维修工具技术领域。该扳手包括：本体、卡环和限位机构。卡环与本体的第一端可旋转连接，限位机构设置在本体上，且能够沿本体的长度方向移动。本申请中，在对狭小空间内的螺母拆卸时，可以将卡环相对本体旋转，以调整卡环与本体之间的角度，从而可以便于将卡环卡在狭小空间内的螺母上。另外，在对较大空间内的螺母拆卸时，由于限位机构能够将卡环限位在本体的长度方向，因此可以加长扳手的力臂，从而使得拆卸螺母更省力。

Description

扳手

技术领域

本申请涉及维修工具技术领域，特别涉及一种扳手。

背景技术

集输站是将单井采油集中处理的联合工作站，集输站中有很多输送设备，比如集输泵，集输泵是用于对待输送的油气提供动力的装置。由于集输泵的结构复杂，因此一些螺母常安装在狭小的空间。在维修工对集输泵拆卸时，常会对集输泵上的螺母进行拆卸，由于螺母安装的空间狭小，因此会造成维修工拆卸不便。

实用新型内容

本申请提供了一种扳手，可以解决狭小空间螺母的拆卸问题。所述技术方案如下：

一种扳手，所述扳手包括本体、卡环和限位机构；

所述卡环与所述本体的第一端可旋转连接，所述限位机构设置在所述本体上，且能够沿所述本体的长度方向移动；

当所述限位机构位于远离所述本体的第一端时，所述卡环能够转动，当所述限位机构位于靠近所述本体的第一端时，所述卡环能够限位在所述本体的长度方向。

在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括限位块和限位插销；

所述本体的第一端的侧壁沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽延伸至所述本体的第一端的端面，所述滑槽的底部沿所述本体的长度方向设置有第一限位孔和第二限位孔；

所述限位块上设置有通孔，所述限位块设置在所述滑槽内，且能够沿所述滑槽滑动；

所述限位插销伸入所述通孔和所述第一限位孔，以将所述限位机构限位在远离所述本体的第一端，或者所述限位插销伸入所述通孔和所述第二限位孔，以将所述限位机构限位在靠近所述本体的第一端。

可选地，所述滑槽的侧壁设置有滑道，所述限位块上设置有滑块，所述滑块位于所述滑道内，且能够相对所述滑道移动。

可选地，所述扳手还包括螺丝刀，所述本体上设置有储物凹槽，所述螺丝刀能够限位在所述储物凹槽内；

所述本体的第二端的端面设置有安装孔，所述螺丝刀可拆卸的能够固定在所述安装孔内。

可选地，所述扳手还包括卡箍，所述卡箍的第一端与所述储物凹槽的槽底连接，所述卡箍的第二端与所述储物凹槽的槽底可拆卸连接，所述螺丝刀能够通过所述卡箍限位在所述储物凹槽内。

可选地，所述扳手还包括第一弹性卡扣，所述弹性卡扣设置在所述储物凹槽的槽底，所述螺丝刀可拆卸的限位在所述第一弹性卡扣内。

可选地，所述扳手还包括螺丝刀、弹性件和第二弹性卡扣；

所述本体的第二端的端面设置有下沉孔，所述本体的侧壁沿长度方向设置有与所述下沉孔连通的第一卡槽和第二卡槽；

所述弹性件的第一端与所述下沉孔的底部固定连接，所述螺丝刀的第一端伸入所述下沉孔，且抵接在所述弹性件的第二端，所述第二弹性卡扣固定在所述螺丝刀的侧壁；

所述第二弹性卡扣能够卡接在所述第一卡槽，以将所述螺丝刀的第二端限位在所述下沉孔内，或者所述第二弹性卡扣能够卡接在所述第二卡槽，以将所述螺丝刀的第二端限位在所述下沉孔外。

可选地，所述螺丝刀为双头螺丝刀。

可选地，所述本体的第二端设置有第一卡口，所述第一卡口为方形卡口。

可选地，所述本体的侧壁设置有多个第二卡口，所述多个第二卡口均为六角卡口，且任意两个第二卡口的尺寸不同。

本申请提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

在对狭小空间内的螺母拆卸时，可以将卡环相对本体旋转，以调整卡环与本体之间的角度，从而可以便于将卡环卡在狭小空间内的螺母上。另外，在对较大空间内的螺母拆卸时，由于限位机构能够将卡环限位在本体的长度方向，因此可以加长扳手的力臂，从而使得拆卸螺母更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种扳手的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种扳手的局部放大的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种扳手的局部放大结构示意图；

图4是本申请实施例提供的另一种扳手的局部放大结构示意图。

附图标记：

1：本体；2：卡环；3：限位机构；4：螺丝刀；5：卡箍；6：第一弹性卡扣；7：第二弹性卡扣；8：第一卡口；9：第二卡口；

11：滑槽；12：储物凹槽；13：第一卡槽；14：第二卡槽；31：限位块；32：限位插销；

111：第一限位孔；112：第二限位孔；113：滑道；311：通孔；312：滑块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本申请实施例的一种扳手的结构示意图。如附图1所示，扳手包括本体1、卡环2和限位机构3，卡环2与本体1的第一端可旋转连接，限位机构3设置在本体1上，且能够沿本体1的长度方向移动，当限位机构3位于远离本体1的第一端时，卡环2能够转动，当限位机构3位于靠近本体1的第一端时，卡环2能够限位在本体1的长度方向。

本申请实施例中，在对狭小空间内的螺母拆卸时，可以将卡环相对本体旋转，以调整卡环与本体之间的角度，从而可以便于将卡环卡在狭小空间内的螺母上。另外，在对较大空间内的螺母拆卸时，由于限位机构能够将卡环限位在本体的长度方向，因此可以加长扳手的力臂，从而使得拆卸螺母更省力。

其中，如图1所示，卡环2的卡口的形状可以为圆形，且卡口的内壁设置多个齿牙，以便于能够卡紧在不同形状的螺母上。当然，卡口的形状也可以为其他形状，且仅能够卡紧在一种形状的螺母上，比如，卡环2的开口的形状可以为六角形，仅能够卡紧在六角螺母上，本申请实施例对此不作限定。

其中，卡环2与本体1的第一端的可旋转连接可以为铰接，当然，也可以为其他连接方式，比如轴销连接等，本申请实施例。示例地，卡环上可以固定连接有一对连接壁，一对连接壁上未与卡环固定连接的一端与本体的第一端铰接。

在一些实施例中，限位机构3可以包括限位筒，限位筒套在本体1上，且能够沿本体1的长度方向移动，当限位机构3位于远离本体1的第一端时，卡环2能够转动，当限位筒位于本体1的第一端时，卡环2能够限位在本体1的长度方向。这样，在对卡环2限位时，可以将限位筒滑动至本体1的第一端，此时，限位筒同时套在本体1和卡环2上，以对卡环2的转动进行限位。

进一步的，本体1上可以设置导轨，限位筒可以在导轨上滑动，以便于限位筒沿本体1的滑动。

限位机构3还可以包括限位销，本体1与限位筒上可以设置通孔，这样，在对卡环2的转动进行限位时，可以将限位筒滑动至本体1的第一端，并使本体1上的通孔与限位筒上的通孔同轴，以将限位销插入本体1与限位筒上的通孔，进而该限位销可以对限位筒进行限位。在取消对卡环2转动的限位时，可以将限位销取出，并将限位筒滑动至本体1的第二端，以解除限位筒对卡环2的限位。

在另一些实施例中，如图2所示，限位机构3可以包括限位块31和限位插销32，本体1的第一端的侧壁沿长度方向可以设置有滑槽11，滑槽11可以延伸至本体1的第一端的端面，滑槽11的底部沿本体1的长度方向设置有第一限位孔111和第二限位孔112。限位块31上设置有通孔311，限位块31设置在滑槽11内，且能够沿滑槽11滑动。限位插销32伸入通孔311和第一限位孔111，以将限位机构3限位在远离本体1的第一端，或者限位插销32伸入通孔311和第二限位孔112，以将限位机构3限位在靠近本体1的第一端。

这样，可以将限位块31沿滑槽11滑动至靠近本体1的第一端，以使限位块31上的通孔311与滑槽11上的第二限位孔112同轴，之后，再将限位插销32插入通孔311和第二限位孔112，以通过限位插销32对限位块31的位置进行限位，此时，限位块31的第一端顶紧在卡环2的外壁，以对卡环2的转动进行限位；还可以将限位块31沿滑槽11滑动至远离本体1的第一端，以使限位块31上的通孔311与滑槽11上的第一限位孔111同轴，之后，再将限位插销32插入通孔311和第一限位孔111，以通过限位插销32对限位块31的位置进行限位，此时，限位块31与卡环2之间存在一定的距离，以解除对卡环2的的转动的限位。

示例的，限位插销32可以是弹性插销，这样，在将弹性插销插入通孔311和第一限位孔111，或者通孔311和第二限位孔112之后，弹性插销的反弹力可以增大弹性插销与通孔311的内壁和第一限位孔111的内壁之间的摩擦，或者增大弹性插销与通孔311的内壁和第二限位孔112的内壁之间的摩擦，从而可以防止限位插销32从通孔311和第一限位孔111，或者通孔311和第二限位孔112内滑出丢失。当然，限位插销32也可以是其他插销，比如自锁插销等，本申请实施例对此不作限定。

进一步的，卡环2上被限位块31顶紧的外壁可以设置平台，限位块31的第一端的端面可以为平面。这样，在限位块31的第一端顶紧在卡环2的平台上时，限位块31的第一端的端面与平台的平面紧紧贴合，以便于对卡环2更好的限位。

需要说明的是，除了通过上述两种结构能够实现卡环2的限位之外，还可以通过其他结构实现卡环2的限位，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，如图2所示，滑槽11的侧壁可以设置有滑道113，限位块31上可以设置有滑块312，滑块312可以位于滑道113内，且能够相对滑道113移动。这样，可以便于限位块31滑槽11内的滑动，且不会从滑槽11中掉出丢失。

示例的，滑槽11的侧壁设置的滑道113的截面可以呈梯形，且梯形的上底与滑槽11的侧壁位于同一平面，相应的，与滑槽11相匹配的滑块312的截面也可以呈梯形。当然，滑槽11的侧壁设置的滑道113的截面也可以呈其他形状，相应的，滑块312的截面可以呈相同的形状，比如矩形等，本申请实施例对此不作限定。

其中，滑道113的数量可以为两个，两个滑道113分别设置在滑槽11的两侧壁，这样可以提高限位块31在滑槽11内滑动的稳定性。当然，滑道113的数量也可以为其他数量，比如三个或四个等，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，滑道113除了可以设置在滑槽11的侧壁，也可以设置在滑槽11的底部。当滑道113设置在滑槽11的底部时，滑槽11的截面可以呈梯形，这样，可以便于对滑槽11内滑动的限位块31进行限位，以防止限位块31从滑槽11中掉出丢失。

在一些实施例中，如图3所示，扳手还可以包括螺丝刀4，本体1上可以设置有储物凹槽12，螺丝刀4可拆卸的限位在储物凹槽12内，本体1的第二端的端面可以设置有安装孔(图中未示出)，螺丝刀4能够固定在安装孔内。

这样，在对螺丝进行紧固时，可以将储物凹槽12中的螺丝刀4取出，并将该螺丝刀4安装在安装孔内，以通过安装孔对该螺丝刀4进行固定，之后，可以使用扳手上的螺丝刀4对螺丝进行紧固，从而可以提高扳手的多功能性和便捷性。

示例的，螺丝刀4可以是双头螺丝刀4，双头螺丝刀4的两头可以分别为平头和圆头。当需要对平口螺丝紧固时，可以将双头螺丝刀4的圆头插入安装孔，使双头螺丝刀4的平头伸出本体1的第二端；当需要对圆头螺丝紧固时，可以将双头螺丝刀4的平头插入安装孔，使双头螺丝刀4的圆头头伸出本体1的第二端。当然，双头螺丝刀4的两头也可以为相同或不同的其他头，双头螺丝刀4两头也可以为尺寸不同的其他头，本申请实施例对此均不做限定。

其中，安装孔的截面可以呈多边形，比如六边形等，以便于对螺丝刀4沿圆周方向进行限位，进而便于螺丝刀4对螺丝的紧固。当然，安装孔的截面也可以呈其它形状，只要能够对螺丝刀4沿圆周方向进行限位即可，本申请实施例对此不作限定。

其中，安装孔可以为下沉孔，下沉孔的深度小于螺丝刀的长度。这样，可以通过下沉孔的底部对螺丝刀4沿长度方向进行限位，以防止螺丝刀4全部伸入安装孔，而不能伸出本体1的第二端。进一步地，安装孔的内壁和底部可以设置磁铁。这样，可以通过磁铁的磁吸作用对螺丝刀4沿长度方向进行限位，以防止螺丝刀4从安装孔内脱出。

其中，储物凹槽12可以位于本体1上沿长度方向的中部，且该储物凹槽12可以是下沉凹槽。当然，储物凹槽12也可以位于本体1上的其他位置，该储物凹槽12也可以是其他凹槽，只要能够对螺丝刀4进行存储即可，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，在一些实施例中，如图3所示，扳手还可以包括卡箍5，卡箍5的第一端与储物凹槽12的槽底连接，卡箍5的第二端与储物凹槽12的槽底可拆卸连接，螺丝刀4能够通过卡箍5限位在储物凹槽12内。这样，在不使用螺丝刀4时，可以将螺丝刀4置于储物凹槽12中，并通过卡箍5对螺丝刀4进行锁紧，以防止螺丝刀4从储物凹槽12中掉出丢失。

其中，卡箍5的第一端可以与储物凹槽12的槽底铰接，这样，可以便于卡箍5的第二端的转动，进而便于将螺丝刀4锁紧在储物凹槽12和卡箍5之间。当然，卡箍5的第一端也可以与储物凹槽12的槽底固定连接，比如，当卡箍5为弹性件时，卡箍5的第一端可以与储物凹槽12的槽底固定连接。这样，可以通过弹性件的弹性作用，使卡箍5的第二端远离储物凹槽12的底部，以便于将螺丝刀4放置在储物凹槽12和卡箍5之间，进而实现对螺丝刀4的锁紧。

其中，卡箍5的第二端与储物凹槽12的槽底的卡拆卸连接可以是扣接，当然，也可以是其他连接方式，比如螺纹连接等，本申请实施例对此不作限定。

在另一些实施例中，继续如图3所示，扳手还可以包括第一弹性卡扣6，第一弹性卡扣6可以设置在储物凹槽12的槽底，螺丝刀4可拆卸的限位在第一弹性卡扣6内。

这样，在将螺丝刀4放置在储物凹槽12内时，可以将螺丝刀4卡紧在第一弹性卡扣6中，以通过第一弹性卡扣6的卡紧作用，对螺丝刀4进行限位，进而可以防止螺丝刀4从储物凹槽12中丢失。

其中，第一弹性卡扣6的开口之间的距离可以小于螺丝刀4的直径，以便于将螺丝刀4锁紧在第一弹性卡扣6的开口内。

其中，第一弹性卡扣6的数量可以为两个，且该两个第一弹性卡扣6沿储物凹槽12的长度方向固定在储物凹槽12的底部。这样，可以通过两个第一弹性卡扣6分别对螺丝刀4的两端进行限位，以提高第一弹性卡扣6对螺丝刀4的限位效果。当然，第一弹性卡扣6的数量也可以是其他数量，只要能够将螺丝刀4限位在储物凹槽12中即可，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，除了上述两种结构能够将螺丝刀4限位在储物凹槽12中之外，还可以通过其他结构将螺丝刀4限位在储物凹槽12中，本申请实施例对此不作限定。另外，上述两种结构除了可以单独设置在储物凹槽12中之外，也可以同时设置在储物凹槽12中，本申请实施例对此不做限定。

在另一些实施例中，如图4所示，扳手还可以包括螺丝刀4、弹性件(图中未示出)和第二弹性卡扣7，本体1的第二端的端面设置有下沉孔，本体1的侧壁沿长度方向设置有与下沉孔连通的第一卡槽13和第二卡槽14。弹性件的第一端与下沉孔的底部固定连接，螺丝刀4的第一端伸入下沉孔，且抵接在弹性件的第二端，第二弹性卡扣7固定在螺丝刀4的侧壁。第二弹性卡扣7能够卡接在第一卡槽13，以将螺丝刀4的第二端限位在下沉孔内，或者第二弹性卡扣7能够卡接在所述第二卡槽14，以将螺丝刀4的第二端限位在下沉孔外。

这样，可以将螺丝刀4的一端伸入下沉孔，并抵接在弹性件的第二端，以通过弹性件为螺丝刀4提供沿长度方向移动的动力，之后，一方面可以将螺丝刀4全部伸入下沉孔，并使螺丝刀4上的第二弹性卡扣7卡在第一卡槽13中，以通过第一卡槽13对螺丝刀4进行限位；另一方面可以将螺丝刀4的一部分伸入下沉孔，另一部分伸出本体1的第二端，并使螺丝刀4上的第二弹性卡扣7卡在第二卡槽14中，以通过第二卡槽14对螺丝刀4进行限位。

实际使用中，在对螺丝紧固时，可以按压限位在第一卡槽13内的第二弹性卡扣7，以使第二弹性卡扣7脱离第一卡槽13的限位，之后，由于弹性件的弹性作用力，因此第二弹性卡扣7跟随螺丝刀4沿长度方向伸出，并限位在第二卡槽14内；在不使用螺丝刀4时，可以按压螺丝刀4伸出的一端和第二弹性卡扣7，以使第二弹性卡扣7脱离第二卡槽14的限位，并沿长度方向伸入下沉孔中，之后，第二弹性卡扣7可以限位在第一卡槽13；在对螺丝刀4进行更换时，可以按压第二弹性卡扣7，以使第二弹性卡扣7均不限位在第一卡槽13和第二卡槽14中，之后，由于弹性件的弹性作用力，因此螺丝刀4可以从下沉孔取出，再将更换后的螺丝刀4伸入下沉孔，以使第二弹性卡扣7限位在第一卡槽13中，从而实现螺丝刀4的更换。

示例的，弹性件可以是压缩弹簧，当然，也可以是其他弹性件，只要能够对螺丝刀4提供沿长度方向的动力即可，本申请实施例对此不作限定。

其中，第二弹性卡扣7可以呈直角三角状，以便于在将螺丝刀4伸入下沉孔时，第二卡槽14的侧壁可以沿第二弹性卡扣7的斜面滑动，以解除第二卡槽14的限位，从而可以不用按压第二弹性卡扣7将螺丝刀4伸入下沉孔。

需要说明的是，本申请实施例中，本体1上也可以设置与上述实施例中储物凹槽12的结构相同或相似的储物凹槽，以便于通过该储物凹槽对备用螺丝刀4或待更换螺丝刀4进行储存，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，如图4所示，本体1的第二端可以设置有第一卡口8，第一卡口8为方形卡口。这样，可以便于对方形螺母进行紧固，从而可以提高扳手的多功能性。

其中，安装孔可以位于第一卡口8的底部，以节省扳手的第二端的空间。当然，安装孔也可以与方形开口并排，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，如图4所示，本体1的侧壁可以设置有多个第二卡口9，多个第二卡口9均为六角卡口，且任意两个第二卡口9的尺寸不同。这样，可以使扳手对不同型号的六角螺母进行紧固，从而提升了扳手的多功能性。

示例的，第二卡口9的数量可以为三个，且三个第二卡口9的开口尺寸可以分别为10cm、15cm、20cm。当然，第二卡口9的数量也可以是其他数量，且每个第二卡口9的开口尺寸也可以是其他尺寸，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例中，在对狭小空间内的螺母拆卸时，可以将卡环相对本体旋转，以调整卡环与本体之间的角度，从而可以便于将卡环卡在狭小空间内的螺母上。另外，在对较大空间内的螺母拆卸时，由于限位机构能够将卡环限位在本体的长度方向，因此可以加长扳手的力臂，从而使得拆卸螺母更省力。另外，还设置了螺丝刀，以便于对螺丝紧固，设置了第一开口和第二开口，以便于对方形螺母和不同尺寸的六角螺母紧固，从而提升了扳手的多功能性。

以上所述仅为本申请的说明性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，所述扳手包括本体(1)、卡环(2)和限位机构(3)；

所述卡环(2)与所述本体(1)的第一端可旋转连接，所述限位机构(3)设置在所述本体(1)上，且能够沿所述本体(1)的长度方向移动；

当所述限位机构(3)位于远离所述本体(1)的第一端时，所述卡环(2)能够转动，当所述限位机构(3)位于靠近所述本体(1)的第一端时，所述卡环(2)能够限位在所述本体(1)的长度方向。

2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位块(31)和限位插销(32)；

所述本体(1)的第一端的侧壁沿长度方向设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)延伸至所述本体(1)的第一端的端面，所述滑槽(11)的底部沿所述本体(1)的长度方向设置有第一限位孔(111)和第二限位孔(112)；

所述限位块(31)上设置有通孔(311)，所述限位块(31)设置在所述滑槽(11)内，且能够沿所述滑槽(11)滑动；

所述限位插销(32)伸入所述通孔(311)和所述第一限位孔(111)，以将所述限位机构(3)限位在远离所述本体(1)的第一端，或者所述限位插销(32)伸入所述通孔(311)和所述第二限位孔(112)，以将所述限位机构(3)限位在靠近所述本体(1)的第一端。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述滑槽(11)的侧壁设置有滑道(113)，所述限位块(31)上设置有滑块(312)，所述滑块(312)位于所述滑道(113)内，且能够相对所述滑道(113)移动。

4.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括螺丝刀(4)，所述本体(1)上设置有储物凹槽(12)，所述螺丝刀(4)可拆卸的限位在所述储物凹槽(12)内；

所述本体(1)的第二端的端面设置有安装孔，所述螺丝刀(4)能够固定在所述安装孔内。

5.如权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括卡箍(5)，所述卡箍(5)的第一端与所述储物凹槽(12)的槽底连接，所述卡箍(5)的第二端与所述储物凹槽(12)的槽底可拆卸连接，所述螺丝刀(4)能够通过所述卡箍(5)限位在所述储物凹槽(12)内。

6.如权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括第一弹性卡扣(6)，所述第一弹性卡扣(6)设置在所述储物凹槽(12)的槽底，所述螺丝刀(4)可拆卸的限位在所述第一弹性卡扣(6)内。

7.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括螺丝刀(4)、弹性件和第二弹性卡扣(7)；

所述本体(1)的第二端的端面设置有下沉孔，所述本体(1)的侧壁沿长度方向设置有与所述下沉孔连通的第一卡槽(13)和第二卡槽(14)；

所述弹性件的第一端与所述下沉孔的底部固定连接，所述螺丝刀(4)的第一端伸入所述下沉孔，且抵接在所述弹性件的第二端，所述第二弹性卡扣(7)固定在所述螺丝刀(4)的侧壁；

所述第二弹性卡扣(7)能够卡接在所述第一卡槽(13)，以将所述螺丝刀(4)的第二端限位在所述下沉孔内，或者所述第二弹性卡扣(7)能够卡接在所述第二卡槽(14)，以将所述螺丝刀(4)的第二端限位在所述下沉孔外。

8.如权利要求4或7所述的扳手，其特征在于，所述螺丝刀(4)为双头螺丝刀(4)。

9.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述本体(1)的第二端设置有第一卡口(8)，所述第一卡口(8)为方形卡口。

10.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述本体(1)的侧壁设置有多个第二卡口(9)，所述多个第二卡口(9)均为六角卡口，且任意两个第二卡口(9)的尺寸不同。

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