CN211840523U - 一种船体焊接参数监控系统 - Google Patents

Abstract

一种船体焊接参数监控系统，包括监控终端和焊接数据采集系统，还包括环境参数采集系统，所述监控终端包括内部中空的第一壳体，所述第一壳体内设有电源系统、控制系统、交换机和读卡器，所述电源系统、所述交换机和所述读卡器均与所述控制系统电连接，所述第一壳体上设有网络接口以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口，其中，所述网络接口与所述控制系统电连接，其用于外接终端系统，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接电压电流信号，并将采集的电压电流信号上传至所述控制系统，所述环境参数采集系统与所述控制系统网络连接，其用于采集车间的环境信息。

Description

一种船体焊接参数监控系统

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种船体焊接参数监控系统。

背景技术

船舰制造和桥梁钢构总体建造质量，是评价船舰焊接和桥梁钢构建造质量的重要指标之一。随着计算机网络和传感检测技术的飞速发展，为实现钢材焊接质量全过程信息化管理奠定了技术基础。桥梁钢构、舰船建造及其修理过程中焊接质量与焊接过程中焊接电流、焊接电弧电压和焊接区域内的环境参数(如焊接区域内的温湿度和风速)等焊接参数密切相关。焊接参数包括焊接过程中的焊机的焊接电压电流参数和焊接区域内的环境参数(温湿度和风速)组成。

而原有的焊接过程参数采集方案，以工控机为核心，使用采集卡结合信号采集电路和传感器件采集现场焊接过程中的焊接电流、电弧电压等焊接参数，然后在工控机上进行实时显示焊接参数信息等，此种方式的焊接参数监控设备受到采集数量的限制，一台监控终端设备同时监控的焊机数量有限。因此，此种实现的焊接参数监控设备存在以下缺陷：

1、采集卡的采集通路限制和信号采集电路板的体积限制，导致一台焊接参数监控设备最多可监控的焊机数量受到极大限制；

2、电流传感器及其组件裸露在车间现场、信号传输线缆冗杂繁多，在船厂环境条件十分恶劣的焊接现场，导致传感器件和线缆很容易损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种船体焊接参数监控系统。

本实用新型提供一种船体焊接参数监控系统，包括监控终端和焊接数据采集系统，还包括环境参数采集系统，所述监控终端包括内部中空的第一壳体，所述第一壳体内设有电源系统、控制系统、交换机和读卡器，所述电源系统、所述交换机和所述读卡器均与所述控制系统电连接，所述第一壳体上设有网络接口以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口，其中，所述网络接口与所述控制系统电连接，其用于外接终端系统，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接电压电流信号，并将采集的电压电流信号上传至所述控制系统，所述环境参数采集系统与所述控制系统网络连接，其用于采集车间的环境信息。

进一步地，所述焊接数据采集系统包括焊接数据采集装置和焊接数据监控前端，所述焊接数据采集装置与所述焊接数据监控前端电连接，所述焊接数据监控前端与对应的所述接口电连接，所述焊接数据采集装置用于对焊接电流电压信号进行采集以及发送至所述焊接数据监控前端，所述焊接数据监控前端用于对采集的焊接电流和电压信号进行处理和上传至所述控制系统。

进一步地，所述焊接数据采集装置包括第二壳体、电流采集单元、电压采集单元、信号处理板和供电单元，所述第二壳体内部中空，所述电流采集单元、所述电压采集单元、所述信号处理板和供电单元均设置在所述第二壳体内，其中，所述信号处理板分别与所述电流采集单元和所述电压采集单元连接，所述第二壳体上设有输出接口和外部接口单元，所述输出接口与所述信号处理板连接，所述外部接口单元与所述电流采集单元和所述电压采集单元电连接，所述外部接口单元用于外接焊接线缆，所述电流采集单元用于采集焊接线缆的焊接电流信号，并将电流信号发送至信号处理板，所述电压采集单元用于采集焊接线缆的焊接电压信号，并将电压信号发送至信号处理板，所述信号处理板用于处理采集的电流信号和电压信号，并将处理好的电流信号和电压信号输出至所述输出接口，所述输出接口用于外接焊接参数监控前端，所述供电单元分别与所述信号处理板和所述输出接口连接，其用于为所述信号处理板提供电能。

进一步地，所述外部接口单元包括第一快速接口、第二快速接口和第三快速接口，所述第一快速接口和所述第二快速接口均与所述电流采集单元电连接，第一快速接口和第二快速接口均用于与焊机线缆的输出端电连接，所述第三快速接口与所述电压采集单元电连接，其用于与焊机线缆的输入端电连接。

进一步地，所述焊接数据监控前端包括第三壳体、显示单元、输入单元、第一输入接口、第二输入接口和第三输入接口，所述第三壳体的内部中空，所述第三壳体内集成设有控制单元、接口扩展单元、控制电源单元和输入单元电路板，其中，所述显示单元和第一输入接口分别与所述控制单元电连接，所述输入单元和所述第三输入接口分别与所述接口扩展单元电连接，所述第二输入接口与所述控制电源单元电连接，所述显示单元用于显示所采集的焊接参数，所述输入单元用于输入控制命令，所述第一输入接口用于与对应的所述接口电连接，所述第二输入接口用于外接外部电源，所述第三输入接口用于与对应的所述输出接口电连接。

进一步地，还包括变压器，所述变压器的输入端与所述第二输入接口电连接，其输出端与所述控制电源单元电连接。

进一步地，还包括警报单元，所述警报单元设置在所述第三壳体上，并与所述接口扩展单元电连接。

进一步地，其特征在于所述警报单元为蜂鸣器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种船体焊接参数监控系统具有以下优点：(1)对焊接参数的采集根据功能进行了模块化划分，提高了模块化程度。

(2)传感器件与信号处理集成在焊接参数采集装置内，通过快速航插的形式进行采集信号的传输，用于桥梁钢构和船体焊接现场施工较为恶劣的环境中，检测焊接过程中各项焊接过程电压电流参数，兼容各种焊机，极大低降低了现场的使用损坏率；

(3)、采用工业以太网的通讯方式，改变了原有采集卡的焊接过程参数采集的方式，增加了终端采集焊机数量。

附图说明

图1是本实用新型所述监控终端的结构示意图；

图2是本实用新型所述监控终端的结构示意图；

图3是本实用新型所述监控终端的结构示意图；

图4是本实用新型所述监控终端的结构示意图；

图5是本实用新型所述焊接数据采集装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述焊接数据采集装置的结构示意图；

图7是本实用新型所述焊接数据采集装置的模块连接图；

图8是本实用新型所述焊接数据监控前端的结构示意图；

图9是本实用新型所述焊接数据监控前端的结构示意图；

图10是本实用新型所述焊接数据监控前端的结构示意图；

图11是本实用新型所述焊接数据监控前端的结构示意图；

图12是本实用新型所述一种船体焊接参数监控系统的模块连接图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-4,12，本实用新型的实施例提供了一种船体焊接参数监控系统，包括第一壳体10、多个焊接数据采集系统和环境参数采集系统，所述第一壳体 10为内部中空的矩形结构，其下端四个直角处均设有第一脚柱11，其内设有电源系统12、控制系统13、交换机14和读卡器15，所述读卡器15通过固定架 151固定在所述第一壳体10内，所述电源系统12、所述交换机14和所述读卡器15均与所述控制系统13电连接，所述电源系统由型号为DR-60-24，DR-15-5， DR-60-12的三个电源模块电连接组成，三个所述电源模块的输入皆为AC220V，其一电源模块的输出为DC24V，为工控机供电，其二为输出DC5V，为读卡器供电；其三为输出DC12V，为交换机供电，所述控制系统13为研华PPC3120S工控机，所述第一壳体10的一侧设有可供所述控制系统13的触摸屏穿过的缺口(图中未示出)，所述控制系统13的触摸屏嵌装在所述缺口内，所述第一壳体10上设有网络接口20以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口30，其中，所述网络接口20与所述控制系统13电连接，其用于外接终端系统，终端系统为计算机或平板电脑，所述交换接上设有与多个所述接口30一一对应的端口，每个所述接口30与对应的所述端口电连接，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口30电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接信号，并将采集的焊接信号通过对应的接口30和交换机14发送至所述控制系统13，所述环境参数采集系统为环境监测仪，其型号为EPR-I型环境监测仪，其与所述终端系统网络连接，其用于检测车间的环境信息，其中，车间的环境信息主要包括车间的温度信息、湿度信息和风速信息，并将采集到的环境信息发送至终端系统进行存储，所述第一壳体10上还相互独立的设有自锁开关111、自复位开关112和电源指示灯 113，其中，自锁开关111用于控制控制系统13的供电状态，自复位开关113 用于控制控制系统13的开启和关闭状态。

本实用新型所述的焊接参数监控系统，先通过焊接数据采集系统对焊接过程的电流信号和电压信号进行采集和处理，发送至控制系统13进行显示，并上传至终端系统进行存储，同时，通过环境参数采集系统对车间焊接环境的温度、湿度和风速进行进行采集和处理后，发送至控制系统13进行显示，并上传至终端系统进行存储，以实现对焊接过程焊接参数实时监控、存储和记录等过程。其中，第一壳体10上的接口30设有24个，对应的，焊接数据采集系统设有24 个，这表明本实用新型可同时适用于24个不同类型的焊机进行监控，有效的解决了现有技术中一台焊接参数监控设备同时监控的焊机数量有限的问题。由于现有的焊接参数信息都通过对应的焊机单独显示，而不同类型和不同厂家的焊机对电流电压的显示不能兼容其他焊机类型，这使得在进行多台焊机工作时，对焊接过程中的焊接参数的记录和查阅变得困难，而在本实用新型中，则通过多个焊接数据采集系统实现了对焊接电流、电弧电压等焊接参数的采集后，将焊接参数传输至监控设备上通过工控机进行集中显示，可实现对多个焊接数据采集系统焊接参数显示的兼容性，并通过网络接口20将多个焊接数据采集系统采集的焊接参数通过以太网发送至终端系统进行存储，以能够全程记录施工情况和查阅焊接历史数据，方便了解焊接质量。而焊接区域的环境参数则由环境参数采集系统进行采集，并通过无线通讯发送至控制系统13，并由控制系统13 发送至终端系统进行存储。读卡器15与用户IC卡无线网络连接，用户通过读卡器15进行刷卡操作，领取焊接任务信息并能过进行任务的开始、停止、完成和任务注销等操作。

在上述实施例中，所述焊接数据采集系统包括焊接数据采集装置和焊接数据监控前端，所述焊接数据采集装置与所述焊接数据监控前端电连接，所述焊接数据监控前端与对应的所述接口30电连接，所述焊接数据采集装置用于采集焊接电流和电压信号，并发送至焊接数据监控前端，所述焊接数据监控前端用于对采集的焊接电流和电压信号进行处理后发送至所述控制系统13。

在本实用新型中，焊接数据采集装置和焊接数据监控前端均设有24个。

在上述实施例中，请参考图5-7，所述焊接数据采集装置包括第二壳体40、电流采集单元41、电压采集单元42、信号处理板43和供电单元44，所述第二壳体40内部中空，其底部设有多个脚柱411，所述电流采集单元41、所述电压采集单元42、所述信号处理板43和供电单元44均设置在所述第二壳体40内，其中，所述信号处理板43分别与所述电流采集单元41和所述电压采集单元42 连接，所述第二壳体40上设有输出接口47和外部接口单元，所述输出接口47 与所述信号处理板43连接，所述电流采集单元41用于采集焊接线缆的焊接电流信号，并将电流信号发送至信号处理板43，所述电压采集单元42用于采集焊接线缆的焊接电压信号，并将电压信号发送至信号处理板43，所述信号处理板 43用于处理采集的电流信号和电压信号，并将处理好的电流信号和电压信号输出至所述输出接口47，所述输出接口47用于外接焊接参数监控前端，所述供电单元44分别与所述信号处理板43和所述输出接口47连接，其用于为所述信号处理板43提供电能，所述外部接口单元用于外接焊接电缆。

在上述实施例中，第二壳体40为矩形结构，但在实际应用中可根据需要设计为其他结构，第二壳体40有利于将电流采集单元41、电压采集单元42和信号处理器等集成在其内，可有效防止异物掉入采集电路，能够满足焊接施工现场恶劣工作环境条件。焊机可通过焊机专用电缆与外部接口单元连接，该种焊机接入方式不会裸露带电部位，满足现场便于安装接入的使用要求，大幅提高了安全性。在焊接过程中，通过电流采集单元41和电压采集单元42分别对焊接的电流和电压进行采集，并立即发送至信号处理板43集进行处理，以区别于现有的焊接参数采集技术，减少了信号传输电缆长度，提高了信号抗干扰能力，提高了电压、电流采集的准确性。而经过信号处理板43处理后电流和电压信号由信号处理板43直接输送至的输出接口47，其中，输出接口47设置在第二壳体40的前端，输出接口47处通过电缆与焊接参数监控前端连接，输送到输出接口47的电流和电压信号通过连接在输出接口47处的电缆输送至焊接参数监控前端，而焊接参数监控前端则用于实现对电流和电压信号的处理和上传。其中，电流采集单元41为霍尔电流传感器，其型号为HS19-600A-C，电压采集单元42为霍尔电压传感器，其型号为HV03-10/25。信号处理板43的型号为 0109-A1。

优选的，所述外部接口单元包括第一快速接口46、第二快速接口461和第三快速接口48，所述第一快速接口46和所述第二快速接口461分别设置在所述第二壳体40的前后两端，并均与所述电流采集单元41电连接，第一快速接口 46和第二快速接口461均用于与焊机线缆的输出端电连接，以进行电流信号的采集，所述第三快速接口48与所述第一快速接口46和所述第二快速接口461 独立设置，具体为设置在第二壳体40的后端，其与所述电压采集单元42电连接，其用于与焊机线缆的输出端电连接，以进行电压信号的采集。其中，第一快速接口46和第二快速接口461均为航插接口或快插接口中的一种。

优选的，所述第二壳体40内设有安装板50和垫块60，所述信号处理板43 固定在所述安装板50上，所述电流采集单元41固定在所述垫块60上。

在上述实施例中，为了防止安装板50对信号处理板43的工作产生干扰，在安装板50和信号处理板43之间设有垫柱51，垫柱用于支撑信号处理板43。信号处理板43通过细导线接入电路。电流采集单元41固定在垫块60上，垫块 60有利于对电流采集单元41进行安全防护，以提高电流采集单元41的使用寿命，电流采集单元41通过铜排和接线铜鼻412和第一快速接口46和第二快速接口461连接。

在上述实施例中，请参考图8-11，所述焊接数据监控前端包括第三壳体70、显示单元71、输入单元72、第一输入接口73、第二输入接口74和第三输入接口75，所述第三壳体70为内部中空的矩形结构，其四个直角处均设有第三脚柱 701，所述第三壳体70内集成设有控制单元、接口扩展单元76、控制电源单元 77和输入单元电路板，其中，所述控制单元为以Fleescale基于ARM9内核的 iMAX287多媒体应用处理器为核心的微处理器，接口扩展单元76为接口扩展板，控制电源单元77为电源板，输入单元电路板为按键操作电路板，所述控制单元通过两个2*13P的插针与接口扩展单元76电连接，所述控制电源单元77和所述输入单元电路板均与所述接口扩展单元76电连接，所述显示单元71、所述输入单元72、所述第一输入接口73、第二输入接口74和第三输入接口75均相互独立的设置在所述第三壳体70上，其中，所述第一输入接口73和所述显示单元71均与所述控制单元电连接，所述第二输入接口74与所述控制电源单元77 电连接，所述输入单元72与所述输入单元电路板电连接，所述第三输入接口75 与所述接口扩展单元76电连接，第一输入接口73为9芯网络传输接口30，其用于与对应的所述接口30电连接，第二输入接口74为3芯2V或3V电源连接器，其用于外接外部电源，所述第三输入接口75为12芯专用连接器，其用于与对应的所述输出接口47电连接，所述显示单元71为4.3英寸TFT真彩液晶显示屏，其用于对所采集的焊接参数、任务编号、工件编号据、焊工信息以及报警信息进行现场显示，所述输入单元72为按键操控面板，其上设有↑、→、↓、←、OK等多个按键。

在本实用新型中，接口扩展单元76由电源转换、输入信号调理、AD采样转换及SPI通信、GPIO接口驱动及其扩展、RS232通信接口电路组成，其作用主要是以控制单元为核心，对其外围接口进行扩展设计，其中，电源转换用于将接收到控制电源单元77输入的电源通过DC/DC变换，以向整个焊接数据监控前端提供所需要的各种电源，如控制单元DC12V供电、AD采样芯片DC5V供电；输入信号调理：共有4路输入信号的调理，此处选择2个通道作为电压电流信号的输入调理，在工作时，焊接参数采集装置采集到的电流电压信号通过第三输入接口75输入接口扩展单元76，并通过输入信号调理后输出AD芯片，由AD采样转换及SPI通信把信号调理后的电压电流信号进行模数转换，然后通过SPI 通信把转换后的数据上传至控制单元，最后通过第一输入接口73通过以太网传输将焊接过程的电流电压信号至控制系统13，通过控制系统13进行显示并发送至终端系统；而GPIO接口驱动及其扩展则用于实现控制单元搭建外围驱动电路，如输入单元72的输入接口；而控制单元的通信接口是TTL电平，要与外界进行串口通信，需要进行外部接口进行电平转换，方能进行RS232通信，如RS232通信接口电路，用于焊接数据监控前端的设备调试。此外，本实用新型中的第三壳体70的材料选用不锈钢材质，为防腐蚀和氧化，其上喷涂有防护漆，使其能够满足焊接施工现场恶劣工作环境条件，防护等级达到IP54。第一输入接口 73、第二输入接口74和第三输入接口75均通过航插的方式与对应的外部功能器件进行连接，以保证现场加装和维修更换的便捷性和快速性。

本实用新型所述的焊接参数监测前端，可对焊接参数采集装置所采集到的焊接参数模拟电压信号进行数字化变换、数据处理和现场显示，并通过以太网接口即9芯网络传输接口将所采集转换后的数字化焊接数据信号实时上传至终端系统。对焊接参数采集装置提供专用快速接口，使用提供的专用电缆进行连接，给焊接参数采集装置装置提供稳定电源，提高焊接参数采集装置使用寿命，减少了模拟电压信号传输电缆长度，信号抗干扰能力更强，而将模拟电压信号转成数字信号后通过以太网进行远传，数字信号抗干扰能力更强。其次，可对焊接过程的多种参数进行记录，如实际焊接电流、实际焊接电压等，还可实现对数据的离线处理；此外，还具有数据采集频率高，可进行焊接过程的工艺分析的优点；而液晶显示屏的设置，可以实时显示数据并可以设置焊接工艺；当达到预先设定的报警上下限时，触发报警动作，提高了焊接质量。

在上述实施例中，还包括变压器78，所述变压器78的输入端与所述第二输入接口74电连接，其输出端与所述控制电源单元77电连接。

在本实用新型中，所述变压器78为降压变压器，其通过变压器安装板781 固定在所述第三壳体70内，焊接参数监测前端应用的现场设备供电为AC3V，而监控前端控制电源单元77中电路的设计是AC2V输入，经过AC/DC变换，转换成DC24V为整个监控前端供电使用，所以需要降压变压器78使现场AC3V降压为AC2V，满足焊接参数监测前端供电的需求。

在上述实施例中，还包括警报单元79，所述警报单元79设置在所述第三壳体70上，并与所述接口扩展单元76电连接。

在本实用新型中，警报单元79为蜂鸣器，接口扩展单元76上设有用于连接蜂鸣器的输出驱动接口。通过终端系统设置有关焊接参数超限设定值，本实用新型的焊接参数监测前端通过实时接收焊接电压电流数据，与终端系统设定的限定值进行比对，当焊接参数监测前端焊接收的电压电流超过限值时，可通过蜂鸣器进行的报警提示，这有利于对焊接质量的及时改进。

在上述实施例中，还包括电源开关80和电源指示灯90，所述电源开关80 和所述电源指示灯90均设置在第三壳体70上，其中，电源开关80控制电源的开启和关闭，电源指示灯90用于显示焊接参数监测前端的工作状态。在此，需要说明的是，电源开关80控制电源的开启和关闭，电源指示灯90显示设备的工作状态均为现有技术，本实施例对其连接关系和工作原理不再进行赘述。

在上述实施中，所述第三壳体70的顶端设有伸缩拉手92，其用于方便对焊接参数监测前端的搬运。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种船体焊接参数监控系统，包括监控终端和焊接数据采集系统，其特征在于，还包括环境参数采集系统，所述监控终端包括内部中空的第一壳体(10)，所述第一壳体(10)内设有电源系统(12)、控制系统(13)、交换机(14)和读卡器(15)，所述电源系统(12)、所述交换机(14)和所述读卡器(15)均与所述控制系统(13)电连接，所述第一壳体(10)上设有网络接口(20)以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口(30)，其中，所述网络接口(20)与所述控制系统(13)电连接，其用于外接终端系统，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口(30)电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接电压电流信号，并将采集的电压电流信号上传至所述控制系统(13)，所述环境参数采集系统与所述终端系统网络连接，其用于采集车间的环境信息，并将采集的环境信息发送至终端系统。

2.根据权利要求1所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述焊接数据采集系统包括焊接数据采集装置和焊接数据监控前端，所述焊接数据采集装置与所述焊接数据监控前端电连接，所述焊接数据监控前端与对应的所述接口(30)电连接，所述焊接数据采集装置用于对焊接电流电压信号进行采集以及发送至所述焊接数据监控前端，所述焊接数据监控前端用于对采集的焊接电流和电压信号进行处理和上传至所述控制系统(13)。

3.根据权利要求2所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述焊接数据采集装置包括第二壳体(40)、电流采集单元(41)、电压采集单元(42)、信号处理板(43)和供电单元(44)，所述第二壳体(40)内部中空，所述电流采集单元(41)、所述电压采集单元(42)、所述信号处理板(43)和供电单元(44)均设置在所述第二壳体(40)内，其中，所述信号处理板(43)分别与所述电流采集单元(41)和所述电压采集单元(42)连接，所述第二壳体(40)上设有输出接口(47)和外部接口单元，所述输出接口(47)与所述信号处理板(43)连接，所述外部接口单元与所述电流采集单元(41)和所述电压采集单元(42)电连接，所述外部接口单元用于外接焊接线缆，所述电流采集单元(41)用于采集焊接线缆的焊接电流信号，并将电流信号发送至信号处理板(43)，所述电压采集单元(42)用于采集焊接线缆的焊接电压信号，并将电压信号发送至信号处理板(43)，所述信号处理板(43)用于处理采集的电流信号和电压信号，并将处理好的电流信号和电压信号输出至所述输出接口(47)，所述输出接口(47)用于外接焊接参数监控前端，所述供电单元(44)分别与所述信号处理板(43)和所述输出接口(47)连接，其用于为所述信号处理板(43)提供电能。

4.根据权利要求3所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述外部接口单元包括第一快速接口(46)、第二快速接口(461)和第三快速接口(48)，所述第一快速接口(46)和所述第二快速接口(461)均与所述电流采集单元(41)电连接，第一快速接口(46)和第二快速接口(461)均用于与焊机线缆的输出端电连接，所述第三快速接口(48)与所述电压采集单元(42)电连接，其用于与焊机线缆的输入端电连接。

5.根据权利要求3所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述焊接数据监控前端包括第三壳体(70)、显示单元(71)、输入单元(72)、第一输入接口(73)、第二输入接口(74)和第三输入接口(75)，所述第三壳体(70)的内部中空，所述第三壳体(70)内集成设有控制单元、接口扩展单元(76)、控制电源单元(77)和输入单元电路板，其中，所述显示单元(71)和第一输入接口(73)分别与所述控制单元电连接，所述输入单元(72)和所述第三输入接口(75)分别与所述接口扩展单元(76)电连接，所述第二输入接口(74)与所述控制电源单元(77)电连接，所述显示单元(71)用于显示所采集的焊接参数，所述输入单元(72)用于输入控制命令，所述第一输入接口(73)用于与对应的所述接口(30)电连接，所述第二输入接口(74)用于外接外部电源，所述第三输入接口(75)用于与对应的所述输出接口(47)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，还包括变压器(78)，所述变压器(78)的输入端与所述第二输入接口(74)电连接，其输出端与所述控制电源单元(77)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，还包括警报单元(79)，所述警报单元(79)设置在所述第三壳体(70)上，并与所述接口扩展单元(76)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于所述警报单元(79)为蜂鸣器。

Images