CN211839107U

CN211839107U - 分页检测打码剔除系统

Info

Publication number: CN211839107U
Application number: CN201922365786.8U
Authority: CN
Inventors: 邓文韬
Original assignee: Guangzhou Bimeigao Intelligent System Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Bimeigao Intelligent System Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开一种分页检测打码剔除系统，包括依次设置的分页输送机构、操作平台、检测装置、剔除装置、产品堆叠收集装置，所述分页输送机构具有一产品出口，所述操作平台上设置有负压输送机构、所述检测装置，所述检测装置依次包括单双张检测传感器组、打码设备、视觉扫描系统、收料检测传感器组，所述负压输送机构设置在所述分页输送机构的产品出口处，所述单双张检测传感器组、所述打码设备、所述视觉扫描系统均设置在所述负压输送机构的上方，所述第二传感器设置所述剔除装置的左右两侧。本方案能够实现检测薄膜产品是否有重叠、打码，并将不符合要求的产品剔除，以及对合格薄膜产品的收集，从而提高工作效率，节约人力成本。

Description

分页检测打码剔除系统

技术领域

本实用新型打码装置的技术领域，尤其涉及一种分页检测打码剔除系统。

背景技术

许多生产厂家在生产薄膜系列产品时，需要投入大量的人工物力去检测薄膜系列产品上是否有打码内容或是打码的内容是否能被读取，这种传统的做法不仅仅费时费力，而且容易出现因人工粗心而漏检的问题，同时人工检测行为不够自动化，人工劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分页检测打码剔除系统，其代替人工检测，实现自动化，人力成本降低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种分页检测打码剔除系统，包括依次设置的分页输送机构、操作平台、打码设备、检测装置、剔除装置、产品堆叠收集装置，所述分页输送机构具有一产品出口，所述操作平台上设置有负压输送机构、所述检测装置，所述检测装置依次包括单双张检测传感器组、视觉扫描系统、收料检测传感器组，所述负压输送机构设置在所述分页输送机构的产品出口处，所述单双张检测传感器组、所述打码设备、所述视觉扫描系统均设置在所述负压输送机构的上方，所述收料检测传感器组设置所述剔除装置的左右两侧。

在本实用新型的一实施例中，所述操作平台上还设置有输送机架，所述检测装置、所述剔除装置、所述产品堆叠收集装置均与所述输送机架固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述单双张检测传感器组、所述打码设备设置在所述输送机架的同侧，且所述打码设备的高度可调。

在本实用新型的一实施例中，所述输送机架上固定安装有升降支架，所述打码设备设置在所述升降支架上，所述升降支架上设置有升降调节手柄，所述打码设备可通过所述升降调节手柄进行高度调节。

在本实用新型的一实施例中，还包括形成有容纳空间的视觉安全箱体，所述视觉安全箱体固定安装在所述输送机架上，所述视觉扫描系统设置在所述视觉安全箱体的内部。

在本实用新型的一实施例中，所述视觉扫描系统包括工业相机、光源、调节支架，所述工业相机、所述光源设置在所述调节支架上，且所述工业相机、所述光源的高度可通过所述调节支架调节。

在本实用新型的一实施例中，所述负压输送机构、所述剔除装置之间设置有差速传送带。

在本实用新型的一实施例中，所述产品堆叠收集装置包括收料传送带、收集缓冲压轮，所述收集缓冲压轮设于靠近所述剔除装置的一侧并通过固定杆固定安装在所述输送机架上。

在本实用新型的一实施例中，所述分页输送机构为摩擦式分页机。

在本实用新型的一实施例中，所述操作平台上设置有人机操作界面、视觉系统操作界面，所述视觉系统操作界面与所述工业相机通信连接，所述人机操作界面与所述分页输送机构、所述检测装置、所述剔除装置、所述产品堆叠收集装置通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现检测薄膜产品是否有重叠、打码，并将不符合要求的产品剔除，以及对合格薄膜产品的收集，从而提高工作效率，节约人力成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述分页检测打码剔除系统立体结构示意图。

图中：1、分页输送机构；2、操作平台；3、负压输送机构；4、单双张检测传感器组；5、剔除收料箱；6、打码设备；7、升降支架；8、升降调节手柄；9、视觉安全箱体；10、人机操作界面；11、视觉系统操作界面；12、收料检测传感器组；13、剔除装置；14、收集缓冲压轮；15、差速传送带；16、收料传送带；17、收集挡板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种分页检测打码剔除系统，包括依次设置的分页输送机构1、操作平台2、打码设备6、检测装置、剔除装置13、产品堆叠收集装置，所述分页输送机构1具有一产品出口，所述操作平台2上设置有负压输送机构3、所述检测装置，所述检测装置依次包括单双张检测传感器组4、视觉扫描系统、收料检测传感器组12，所述负压输送机构3设置在所述分页输送机构1的产品出口处，所述单双张检测传感器组4、所述打码设备6、所述视觉扫描系统均设置在所述负压输送机构3的上方，所述收料检测传感器组12设置所述剔除装置13的左右两侧。

本方案中通过所述分页输送机构1将薄膜产品单间依次输送到所述负压输送机构3进行传送，并通过所述单双张检测传感器组4、所述打码设备6分别对产品依次进行单双张检测以及对产品打码，之后进入所述视觉安全箱体9，并通过所述视觉扫描系统对产品进行检测是否含有喷码内容或者是喷码的内容(条形码、二维码)能否被读取，不合格的产品通过所述收料检测传感器组12、所述剔除装置13进行检测剔除，合格的产品通过所述产品堆叠收集装置进行收集。

需要说明的是，位于所述剔除装置13左侧的收料检测传感器组12与所述剔除装置13通信连接，位于所述剔除装置13右侧的收料检测传感器组12用于对合格产品的计算。

所述打码设备6可以为激光机、喷码机等中的任一种，其可用于对薄膜产品进行喷码或打码工作。

所述操作平台2上还设置有输送机架，所述检测装置、所述剔除装置13、所述产品堆叠收集装置均与所述输送机架固定连接；所述单双张检测传感器组4、所述打码设备6设置在所述输送机架的同侧，且所述打码设备6的高度可调；所述输送机架上固定安装有升降支架7，所述打码设备6设置在所述升降支架7上，所述升降支架7上设置有升降调节手柄8，所述打码设备6可通过所述升降调节手柄8进行高度调节。

具体的，所述操作平台2上设置有凹槽，所述凹槽位于所述操作平台2的上端，所述输送机架设置在所述凹槽内，所述输送机架下表面设置有剔除收料箱5，所述剔除收料箱5用于收集所述剔除装置13剔除的产品；所述单双张检测传感器组4设置有四个，靠近所述分页输送机构1的两个所述单双张检测传感器组4可用于对薄膜产品进行单双张检测，剩余的两个所述单双张检测传感器组4一个与所述打码设备6通信连接，另一个与所述视觉扫描系统连接，所述打码设备6可用于对薄膜产品的打码或喷码。

分页检测打码剔除系统，还包括形成有容纳空间的视觉安全箱体9，所述视觉安全箱体9固定安装在所述输送机架上，所述视觉扫描系统设置在所述视觉安全箱体9的内部；所述视觉扫描系统包括工业相机、光源、调节支架，所述工业相机、所述光源设置在所述调节支架上，且所述工业相机、所述光源的高度可通过所述调节支架调节。

所述视觉安全箱体9的底部设置为开口，且所述视觉安全箱体9的底端四角位置分别安装在所述输送机架的前后两侧，其通过调节所述调节支架实现所述工业相机对不同产品的对焦。

所述负压输送机构3、所述剔除装置13之间设置有差速传送带15；所述产品堆叠收集装置包括收料传送带16、收集缓冲压轮14，所述收集缓冲压轮14设于靠近所述剔除装置13的一侧并通过固定杆固定安装在所述输送机架上。

具体的，所述收集缓冲压轮14设于所述收料传送带16的上方，所述收料传送带16的尾端处设置有一收集挡板17，所述收集挡板17与所述输送机架呈倾斜设置，且倾斜角度大于90°；所述收集缓冲压轮14可对薄膜产品进行缓冲。

具体的，所述分页输送机构1为摩擦式分页机。所述操作平台2上设置有人机操作界面10、视觉系统操作界面11，所述视觉系统操作界面11与所述工业相机通信连接，所述人机操作界面10与所述分页输送机构1、所述检测装置、所述剔除装置13、所述产品堆叠收集装置通信连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种分页检测打码剔除系统，其特征在于，包括依次设置的分页输送机构、操作平台、打码设备、检测装置、剔除装置、产品堆叠收集装置，所述分页输送机构具有一产品出口，所述操作平台上设置有负压输送机构、所述检测装置，所述检测装置依次包括单双张检测传感器组、视觉扫描系统、收料检测传感器组，所述负压输送机构设置在所述分页输送机构的产品出口处，所述单双张检测传感器组、所述打码设备、所述视觉扫描系统均设置在所述负压输送机构的上方，所述收料检测传感器组设置所述剔除装置的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述操作平台上还设置有输送机架，所述检测装置、所述剔除装置、所述产品堆叠收集装置均与所述输送机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述单双张检测传感器组、所述打码设备设置在所述输送机架的同侧，且所述打码设备的高度可调。

4.根据权利要求3所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述输送机架上固定安装有升降支架，所述打码设备设置在所述升降支架上，所述升降支架上设置有升降调节手柄，所述打码设备可通过所述升降调节手柄进行高度调节。

5.根据权利要求2所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，还包括形成有容纳空间的视觉安全箱体，所述视觉安全箱体固定安装在所述输送机架上，所述视觉扫描系统设置在所述视觉安全箱体的内部。

6.根据权利要求5所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述视觉扫描系统包括工业相机、光源、调节支架，所述工业相机、所述光源设置在所述调节支架上，且所述工业相机、所述光源的高度可通过所述调节支架调节。

7.根据权利要求2所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述负压输送机构、所述剔除装置之间设置有差速传送带。

8.根据权利要求7所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述产品堆叠收集装置包括收料传送带、收集缓冲压轮，所述收集缓冲压轮设于靠近所述剔除装置的一侧并通过固定杆固定安装在所述输送机架上。

9.根据权利要求1所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述分页输送机构为摩擦式分页机。

10.根据权利要求6所述的分页检测打码剔除系统，其特征在于，所述操作平台上设置有人机操作界面、视觉系统操作界面，所述视觉系统操作界面与所述工业相机通信连接，所述人机操作界面与所述分页输送机构、所述检测装置、所述剔除装置、所述产品堆叠收集装置通信连接。