CN211837739U - 一种乳化釜进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种乳化釜进料装置，包括旋转板、出料斗和至少两个来料管。旋转板设置有驱动其旋转的动力装置。旋转板于其旋转中心的一侧设置有过料孔。出料斗设置于旋转板正下方。出料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口。出料斗的进料口位于旋转板下方。来料管均设置于旋转板上方。来料管的管口靠近旋转板的上表面。过料孔跟随旋转板旋转时，过料孔从每个来料管的管口正下方经过。动力装置驱动旋转板旋转且过料孔跟随旋转板转动到任意一个来料管的正下方时，该来料管内的液体通过过料孔进入出料斗并从出料口排出。不同种类的液体分时从出料口排出掉落至同一地方而达到预混合的效果，提高混合效率。

Description

一种乳化釜进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种乳化釜进料装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀的分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化操作需要选择合适的乳化剂、乳化设备及相应的操作条件。乳化釜即为乳化操作常用到的设备。

乳化过程中，需要将两种或多种液体通入乳化釜内进行反应。现有技术的乳化釜为每一种液体设置有一个进料管。乳化操作时，每个进料口分别向乳化釜内加入液体。这就可能导致多种液体进入乳化釜后分别聚集于对应的进料管下方，必须通过多次搅拌才能使得多种液体混合均匀，生产效率低下。尤其是具有一定黏度的乳状液体，它们进入乳化釜后堆叠于对应的来料管的正下方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化釜进料装置，其能够对多种液体预混合，加快搅拌速度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种乳化釜进料装置，其特征是：包括旋转板、出料斗和至少两个来料管；所述旋转板设置有驱动其旋转的动力装置；所述旋转板于其旋转中心的一侧设置有过料孔；

所述出料斗设置于所述旋转板正下方；所述出料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述出料斗的进料口位于所述旋转板下方，以使所述过料孔在所述进料口正上方跟随所述旋转板旋转；

所述来料管均设置于所述旋转板上方；所述来料管的管口靠近所述旋转板的上表面；所述过料孔跟随所述旋转板旋转时，所述过料孔从每个所述来料管的管口正下方经过。

进一步地，所述来料管的管口和所述旋转板之间插接有流量调节板；所述流量调节板能够插入至所述来料管的管口正下方，或脱离所述来料管的管口正下方。

进一步地，还包括座体；所述流量调节板设置于所述座体上方并沿所述座体的上表面滑动；所述座体上表面设置有锁紧螺栓；

所述流量调节板配合所述锁紧螺栓设置有导向条孔，所述锁紧螺栓穿过所述导向条孔并螺纹连接于所述座体上表面。

进一步地，所述座体还对应于所述流量调节板设置有刻度。

进一步地，所述锁紧螺栓为蝶形螺栓。

进一步地，所述来料管的管口呈矩形；所述流量调节板的移动方向垂直于所述来料管的管口的一边。

进一步地，所述来料管设置有3个；3个所述来料管围绕所述旋转板的旋转中心分布。

本实用新型的有益效果是：

使用时，动力装置驱动旋转板旋转。当过料孔跟随旋转板转动到任意一个来料管的正下方时，该来料管内的液体通过过料孔进入出料斗并从出料口排出。过料孔通过每个来料管的管口的时间不同，这就使得不同的时间段内的加料种类不同。

不同种类的液体从出料口排出掉落至同一地方而达到预混合的效果。若为乳状液体，它们在同一地方逐层堆叠，有效的避免多种液体分据一方。

实际中，若旋转板转速较快，每种液体加入极少量就被暂停而转换为另一种液体的添加。这就使得预混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化釜进料装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的乳化釜进料装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的乳化釜进料装置设置三个来料管时的俯视图。

图标：

1-旋转板，11-动力装置，12-过料孔，2-出料斗，21-进料口，22-出料口，3-来料管，4-流量调节板，41-导向条孔，5-座体，51锁紧螺栓，52-刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参照图1-3，本实施例提供一种乳化釜进料装置，包括旋转板1、出料斗2和至少两个来料管3。旋转板1设置有驱动其旋转的动力装置11。实际中，动力装置11可以选择电机、启动马达或电机与其他传动部件组合的部件。本实施例中，动力装置11选择电机，其转轴连接于旋转板1的旋转中心。旋转板1于其旋转中心的一侧设置有过料孔12。旋转板1旋转时，过料孔12围绕旋转板1的旋转中心旋转。

出料斗2设置于旋转板1正下方。出料斗2呈漏斗状，其上端设置有扩口状的进料口21，下端设置有出料口22。出料斗2的进料口21位于旋转板1下方。进料口21设置较大，其外径与旋转板1的外径相同。进料口21位于旋转板1的正下方，以使过料孔12在进料口21正上方跟随旋转板1旋转。

来料管3均设置于旋转板1上方。来料管3的管口靠近旋转板1的上表面。来料管3的管口与旋转板1的上表面件的距离约为1mm。这一距离既能够避免来料管3内的液体从来料管3和旋转板1之间的间隙轻易流出，又能够避免旋转V板旋转时，旋转板1与来料管3之间产生摩擦。过料孔12跟随旋转板1旋转时，过料孔12从每个来料管3的管口正下方经过。

使用时，电机驱动旋转板1旋转。当过料孔12跟随旋转板1转动到任意一个来料管3的正下方时，该来料管3内的液体通过过料孔12进入出料斗2并从出料口22排出。过料孔12通过每个来料管3的管口的时间不同，这就使得不同的时间段内的加料种类不同。

不同种类的液体从出料口22排出掉落至同一地方而达到预混合的效果。若为乳状液体，它们在同一地方逐层堆叠，有效的避免多种液体分据一方。预混合使得多种液体的混合效率更高。

实际中，若旋转板1转速较快，过料孔12在每个来料管3的下方快速的切换。使得每种液体加入极少量就被暂停而转换为另一种液体的添加。这就使得预混合更加均匀，混合的效率更高。

本实施例中，来料管3的管口和旋转板1之间插接有流量调节板4。流量调节板4能够插入至来料管3的管口正下方，或脱离来料管3的管口正下方。实际中，还包括座体5。流量调节板4设置于座体5上方并沿座体5的上表面滑动。座体5上表面设置有锁紧螺栓51。

流量调节板4配合锁紧螺栓51设置有导向条孔41，锁紧螺栓51穿过导向条孔41并螺纹连接于座体5上表面。

当锁紧螺栓51处于松弛状态时，流量调节板4处于松开状态，此时可以任意调节流量调节板4伸入来料管3正下方的量，进而调节该来料管3的出料速度。控制每个来料管3的出料速度即可控制各种液体的混合比例。同时，通过控制来料管3的来料速度也可控制多种液体的混合均匀度。

流量调节板4的伸入来料管3正下方的量调节完成后，拧紧锁紧螺栓51即可锁定流量调节板4，避免乳化过程中松动。

本实施例中，座体5还对应于流量调节板4设置有刻度52。这就方便了操作人员控制来料管3的出料速度。

本实施例中，锁紧螺栓51为蝶形螺栓。这就方便了操作人员拧动锁紧螺栓51。

本实施例中，来料管3的管口呈矩形。流量调节板4的移动方向垂直于来料管3的管口的一边。来料管3的管口设置呈矩形，流量调节板4每调节一个相同的刻度52，其对应的流量改变量相同，极大的方便了来料管3的出料速度控制。

本实施例中，来料管3设置有3个。3个来料管3围绕旋转板1的旋转中心分布。这就使得三种液体能够同时加入。实际中，来料管3还可以设置任意个数，这就对应了每种乳化反应的反应原料的种类。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳化釜进料装置，其特征是：包括旋转板(1)、出料斗(2)和至少两个来料管(3)；所述旋转板(1)设置有驱动其旋转的动力装置(11)；所述旋转板(1)于其旋转中心的一侧设置有过料孔(12)；

所述出料斗(2)设置于所述旋转板(1)正下方；所述出料斗(2)上端设置有进料口(21)，下端设置有出料口(22)；所述出料斗(2)的进料口(21)位于所述旋转板(1)下方，以使所述过料孔(12)在所述进料口(21)正上方跟随所述旋转板(1)旋转；

所述来料管(3)均设置于所述旋转板(1)上方；所述来料管(3)的管口靠近所述旋转板(1)的上表面；所述过料孔(12)跟随所述旋转板(1)旋转时，所述过料孔(12)从每个所述来料管(3)的管口正下方经过。

2.根据权利要求1所述的乳化釜进料装置，其特征是：所述来料管(3)的管口和所述旋转板(1)之间插接有流量调节板(4)；所述流量调节板(4)能够插入至所述来料管(3)的管口正下方，或脱离所述来料管(3)的管口正下方。

3.根据权利要求2所述的乳化釜进料装置，其特征是：还包括座体(5)；所述流量调节板(4)设置于所述座体(5)上方并沿所述座体(5)的上表面滑动；所述座体(5)上表面设置有锁紧螺栓(51)；

所述流量调节板(4)配合所述锁紧螺栓(51)设置有导向条孔(41)，所述锁紧螺栓(51)穿过所述导向条孔(41)并螺纹连接于所述座体(5)上表面。

4.根据权利要求3所述的乳化釜进料装置，其特征是：所述座体(5)还对应于所述流量调节板(4)设置有刻度(52)。

5.根据权利要求3所述的乳化釜进料装置，其特征是：所述锁紧螺栓(51)为蝶形螺栓。

6.根据权利要求3所述的乳化釜进料装置，其特征是：所述来料管(3)的管口呈矩形；所述流量调节板(4)的移动方向垂直于所述来料管(3)的管口的一边。

7.根据权利要求1所述的乳化釜进料装置，其特征是：所述来料管(3)设置有3个；3个所述来料管(3)围绕所述旋转板(1)的旋转中心分布。

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