CN211828976U

CN211828976U - 一种节能环保型锂电池用钢包结构

Info

Publication number: CN211828976U
Application number: CN202020403407.XU
Authority: CN
Inventors: 高帅; 杜家良
Original assignee: Zhongnan New Energy Technology Research Institute Nanjing Co ltd
Current assignee: Zhongnan New Energy Technology Research Institute Nanjing Co ltd
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型锂电池用钢包结构，包括钢包外壳、顶盖、第一排气孔、正极端子、泄压机构、正极密封垫片、正极绝缘垫片、第二排气孔、第三排气孔、高分子透气膜片、第四排气孔、第五排气孔、第六排气孔、底盖、散热环、负极端子、负极密封垫片、负极绝缘垫片、凸块和环状散热片；该实用新型，设置泄压机构，使电芯内的气体只能通过顶起凸块，单向的排出到外界环境中，避免了锂电池长时间使用后的涨破或爆炸问题，降低了电解液的泄露风险，提高了锂电池的安全性能；用双向绝缘密封结构取代了传统的单向绝缘密封结构，避免了电解液随气体一同排出的问题，降低了污染，降低了锂电池的自放电率，延长了锂电池的使用寿命，节能又环保。

Description

一种节能环保型锂电池用钢包结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种节能环保型锂电池用钢包结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长，它的实用化，使人们的移动电话、笔记本电脑等便携式电子设备重量和体积大大减小，使用时间大大延长，是21世纪发展的理想能源载体。

然而，传统锂电池的钢包结构大多没有采用节能环保型的设计，即便电芯结构再怎么节能环保，当电池钢包发生涨破或爆炸时，电解液也会不可避免的泄漏出来，造成严重的浪费和污染。

因此，设计一种节能环保型锂电池用钢包结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型锂电池用钢包结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型锂电池用钢包结构，包括钢包外壳、顶盖、第一排气孔、正极端子、泄压机构、正极密封垫片、正极绝缘垫片、第二排气孔、第三排气孔、高分子透气膜片、第四排气孔、第五排气孔、第六排气孔、底盖、散热环、负极端子、负极密封垫片、负极绝缘垫片、凸块和环状散热片，所述钢包外壳的顶部与顶盖的底部固定连接，所述顶盖的内缘均匀贯通有四个第一排气孔，且顶盖的底部中心嵌装有正极端子，所述正极端子的底部与电芯的正极极耳电性连接，且正极端子的外圆周面从上到下分别套接有泄压机构、正极密封垫片和正极绝缘垫片，所述正极密封垫片和正极绝缘垫片的内缘分别均匀贯通有四个第二排气孔和第三排气孔，每个所述第二排气孔和第三排气孔内均嵌装有高分子透气膜片；所述泄压机构由内环密封圈、防爆膜片、垫板、泄压板和外环密封圈组成，所述内环密封圈的内圆周面与正极端子的外圆周面固定套接，且内环密封圈的外圆周面凹槽内从上到下依次套接有防爆膜片、垫板和泄压板，所述防爆膜片、垫板和泄压板的内缘分别均匀贯通有四个第四排气孔、第五排气孔和第六排气孔，且防爆膜片、垫板和泄压板的外圆周面均与外环密封圈的内圆周面凹槽固定套接。

进一步的，所述钢包外壳的底部与底盖的顶部固定连接，所述底盖的底部内缘嵌装有散热环，且底盖的顶部中心嵌装有负极端子，所述负极端子的顶部与电芯的负极极耳电性连接，且负极端子的外圆周面从上到下分别套接有负极密封垫片和负极绝缘垫片。

进一步的，所述防爆膜片的底部外缘均匀设置有四个凸块，每个所述凸块和第六排气孔均为配合构件。

进一步的，所述散热环的底部均匀设置有若干个环状散热片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该节能环保型锂电池用钢包结构，通过设置泄压机构，使电芯内的气体只能通过顶起凸块，单向的排出到外界环境中，从而避免了锂电池长时间使用后的涨破或爆炸问题，降低了电解液的泄露风险，提高了锂电池的安全性能；通过设置正极密封垫片、正极绝缘垫片、高分子透气膜片、负极密封垫片和负极绝缘垫片，用双向绝缘密封结构取代了传统的单向绝缘密封结构，不仅避免了电解液随气体一同排出的问题，降低了污染，也提高了锂电池的绝缘性能，降低了锂电池的自放电率，延长了锂电池的使用寿命，节能又环保；通过设置散热环和环状散热片，从而提高了锂电池的散热性能，不仅避免了锂电池长时间使用后的发热膨胀问题，也降低了锂电池的爆炸风险，提高了锂电池的安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的防爆膜片仰视图；

图5是本实用新型的垫板仰视图；

图6是本实用新型的泄压板仰视图；

图中：1、钢包外壳；2、顶盖；3、第一排气孔；4、正极端子；5、泄压机构；501、内环密封圈；502、防爆膜片；503、垫板；504、泄压板；505、外环密封圈；6、正极密封垫片；7、正极绝缘垫片；8、第二排气孔；9、第三排气孔；10、高分子透气膜片；11、第四排气孔；12、第五排气孔；13、第六排气孔；14、底盖；15、散热环；16、负极端子；17、负极密封垫片；18、负极绝缘垫片；19、凸块；20、环状散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型锂电池用钢包结构，包括钢包外壳1、顶盖2、第一排气孔3、正极端子4、泄压机构5、正极密封垫片6、正极绝缘垫片7、第二排气孔8、第三排气孔9、高分子透气膜片10、第四排气孔11、第五排气孔12、第六排气孔13、底盖14、散热环15、负极端子16、负极密封垫片17、负极绝缘垫片18、凸块19和环状散热片20，钢包外壳1的顶部与顶盖2的底部固定连接，顶盖2的内缘均匀贯通有四个第一排气孔3，且顶盖2的底部中心嵌装有正极端子4，正极端子4的底部与电芯的正极极耳电性连接，且正极端子4的外圆周面从上到下分别套接有泄压机构5、正极密封垫片6和正极绝缘垫片7，正极密封垫片6和正极绝缘垫片7的内缘分别均匀贯通有四个第二排气孔8和第三排气孔9，每个第二排气孔8和第三排气孔9内均嵌装有高分子透气膜片10；泄压机构5由内环密封圈501、防爆膜片502、垫板503、泄压板504和外环密封圈505组成，内环密封圈501的内圆周面与正极端子4的外圆周面固定套接，且内环密封圈501的外圆周面凹槽内从上到下依次套接有防爆膜片502、垫板503和泄压板504，防爆膜片502、垫板503和泄压板504的内缘分别均匀贯通有四个第四排气孔11、第五排气孔12和第六排气孔13，且防爆膜片502、垫板503和泄压板504的外圆周面均与外环密封圈505的内圆周面凹槽固定套接，防爆膜片502的底部外缘均匀设置有四个凸块19，每个凸块19和第六排气孔13均为配合构件，使电芯内的气体只能通过顶起凸块19，单向的排出到外界环境中，从而避免了锂电池长时间使用后的涨破或爆炸问题，降低了电解液的泄露风险，提高了锂电池的安全性能；钢包外壳1的底部与底盖14的顶部固定连接，底盖14的底部内缘嵌装有散热环15，散热环15的底部均匀设置有若干个环状散热片20，从而提高了锂电池的散热性能，不仅避免了锂电池长时间使用后的发热膨胀问题，也降低了锂电池的爆炸风险，提高了锂电池的安全性能；底盖14的顶部中心嵌装有负极端子16，负极端子16的顶部与电芯的负极极耳电性连接，且负极端子16的外圆周面从上到下分别套接有负极密封垫片17和负极绝缘垫片18，通过设置正极密封垫片6、正极绝缘垫片7、高分子透气膜片10、负极密封垫片17和负极绝缘垫片18，用双向绝缘密封结构取代了传统的单向绝缘密封结构，不仅避免了电解液随气体一同排出的问题，降低了污染，也提高了锂电池的绝缘性能，降低了锂电池的自放电率，延长了锂电池的使用寿命，节能又环保；该实用新型工作时，先将电芯放入钢包结构中，再将正极端子4与电芯的正极极耳、负极端子16与电芯的负极极耳电性连接，并通过正极密封垫片6、正极绝缘垫片7、负极密封垫片17和负极绝缘垫片18对电芯进行绝缘密封，接着，电芯内的气体通过正极密封垫片6和正极绝缘垫片7上的高分子透气膜片10，进入内环密封圈501和外环密封圈505之间的空隙和泄压板504上的第六排气孔13内，再顶起凸块19，经垫板503上的第五排气孔12、防爆膜片502上的第四排气孔11和顶盖2上的第一排气孔3，单向的排出到外界环境中，同时，锂电池的热量通过散热环15上的环状散热片20传导到外界空气中，不仅避免了锂电池长时间使用后的发热膨胀问题，也降低了锂电池的爆炸风险，提高了锂电池的安全性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种节能环保型锂电池用钢包结构，包括钢包外壳(1)、顶盖(2)、第一排气孔(3)、正极端子(4)、泄压机构(5)、正极密封垫片(6)、正极绝缘垫片(7)、第二排气孔(8)、第三排气孔(9)、高分子透气膜片(10)、第四排气孔(11)、第五排气孔(12)、第六排气孔(13)、底盖(14)、散热环(15)、负极端子(16)、负极密封垫片(17)、负极绝缘垫片(18)、凸块(19)和环状散热片(20)，其特征在于：所述钢包外壳(1)的顶部与顶盖(2)的底部固定连接，所述顶盖(2)的内缘均匀贯通有四个第一排气孔(3)，且顶盖(2)的底部中心嵌装有正极端子(4)，所述正极端子(4)的底部与电芯的正极极耳电性连接，且正极端子(4)的外圆周面从上到下分别套接有泄压机构(5)、正极密封垫片(6)和正极绝缘垫片(7)，所述正极密封垫片(6)和正极绝缘垫片(7)的内缘分别均匀贯通有四个第二排气孔(8)和第三排气孔(9)，每个所述第二排气孔(8)和第三排气孔(9)内均嵌装有高分子透气膜片(10)；所述泄压机构(5)由内环密封圈(501)、防爆膜片(502)、垫板(503)、泄压板(504)和外环密封圈(505)组成，所述内环密封圈(501)的内圆周面与正极端子(4)的外圆周面固定套接，且内环密封圈(501)的外圆周面凹槽内从上到下依次套接有防爆膜片(502)、垫板(503)和泄压板(504)，所述防爆膜片(502)、垫板(503)和泄压板(504)的内缘分别均匀贯通有四个第四排气孔(11)、第五排气孔(12)和第六排气孔(13)，且防爆膜片(502)、垫板(503)和泄压板(504)的外圆周面均与外环密封圈(505)的内圆周面凹槽固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型锂电池用钢包结构，其特征在于：所述钢包外壳(1)的底部与底盖(14)的顶部固定连接，所述底盖(14)的底部内缘嵌装有散热环(15)，且底盖(14)的顶部中心嵌装有负极端子(16)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型锂电池用钢包结构，其特征在于：所述防爆膜片(502)的底部外缘均匀设置有四个凸块(19)，每个所述凸块(19)和第六排气孔(13)均为配合构件。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型锂电池用钢包结构，其特征在于：所述散热环(15)的底部均匀设置有若干个环状散热片(20)。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型锂电池用钢包结构，其特征在于：所述负极端子(16)的顶部与电芯的负极极耳电性连接，且负极端子(16)的外圆周面从上到下分别套接有负极密封垫片(17)和负极绝缘垫片(18)。