CN211828248U - 一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆领域，公开了一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，包括防护套以及位于防护套内的多束线缆单元，所述防护套由外而内依次设有玻璃纤维套以及阻燃套，所述阻燃套内设有加强管，所述阻燃套内设有贴附在云母带管上用于散热的散热块，所述云母带管与加强管之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块和压簧，所述线缆单元因外界压力的影响分为自然态和抗压态，当外界向防护套的一侧施加一个压力时，所述线缆单元将贴附在云母带管上的缓冲块向水平方向上挤压，以使所述压簧向所述加强管上压缩；本实用新型优点在于解决背景技术中存在的因抗压和耐热的能力不够而导致内部线缆单元受损造成的危险系数过高的问题。

Description

一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆。

背景技术

电缆无非就是由若干根传输导线合并在一根较粗的管线内用于长距离高压传输，随着信息时代的进步，电缆的要求越来越高，由最原始的普通电缆演变成现在具有抗压抗热抗腐蚀的电缆，但是这类电缆在抗压或者抗热抗腐蚀的功能上还不是很完善，在复杂的环境下，这类电缆的使用时间不会太长或者存在一定的危险系数，如地铁用电缆，在施工时，电缆线可能会受到石块或者机械的挤压，又或者在长时间的高温环境下变形，在使用时电缆内部的线缆单元受损不易被发现，所以使用后会存在一定的危险，因此现在很多厂家不惜花大量的研发成本对电缆的本身内部结构进行改进添加，使得每束线缆单元都具备单独的抗压能力以及耐热抗腐蚀的能力，因此本实用新型针对这个问题设计一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，以解决背景技术中存在的因抗压和耐热的能力不够而导致内部线缆单元受损造成的危险系数过高的问题。

该种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，包括防护套以及位于防护套内的多束线缆单元，所述线缆单元包括线芯以及包裹在外的云母带管，所述防护套由外而内依次设有玻璃纤维套以及阻燃套，所述阻燃套内设有加强管，所述阻燃套内设有贴附在云母带管上用于散热的散热块，所述云母带管与加强管之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块和压簧，所述线缆单元因外界压力的影响分为自然态和抗压态，当外界向防护套的一侧施加一个压力时，所述线缆单元由自然态变为抗压态，所述线缆单元将贴附在云母带管上的缓冲块向水平方向上挤压，以使所述压簧向所述加强管上压缩。

所述阻燃套内还设有多个隔离套，每个隔离套的一端均抵附在加强管上，所述隔离套将阻燃套的内腔均匀切分为多个单独的抗压腔，所述散热块呈鱼嘴形，所述散热块的鱼嘴弧度与云母带管的弧度相吻合，所述散热块远离鱼嘴一端的弧度与阻燃套的弧度相吻合，所述散热块紧贴在阻燃套的内壁上。

所述阻燃套内每相邻两个隔离套之间均具有间距，每相邻两个隔离套的隔离臂与阻燃套内壁形成一个用于散热的通腔。

所述隔离套呈剪刀状，所述隔离套的剪口弧度与加强管的弧度相吻合，所述剪口紧贴在加强管外壁上。

所述隔离套的两个隔离臂之间设有滑槽，所述滑槽的两侧壁上设有滑轨，所述缓冲块的两端具有位于滑轨内滑动的凸块。

所述滑槽的两侧壁相向倾斜，所述滑轨内设有倾斜阻面，所述凸块一侧设有与阻面相吻合的斜面，所述斜面与阻面之间具有距离。

所述阻燃套为低烟无卤内套。

所述云母带管外还包裹有低烟无卤外套。

所述隔离套为铝合金材料制成。

本实用新型有益之处在于：通过散热块将线缆单元产生的热量直接传导至阻燃套上，在通过阻燃套传导至外界，解决一个散热的问题；通过缓冲块和压簧的配合，当外界向防护套施加一个压力时，线缆单元由原来正常自然态变为抗压态，线缆单元将贴附在云母带管上的缓冲块向水平方向上挤压，以使压簧向加强管上压缩，当施加的一定压力后，压力接触，压簧将线缆单元重新弹回原来位置，这样线缆单元就不会因为压力而变形错位，很好解决了因压力而错位后导致线缆单元受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图2为缓冲组件的放大图。

图3为隔离套的结构图。

附图中：1、防护套；2、线缆单元；3、玻璃纤维套；4、阻燃套；5、加强管；6、缓冲组件；7、隔离套；8、抗压腔；9、通腔；10、滑槽；11、滑轨； 12、散热块；21、线芯；22、云母带管；23、低烟无卤外套；61、缓冲块；62、压簧；71、剪口；72、隔离臂；111、阻面；121、鱼嘴；611、凸块；612、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于现在的电缆在抗压或者抗热抗腐蚀的功能上还不是很完善，在复杂的环境下，这类电缆的使用时间不会太长或者存在一定的危险系数，如地铁用电缆，在施工时，电缆线可能会受到石块或者机械的挤压，又或者在长时间的高温环境下变形，在使用时电缆内部的线缆单元2受损不易被发现，所以使用后会存在一定的危险，因此现在很多厂家不惜花大量的研发成本对电缆的本身内部结构进行改进添加，使得每束线缆单元2都具备单独的抗压能力以及耐热抗腐蚀的能力，本实用新型主要解决这些问题而设计这种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，具体结构如图1-3所示，包括防护套1以及位于防护套1内的多束线缆单元2(本实用新型中的线缆单元2为四束)，线缆单元2包括线芯21以及包裹在外的云母带管22(云母带管22是有单条云母带缠绕在线芯21外表面而形成的管，线芯21本身外表面还是有一层绝缘材料包裹着，而云母带本身具有很好的耐火，耐燃烧以及绝缘性能)，防护套1由外而内依次设有玻璃纤维套3以及阻燃套4(也就是防护套1包裹在玻璃纤维套3外表面，玻璃纤维套3 包裹在阻燃套4外表面，玻璃纤维套3本身具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的性能，但本身很脆，所以适合夹在橡胶制成的防护套1以及阻燃套4之间)，阻燃套4内设有加强管5，阻燃套4内设有贴附在云母带管 22上用于散热的散热块12，云母带管22与加强管5之间设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块61和压簧62，线缆单元2因外界压力的影响分为自然态和抗压态，当外界向防护套1的一侧施加一个压力时，线缆单元2由自然态变为抗压态，线缆单元2将贴附在云母带管22上的缓冲块61向水平方向上挤压，以使所述压簧62向所述加强管5上压缩。

抗压原理：当外界向防护套1的一侧施加一个压力时，这个压力通过防护套1向玻璃纤维套3以及阻燃套4内传导，这个压力传导至散热块12上，线缆单元2在正常情况下为自然态，这个压力使得线缆单元2从自然态转换成了抗压态，线缆单元2受到压力向中心的加强管5处挤压，这时贴附在线缆单元2 上的缓冲块61会受到线缆单元2的挤压而向原本正常状态下的压簧62上挤压，压簧62受到压力收缩，反正当压力解除后，压簧62弹起，压簧62的弹力将缓冲块61向反方向移动，则这时线缆单元2会恢复到原来的位置，又因为本实用新型中的隔离套7为四个，那么光缆中的线缆单元2为四个，且四个均匀分布在阻燃套4的内腔中，则每个线缆单元2都会有对应的缓冲功能，实现一个整体抗压的功能。

本实用新型中的压簧62是设在滑槽10内的，缓冲块61的两端凸块611设在滑轨11内，本身滑轨11就具备了限位的作用，当缓冲块61受到压力时，凸块611向滑轨11的一侧移动，由于凸块611的一端是有一个与滑轨11阻面111 相吻合的斜面612，且凸块611的斜面612一端与阻面111之间有距离，那么当压力不是垂直施加在防护套1上的，线缆单元2上受到的压力是倾斜的，向上倾斜或向下倾斜，缓冲块61上的凸块611也能有一个活动的区间，比如，当压力是向上倾斜的施加在线缆单元2上的，则缓冲块61是向上有一端挤压，如图 2所示，缓冲块61的两侧与滑轨11之间是有间隙的，那么缓冲块61上端的凸块611斜面612会作用在滑轨11的阻面111上，然后再向压簧62一侧挤压，避免了凸块611直接将力施加在滑轨11上导致滑轨11受损。

耐热原理：由于隔离套7内部的散热块12、线缆单元2以及缓冲组件之间的连接关系在一条直线上，则隔离套7内部还设有空闲的空间，且相邻两个隔离套7的隔离臂72之间具有间距，每相邻两个隔离套7的隔离臂72与阻燃套4 内壁形成一个用于散热的通腔9，以及中间的加强管5也是中空的，所以这些内部充有空气的腔能起到一个散热的作用，再加上本身设有的散热块12能很好的传导线缆单元2产生的热量。

阻燃套4内还设有多个隔离套7，每个隔离套7的一端均抵附在加强管5上，隔离套7将阻燃套4的内腔均匀切分为多个单独的抗压腔8，散热块12呈鱼嘴形，散热块12的鱼嘴121弧度与云母带管22的弧度相吻合，散热块12远离鱼嘴121一端的弧度与阻燃套4的弧度相吻合，散热块12紧贴在阻燃套4的内壁上。

阻燃套4内每相邻两个隔离套7之间均具有间距，每相邻两个隔离套7的隔离臂72与阻燃套4内壁形成一个用于散热的通腔9；隔离套7呈剪刀状，隔离套7的剪口71弧度与加强管5的弧度相吻合，剪口71紧贴在加强管5外壁上；当某一处的防护套1破损，导致整个外套全破损后，水从破损处流入对应的隔离套7内，因为隔离套7与加强管5之间是贴合的，且每相邻两个隔离套7 也是接触密封的，水不会泄漏到其它三个隔离套7内，当进水的隔离套7内的线缆单元2受损了，其它三个还是能正常使用的。

隔离套7的两个隔离臂72之间设有滑槽10，滑槽10的两侧壁上设有滑轨 11，缓冲块61的两端具有位于滑轨11内滑动的凸块611；滑槽10的两侧壁相向倾斜，滑轨11内设有倾斜阻面111，凸块611一侧设有与阻面111相吻合的斜面612，斜面612与阻面111之间具有距离。

阻燃套4为低烟无卤内套，云母带管22外还包裹有低烟无卤外套23；低烟无卤材料本身具有无毒，且受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性。

隔离套7为铝合金材料制成，本身铝合金的材质硬度较高，且成本没有金属铜高。

Claims (9)

1.一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，包括防护套(1)以及位于防护套(1)内的多束线缆单元(2)，所述线缆单元(2)包括线芯(21)以及包裹在外的云母带管(22)，其特征在于：所述防护套(1)由外而内依次设有玻璃纤维套(3)以及阻燃套(4)，所述阻燃套(4)内设有加强管(5)，所述阻燃套(4)内设有贴附在云母带管(22)上用于散热的散热块(12)，所述云母带管(22)与加强管(5)之间设有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括缓冲块(61)和压簧(62)，所述线缆单元(2)因外界压力的影响分为自然态和抗压态，当外界向防护套(1)的一侧施加一个压力时，所述线缆单元(2)由自然态变为抗压态，所述线缆单元(2)将贴附在云母带管(22)上的缓冲块(61)向水平方向上挤压，以使所述压簧(62)向所述加强管(5)上压缩。

2.根据权利要求1所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述阻燃套(4)内还设有多个隔离套(7)，每个隔离套(7)的一端均抵附在加强管(5)上，所述隔离套(7)将阻燃套(4)的内腔均匀切分为多个单独的抗压腔(8)，所述散热块(12)呈鱼嘴形，所述散热块(12)的鱼嘴(121)弧度与云母带管(22)的弧度相吻合，所述散热块(12)远离鱼嘴(121)一端的弧度与阻燃套(4)的弧度相吻合，所述散热块(12)紧贴在阻燃套(4)的内壁上。

3.根据权利要求2所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述阻燃套(4)内每相邻两个隔离套(7)之间均具有间距，每相邻两个隔离套(7)的隔离臂(72)与阻燃套(4)内壁形成一个用于散热的通腔(9)。

4.根据权利要求2所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述隔离套(7)呈剪刀状，所述隔离套(7)的剪口(71)弧度与加强管(5)的弧度相吻合，所述剪口(71)紧贴在加强管(5)外壁上。

5.根据权利要求2所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述隔离套(7)的两个隔离臂(72)之间设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的两侧壁上设有滑轨(11)，所述缓冲块(61)的两端具有位于滑轨(11)内滑动的凸块(611)。

6.根据权利要求5所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述滑槽(10)的两侧壁相向倾斜，所述滑轨(11)内设有倾斜阻面(111)，所述凸块(611)一侧设有与阻面(111)相吻合的斜面(612)，所述斜面(612)与阻面(111)之间具有距离。

7.根据权利要求1所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述阻燃套(4)为低烟无卤内套。

8.根据权利要求1所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述云母带管(22)外还包裹有低烟无卤外套(23)。

9.根据权利要求2所述一种适用于复杂环境的耐热抗压电缆，其特征在于：所述隔离套(7)为铝合金材料制成。

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