CN211827426U - 一种液体饮料生产用自动清洗落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，包括箱体和电机，电机固定安装于箱体的一端侧壁上，箱体的顶部上连通设有进料口，箱体内由上往下依次设有杀菌机构、清洗机构和脱水机构，杀菌机构、清洗机构和脱水机构的下料端内均安装有电磁阀门，杀菌机构、清洗机构和脱水机构的驱动端均转动贯穿箱体的一端侧壁设置并固定连接有同一个传动机构，清洗机构的驱动端与电机的输出轴末端固定连接，脱水机构与清洗机构的下料端转动连接，箱体的一端内壁上连通设有多根排水管，多根所述排水管均连通设置。本实用新型不仅能对液体饮料的原料进行杀菌和清洗，还能对杀菌和清洗后的液体饮料的原料进行脱水处理。

Description

一种液体饮料生产用自动清洗落料装置

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产加工技术领域，尤其涉及一种液体饮料生产用自动清洗落料装置。

背景技术

随着饮食行业的不断发展，液体饮料在生活中处处可见，饮食关乎人们的身体健康，因此，无论是食材还是饮料其在生产过程中对卫生健康的把控是十分重要的，液体饮料的原料种类繁多，如蔬果，由于蔬果生产过程中大多会用到肥料和杀虫剂等，所以蔬果饮料生产的过程中，必须对其原料进行充分的清洗与杀菌处理，这就需要用到液体饮料生产用自动清洗落料装置。

目前市场上使用的液体饮料生产用自动清洗落料装置大多不能对液体饮料的原料进行杀菌处理，且不能对清洗后的液体饮料的原料进行脱水作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液体饮料生产用自动清洗落料装置大多不能对液体饮料的原料进行杀菌处理，且不能对清洗后的液体饮料的原料进行脱水作用的现象，而提出的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其不仅能对液体饮料的原料进行杀菌和清洗，还能对杀菌和清洗后的液体饮料的原料进行脱水处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，包括箱体和电机，所述电机固定安装于箱体的一端侧壁上，所述箱体的顶部上连通设有进料口，所述箱体内由上往下依次设有杀菌机构、清洗机构和脱水机构，所述杀菌机构、清洗机构和脱水机构的下料端内均安装有电磁阀门，所述杀菌机构、清洗机构和脱水机构的驱动端均转动贯穿箱体的一端侧壁设置并固定连接有同一个传动机构，所述清洗机构的驱动端与电机的输出轴末端固定连接，所述脱水机构与清洗机构的下料端转动连接，所述箱体的一端内壁上连通设有多根排水管，多根所述排水管均连通设置。

优选地，所述杀菌机构包括固定密封连接于箱体内的具有过滤作用的第一下料斗，位于所述第一下料斗下方的箱体内固定密封连接有第一隔板，所述第一下料斗的下料端与第一隔板之间连通设有同一根第一出料管，其中一个所述电磁阀门安装于第一出料管内，位于所述第一下料斗上方的箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动贯穿箱体的一端侧壁设置并与传动机构固定连接，位于所述箱体内的第一转轴上固定连接有多根第一搅拌杆，杀菌机构的的设置，实现了对液体饮料原料的杀菌作用。

优选地，所述清洗机构包括固定密封连接于箱体内有过滤作用的第二下料斗，位于所述第二下料斗下方的箱体内固定密封连接有第二隔板，所述第二下料斗的下料端与第二隔板之间连通设有同一根第二出料管，所述第二出料管的下端延伸至第二隔板下方，其中一个所述电磁阀门安装于第二出料管内，位于所述第二下料斗上方的箱体内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动贯穿箱体的一端侧壁设置并与电机的输出轴末端固定连接，位于所述箱体外的第二转轴的部分与传动机构固定连接，位于所述箱体内的第二转轴上固定连接有多根第二搅拌杆，位于所述第二隔板下方的第二出料管与脱水机构转动连接，清洗机构的设置，实现了对液体饮料原料的清洗作用。

优选地，所述脱水机构包括与第二出料管转动连接的离心罐，所述箱体的底部上固定连接有防护箱，所述防护箱的底部上转动连接有转动柱，所述转动柱的上端转动贯穿防护箱的顶部设置并固定连接有框型支架，所述离心罐固定连接于框型支架的开口内，所述框型支架的底部上固定连接有收料框，所述离心罐的下料端与收料框的顶部之间连通设有同一根第三出料管，其中一个所述电磁阀门安装于第三出料管内，所述防护箱的一端内壁上转动连接有第三转轴，所述第三转轴和转动柱上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述第三转轴的自由端转动贯穿防护箱的一端侧壁和箱体的一端侧壁设置并与传动机构固定连接，脱水机构的设置，实现了对杀菌和清洗后的液体饮料原料的脱水作用。

优选地，所述传动机构包括多个分别与第三转轴、第一转轴和第二转轴固定连接的皮带轮，多个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，提高了对电机的利用率。

优选地，所述收料框和箱体的一端外侧壁上均密封设有箱门，箱门的设置，便于取料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置箱体、电机、进料口、杀菌机构、清洗机构、脱水机构、传动机构、排水管、电磁阀门、第一下料斗和第一隔板等，实现了对液体饮料原料的杀菌和清洗作用，其中第一搅拌杆的设置，对液体饮料原料进行了搅拌，使得液体饮料原料与杀菌清洗液接触更加充分，进而加快了杀菌清洗液对液体饮料原料的杀菌速度。

2、本实用新型通过设置箱体、电机、进料口、杀菌机构、清洗机构、脱水机构、传动机构、排水管、电磁阀门、第一下料斗和第一隔板等，实现了对清洗和杀菌后的液体饮料原料的脱水作用，加快了液体饮料原料的脱水速度，其中传动机构的设置，提高了对电机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置的外部结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图。

图中：1箱体、2电机、3进料口、4杀菌机构、5清洗机构、6脱水机构、7传动机构、8排水管、9电磁阀门、10第一下料斗、11第一隔板、12第一出料管、13第一转轴、14第一搅拌杆、15第二下料斗、16第二隔板、17第二出料管、18第二转轴、19第二搅拌杆、20离心罐、21防护箱、22转动柱、23框型支架、24收料框、25第三出料管、26第三转轴、27锥齿轮、28皮带轮、29皮带、30箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，包括箱体1和电机2，电机2固定安装于箱体1的一端侧壁上，箱体1的顶部上连通设有进料口3，需要说明的是，进料口3内设有密封盖，箱体1内由上往下依次设有杀菌机构4、清洗机构5和脱水机构6，杀菌机构4、清洗机构5和脱水机构6的下料端内均安装有电磁阀门9，需要说明的是，电磁阀门9为现有技术，在此不再赘述，杀菌机构4、清洗机构5和脱水机构6的驱动端均转动贯穿箱体1的一端侧壁设置并固定连接有同一个传动机构7，清洗机构5的驱动端与电机2的输出轴末端固定连接，脱水机构6与清洗机构5的下料端转动连接，箱体1的一端内壁上连通设有多根排水管8，多根排水管8均连通设置，需要说明的是，第一隔板11下端和箱体1的顶部均设有多个喷头，第一隔板11下端的喷头与供水设备连通设置，箱体1的顶部上的喷头与供给杀菌清洗液的设备(供水设备和供给杀菌清洗液的设备图中均未示出)连通设置，供水设备和供给杀菌清洗液的设备分别可自动供水和自动供给杀菌清洗液，此均为现有技术，在此不再赘述。

杀菌机构4包括固定密封连接于箱体1内的具有过滤作用的第一下料斗10，位于第一下料斗10下方的箱体1内固定密封连接有第一隔板11，第一下料斗10的下料端与第一隔板11之间连通设有同一根第一出料管12，其中一个电磁阀门9安装于第一出料管12内，位于第一下料斗10上方的箱体1内转动连接有第一转轴13，第一转轴13的一端转动贯穿箱体1的一端侧壁设置并与传动机构7固定连接，位于箱体1内的第一转轴13上固定连接有多根第一搅拌杆14，杀菌机构4的的设置，实现了对液体饮料原料的杀菌作用。

清洗机构5包括固定密封连接于箱体1内有过滤作用的第二下料斗15，位于第二下料斗15下方的箱体1内固定密封连接有第二隔板16，第二下料斗15的下料端与第二隔板16之间连通设有同一根第二出料管17，第二出料管17的下端延伸至第二隔板16下方，其中一个电磁阀门9安装于第二出料管17内，位于第二下料斗15上方的箱体1内转动连接有第二转轴18，第二转轴18的一端转动贯穿箱体1的一端侧壁设置并与电机2的输出轴末端固定连接，位于箱体1外的第二转轴18的部分与传动机构7固定连接，位于箱体1内的第二转轴18上固定连接有多根第二搅拌杆19，位于第二隔板16下方的第二出料管17与脱水机构6转动连接，清洗机构5的设置，实现了对液体饮料原料的清洗作用，需要说明的是，多根排水管8分别设置于第一隔板11上端附近、第二隔板16上端附近和箱体1的底部附近，多根排水管8连通设置形成的同一个出水端与废水净化装置(图中未示出)连通设置，废水净化装置为现有技术，在此不再赘述。

脱水机构6包括与第二出料管17转动连接的离心罐20，箱体1的底部上固定连接有防护箱21，防护箱21的底部上转动连接有转动柱22，转动柱22的上端转动贯穿防护箱21的顶部设置并固定连接有框型支架23，离心罐20固定连接于框型支架23的开口内，框型支架23的底部上固定连接有收料框24，需要说明的是，收料框24与框型支架23以及箱体1的内壁之间的距离均足够大，便于人工对收料框24内的物料进行取料，离心罐20的下料端与收料框24的顶部之间连通设有同一根第三出料管25，其中一个电磁阀门9安装于第三出料管25内，防护箱21的一端内壁上转动连接有第三转轴26，第三转轴26和转动柱22上均同轴固定连接有锥齿轮27，两个锥齿轮27相啮合，第三转轴26的自由端转动贯穿防护箱21的一端侧壁和箱体1的一端侧壁设置并与传动机构7固定连接，脱水机构6的设置，实现了对杀菌和清洗后的液体饮料原料的脱水作用。

传动机构7包括多个分别与第三转轴26、第一转轴13和第二转轴18固定连接的皮带轮28，多个皮带轮28之间通过同一根皮带29传动连接，传动机构7的设置，提高了对电机2的利用率，收料框24和箱体1的一端外侧壁上均密封设有箱门30，箱门30的设置，便于取料，需要说明的是，离心罐20的侧壁、第一下料斗10的侧壁和第二下料斗15的侧壁均为镂空状，且其仅供液体和杂质通过，液体饮料原料不会流出，另外需要说明的是，第二出料管17的下端贯穿离心罐20的顶部设置，离心罐20的内壁与第二出料管17的外侧壁转动连接。

本实用新型中，当需要对液体饮料的原料进行清洗杀菌时，将其原料通过进料口3加入箱体1内，加料完毕后，关闭密封盖，启动废水净化装置、供水设备、供给杀菌清洗液设备和电机2工作，供给杀菌清洗液设备将杀菌清洗液通过与其连通的喷头喷洒到液体饮料原料上对其进行杀菌处理，电机2转动带动第二转轴18转动，在传动机构7的作用下，第二转轴18转动带动第一转轴13和第三转轴26均转动，第一转轴13转动带动第一搅拌杆14转动，第二转轴18转动带动第二搅拌杆19转动，在两个锥齿轮27的传动作用下，第三转轴26转动带动转动柱22转动，转动柱22转动带动框型支架23转动，框型支架23转动带动收料框24和离心罐20均转动，第一搅拌杆14转动对液体饮料原料进行翻动，使其与杀菌清洗液接触更加充分，进而提高了杀菌清洗液对液体饮料原料的杀菌速度，清洗过的杀菌清洗液通过排水管8排出，液体饮料原料杀菌适量时间后，第一出料管12上的电磁阀门9打开，杀菌后的液体饮料原料进入到第二下料斗15内，此时供给杀菌清洗液设备停止供给，供水设备将水通过与其连通的喷头喷出对杀菌后的液体饮料原料进行再次清洗，清洗后的废水通过排水管8排出，第二搅拌杆19转动对杀菌后的液体饮料原料进行翻动，使其与水接触更加充分，进而加快了水对其清洗的速度，清洗适当时间后，供水设备关闭，第二出料管17内的电磁阀门9开启，清洗干净的液体饮料原料进入到离心罐20内，离心罐20转动对其进行脱水，脱去的水通过排水管8排出，脱水适当时间后，第三出料管25内的电磁阀门9开启，脱水后的液体饮料原料进入收料框24内，设备工作完毕后，可人工依次打开两个箱门30进行取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，包括箱体(1)和电机(2)，所述电机(2)固定安装于箱体(1)的一端侧壁上，其特征在于，所述箱体(1)的顶部上连通设有进料口(3)，所述箱体(1)内由上往下依次设有杀菌机构(4)、清洗机构(5)和脱水机构(6)，所述杀菌机构(4)、清洗机构(5)和脱水机构(6)的下料端内均安装有电磁阀门(9)，所述杀菌机构(4)、清洗机构(5)和脱水机构(6)的驱动端均转动贯穿箱体(1)的一端侧壁设置并固定连接有同一个传动机构(7)，所述清洗机构(5)的驱动端与电机(2)的输出轴末端固定连接，所述脱水机构(6)与清洗机构(5)的下料端转动连接，所述箱体(1)的一端内壁上连通设有多根排水管(8)，多根所述排水管(8)均连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其特征在于，所述杀菌机构(4)包括固定密封连接于箱体(1)内的具有过滤作用的第一下料斗(10)，位于所述第一下料斗(10)下方的箱体(1)内固定密封连接有第一隔板(11)，所述第一下料斗(10)的下料端与第一隔板(11)之间连通设有同一根第一出料管(12)，其中一个所述电磁阀门(9)安装于第一出料管(12)内，位于所述第一下料斗(10)上方的箱体(1)内转动连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的一端转动贯穿箱体(1)的一端侧壁设置并与传动机构(7)固定连接，位于所述箱体(1)内的第一转轴(13)上固定连接有多根第一搅拌杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其特征在于，所述清洗机构(5)包括固定密封连接于箱体(1)内有过滤作用的第二下料斗(15)，位于所述第二下料斗(15)下方的箱体(1)内固定密封连接有第二隔板(16)，所述第二下料斗(15)的下料端与第二隔板(16)之间连通设有同一根第二出料管(17)，所述第二出料管(17)的下端延伸至第二隔板(16)下方，其中一个所述电磁阀门(9)安装于第二出料管(17)内，位于所述第二下料斗(15)上方的箱体(1)内转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的一端转动贯穿箱体(1)的一端侧壁设置并与电机(2)的输出轴末端固定连接，位于所述箱体(1)外的第二转轴(18)的部分与传动机构(7)固定连接，位于所述箱体(1)内的第二转轴(18)上固定连接有多根第二搅拌杆(19)，位于所述第二隔板(16)下方的第二出料管(17)与脱水机构(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其特征在于，所述脱水机构(6)包括与第二出料管(17)转动连接的离心罐(20)，所述箱体(1)的底部上固定连接有防护箱(21)，所述防护箱(21)的底部上转动连接有转动柱(22)，所述转动柱(22)的上端转动贯穿防护箱(21)的顶部设置并固定连接有框型支架(23)，所述离心罐(20)固定连接于框型支架(23)的开口内，所述框型支架(23)的底部上固定连接有收料框(24)，所述离心罐(20)的下料端与收料框(24)的顶部之间连通设有同一根第三出料管(25)，其中一个所述电磁阀门(9)安装于第三出料管(25)内，所述防护箱(21)的一端内壁上转动连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26) 和转动柱(22)上均同轴固定连接有锥齿轮(27)，两个所述锥齿轮(27)相啮合，所述第三转轴(26)的自由端转动贯穿防护箱(21)的一端侧壁和箱体(1)的一端侧壁设置并与传动机构(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括多个分别与第三转轴(26)、第一转轴(13)和第二转轴(18)固定连接的皮带轮(28)，多个所述皮带轮(28)之间通过同一根皮带(29)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种液体饮料生产用自动清洗落料装置，其特征在于，所述收料框(24)和箱体(1)的一端外侧壁上均密封设有箱门(30)。

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