CN211827012U - 一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统。所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS‑DP接口和机器人。本实用新型通过控制AGV小车直接提升制造执行力和交付能力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明；尽可能地实现追根溯源；并可以及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

Description

一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统

技术领域

本实用新型涉及车间智能控制技术领域，是一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统。

背景技术

随着工业4.0概念的深化，生产、装备和物流行业正面临一次全面升级，作为工业4.0三大核心之一的智慧工厂也得到了越来越多的关注。智能制造能是软硬体的整合，从MES、WMS等订单物料的管理，再到AGV自动化搬运，机械手等形成一个互相关联的整体。让整个工厂内部的生产运营信息快速、即时、自动传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智能终端的数据采集、人机交互、机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。从而实现企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯从生产过程中实现MES的数据和能耗数据打通，对每一道工序的进行能耗评估，做到有的放矢。对于需要做大数据比对的核心生产工艺，更是要做到高频采集，通过比较不同工艺、不同材料和不同班组的能耗差异，从中找出最合理的工艺和材料。

实用新型内容

本实用新型为实现车间自动控制，本实用新型提供了一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，本实用新型提供了以下技术方案：

一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS-DP接口和机器人；

所述车间环网交换机设备及数据采集系统分别连接MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1和工业以太网交换机2，所述工业以太网交换机1分别连接MPI控制系统、PPI控制系统和MODBUS控制器，所述MPI控制系统控制PLC控制器1，所述PPI控制系统控制PLC控制器2，所述MODBUS控制器控制AGV；

所述工业以太网交换机2分别连接现场总线和PROFIBUS-DP接口，所述现场总线连接数控系统，所述PROFIBUS-DP接口连接机器人。

优选地，所述系统还包括AI/DI传输装置和私人服务器，所述工业以太网交换机2连接AI/DI传输装置，所述AI/DI传输装置连接私人服务器。

优选地，所述PLC控制器1采用s7-300，所述PLC控制器2采用s7-200。

优选地，所述机器人采用机械手复合机器人。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过控制AGV小车直接提升制造执行力和交付能力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明；尽可能地实现追根溯源；并可以及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

附图说明

图1为基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行了详细说明。

具体实施例一：

根据图1所示，本实用新型提供一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS-DP接口和机器人；所述PLC控制器1采用s7-300，所述PLC控制器2采用s7-200；所述机器人采用机械手复合机器人。

所述车间环网交换机设备及数据采集系统分别连接MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1和工业以太网交换机2，所述工业以太网交换机1分别连接MPI控制系统、PPI控制系统和MODBUS控制器，所述MPI控制系统控制PLC控制器1，所述PPI控制系统控制PLC控制器2，所述MODBUS控制器控制AGV；

所述工业以太网交换机2分别连接现场总线和PROFIBUS-DP接口，所述现场总线连接数控系统，所述PROFIBUS-DP接口连接机器人。所述系统还包括AI/DI传输装置和私人服务器，所述工业以太网交换机2连接AI/DI传输装置，所述AI/DI传输装置连接私人服务器。

通过工业以太网交换机1控制MODBUS控制器，根据MES系统，通过控制MODBUS控制器控制AGV小车进行物料配送；通工业以太网交换机2连接PROFIBUS-DP接口，进而控制机器人手进行工作，物料的分拣，夹具切换等。工业以太网交换机2通过现场总线控制数控系统，控制高速高精加工中心，达到全制造过程数据规范性和一致性，整体的加工效率提高30％以上，运营成本降低20％，产品不良品率降低30％，能源利用率提高15％。

工业以太网交换机1连接MPI控制系统，控制所述PLC控制器1，所述PLC控制器1采用s7-300，所述PLC控制器1对RFID标签及读写器进行控制，并将读写内容通过车间环网交换机设备及数据采集系统反馈至MES系统、数据服务器和监控系统；同时工业以太网交换机1连接PPI控制系统，控制所述PLC控制器2，所述PLC控制器2采用s7-200，所述PLC控制器1对触摸采集平板/LED看板进行控制，将触摸信息反馈通过车间环网交换机设备及数据采集系统至MES系统、数据服务器和监控系统；MES系统、数据服务器和监控系统也可以通过车间环网交换机设备及数据采集系统将数控信息，参数。要求发送至/LED看板显示。

本实用新型采用AGV+机械手复合机器人实现不同工装、夹具的快速切换和实现物料的智能分拣。可根据MES系统发出的指令自动行驶，准确停位，自动完成抓举、装卸等一系列作业功能，实现机械手的多工位操作，现有成熟的MES系统用户个性化设置，支持用户界面摆放顺序的调整、桌面界面主题的自定义，采用国际化标准设计、支持多语言。简体、繁体、英文一键切换，语言包可扩展；支持多种主流数据库，比如oracle,mssql,mysql；灵活的审核流程设置。用户可以根据业务场景，设置业务单据审批流程；提供二次开发平台。平台大部分模块无需大量编码，减轻企业IT人员对类、对象、组件、继承的复杂IT要求，满足IT人员对系统的快速二次开发。MES系统对整个智能化车间的管控、调度、管理等的通讯及配合。货位信息管理及货物位置跟踪，通过AGV小车实时定位反馈至监控系统，对货物定位提供支持。同时本系统还可以将监控信息和数据库内容通过AI/DI传输装置传输至私人服务器，更加私密安全。

本实用新型并没有对控制方法进行改进，本实用新型的各装置采用的是现有的控制方法，或各装置本身即可实现这个功能。

以上所述仅是一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统的优选实施方式，一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，其特征是：所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS-DP接口和机器人；

所述车间环网交换机设备及数据采集系统分别连接MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1和工业以太网交换机2，所述工业以太网交换机1分别连接MPI控制系统、PPI控制系统和MODBUS控制器，所述MPI控制系统控制PLC控制器1，所述PPI控制系统控制PLC控制器2，所述MODBUS控制器控制AGV；

所述工业以太网交换机2分别连接现场总线和PROFIBUS-DP接口，所述现场总线连接数控系统，所述PROFIBUS-DP接口连接机器人。

2.根据权利要求1所述的一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，其特征是：所述系统还包括AI/DI传输装置和私人服务器，所述工业以太网交换机2连接AI/DI传输装置，所述AI/DI传输装置连接私人服务器。

3.根据权利要求1所述的一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，其特征是：所述PLC控制器1采用s7-300，所述PLC控制器2采用s7-200。

4.根据权利要求1所述的一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统，其特征是：所述机器人采用机械手复合机器人。

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