CN211826453U - 一种剩磁仪的精度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剩磁仪的精度检测工装，包括底板、连接于底板的两底座，两底座之间留有安装槽，所述安装槽内设置有磁场发生器，所述底座上表面设置有承托组件，所述承托组件开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有检测垫块，所述检测垫块包括一检测槽，所述检测槽与容纳槽底的距离等于磁强仪检测点与容纳槽底的距离。本实用新型具有可检测磁强仪精度的效果。

Description

一种剩磁仪的精度检测工装

技术领域

本实用新型涉及剩磁仪检测设备的技术领域，尤其是涉及一种剩磁仪的精度检测工装。

背景技术

在汽车万向节的加工过程中，为了检测加工的工件是否有缺陷，通常会对工件进行磁粉探伤处理，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，有效检测工件缺陷。经过磁粉探伤的工件会带有磁性，需要通过退磁机对工件进行消磁处理。

在对钟形壳进行消磁后，在钟形壳上不可避免会有残留的剩磁，若残留的剩磁超过特定值，万向节会吸附一些细微铁屑，导致内部异常磨损；装车后会干扰一些电子元件的正常工作，如胎压检测、ABS检测等，因此需要用到剩磁仪检测钟形壳内的剩磁量。剩磁仪也叫磁强仪，是专门用来检测剩磁的仪表，可参见JCZ系列磁强仪，在使用时将剩磁仪抵在工件上，观察剩磁仪的表针指示，来判断工件的剩余磁场。

现有的剩磁仪在长时间使用后容易产生精度降低的问题，在使用时若不能及时检测剩磁仪的精度，则会影响工件中剩磁的检测精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种剩磁仪的精度检测工装，具有可检测剩磁仪精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剩磁仪的精度检测工装，包括底板、连接于底板的两底座，两底座之间留有安装槽，所述安装槽内设置有磁场发生器，所述底座上表面设置有承托组件，所述承托组件开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有检测垫块，所述检测垫块包括一检测槽，所述检测槽与容纳槽底的距离等于磁强仪检测点与容纳槽底的距离。

通过采用上述技术方案，通过磁场发生器产生磁场，在容纳槽内首先放入检测垫块，选用市面上常用的高斯计，将高斯计的检测杆搭在检测槽内，记录高斯计的读数，之后将检测垫块从容纳槽内取下，将待检测的磁强仪放到容纳槽内，记录磁强仪的指针读数，之后将磁强仪的指针读数与高斯计的读数进行对比，若有偏差，则说明该磁强仪精度降低，需要更换或者进一步校准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托组件包括若干承托块，所述承托块呈方形设置，所述容纳槽开设于承托块上表面，所述容纳槽呈弧形设置，若干所述承托块的底面厚度呈线性递增。

通过采用上述技术方案，弧形的容纳槽可以使得磁强仪的安装更稳定，并且承托块底面的厚度呈线性递增式设置，使得磁强仪到磁场发生器的距离逐渐变远，进而能够通过磁强仪测得不同的数据，且观察测得的数据分布是否与距离递增规律一致，若发生较大偏差，则说明该磁强仪需要校准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托块设置有至少三个，三个所述承托块的底面厚度分别为2CM、4CM以及6CM。

通过采用上述技术方案，分多次分别将多个承托块放在底座上表面，首先将底面厚度为2CM的承托块放在底座上表面，之后将检测垫块放在容纳槽内，通过高斯计检测容纳槽处的磁场强度，读数并记录，之后将检测垫块取下更换成待检测的磁强仪，读数并记录，按照上述步骤对其余型号的承托块进行检测，并依次读数做记录，最后将检测所得的数据进行统计并比较，若测得的数据呈线性分布，则说明该磁强仪精度良好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测垫块呈半圆形设置，且检测垫块的直径与磁强仪的直径相等，所述检测槽开设于检测垫块上表面。

通过采用上述技术方案，检测垫块的形状与磁强仪的形状相似，从而能够更好的模拟磁强仪的检测工况，提高检测结果准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上表面开设有用于卡接承托块的承托槽。

通过采用上述技术方案，这样在将承托块放到底座上表面时，通过承托槽使得承托块的放置更稳定，且承托块的放置位置更精确，提高检测的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托槽四个角处沿纵向开设有避让槽，所述避让槽的横向截面呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，在将承托块放到承托槽内时，承托块的四个直角边伸入避让槽内并实现上下滑移，防止承托块在滑移过程中卡死的现象发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测槽边沿设置有挡边。

通过采用上述技术方案，可以保证检测垫块与磁强仪的放置位置相同，提高检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁场发生器包括电源、通过导线连接于电源的电磁铁。

通过采用上述技术方案，电源通电时，电磁铁产生磁场，便于磁强仪或者高斯计的检测。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过磁场发生器产生磁场，在容纳槽内首先放入检测垫块，选用市面上常用的高斯计，将高斯计的检测杆搭在检测槽内，记录高斯计的读数，之后将检测垫块从容纳槽内取下，将待检测的磁强仪放到容纳槽内，记录磁强仪的指针读数，之后将磁强仪的指针读数与高斯计的读数进行对比，若有偏差，则说明该磁强仪精度降低，需要更换或者进一步校准；

弧形的容纳槽可以使得磁强仪的安装更稳定，并且承托块底面的厚度呈线性递增式设置，使得磁强仪到磁场发生器的距离逐渐变远，进而能够通过磁强仪测得不同的数据，且观察测得的数据分布是否与距离递增规律一致，若发生较大偏差，则说明该磁强仪需要校准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型未安装检测垫块时的结构示意图；

图3是本实用新型安装检测垫块后的结构示意图。

图中，1、底板；2、底座；3、安装槽；4、磁场发生器；5、承托组件；6、容纳槽；7、检测垫块；8、检测槽；9、承托块；10、承托槽；11、避让槽；12、挡边；13、电源；14、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种剩磁仪的精度检测工装，包括放置于桌面的底板1、固定连接于底板1上表面的两个底座2，两个底座2并排且间隔设置，使得两底座2之间形成安装槽3，在安装槽3内设置有磁场发生器4，磁场发生器4包括电源13、通过导线连接于电源13的电磁铁14；电源13通电时，电磁铁14产生磁场，便于磁强仪或者高斯计的检测。在两底座2的上表面还设置有承托组件5，在承托组件5的上表面还开设有容纳槽6，在容纳槽6内放置有检测垫块7，检测垫块7上开设有检测槽8，检测槽8与容纳槽6底的距离与磁强仪的检测点到容纳槽6底的距离相等；通过磁场发生器4产生磁场，在容纳槽6内首先放入检测垫块7，选用市面上常用的高斯计，将高斯计的检测杆搭在检测槽8内，记录高斯计的读数，之后将检测垫块7从容纳槽6内取下，将待检测的磁强仪放到容纳槽6内，记录磁强仪的指针读数，之后将磁强仪的指针读数与高斯计的读数进行对比，若有偏差，则说明该磁强仪精度降低，需要更换或者进一步校准。底座2上表面开设有用于卡接承托块9的承托槽10；这样在将承托块9放到底座2上表面时，通过承托槽10使得承托块9的放置更稳定，且承托块9的放置位置更精确，提高检测的精度。

如图1和图2所示，为了提高检测的准确性，承托组件5可以包括若干不同规格的承托块9，承托块9呈方形设置，容纳槽6开设于承托块9上表面，且容纳槽6呈弧形设置，若干承托块9的底面厚度呈线性递增；弧形的容纳槽6可以使得磁强仪的安装更稳定，并且承托块9底面的厚度呈线性递增式设置，使得磁强仪到磁场发生器4的距离逐渐变远，进而能够通过磁强仪测得不同的数据，且观察测得的数据分布是否与距离递增规律一致，若发生较大偏差，则说明该磁强仪需要校准。

如图1所示，承托块9设置有至少三个，此处最佳选用四种承托块9，四个承托块9的底面厚度分别为2CM、4CM、6CM以及8CM，分四次分别将四个承托块9放在底座2上表面，首先将底面厚度为2CM的承托块9放在底座2上表面，之后将检测垫块7放在容纳槽6内，通过高斯计检测容纳槽6处的磁场强度，读数并记录，之后将检测垫块7取下更换成待检测的磁强仪，读数并记录，按照上述步骤对其余三种型号的承托块9进行检测，并依次读数做记录，最后将检测所得的数据进行统计并比较，若测得的数据呈线性分布，则说明该磁强仪精度良好。

如图3所示，检测垫块7呈半圆形设置，且检测垫块7的直径与磁强仪的直径相等，检测槽8开设于检测垫块7上表面；检测垫块7的形状与磁强仪的形状相似，从而能够更好的模拟磁强仪的检测工况，提高检测结果准确性。在检测槽8的边沿设置有挡边12，可以保证检测垫块7与磁强仪的放置位置相同，提高检测精度。

如图3所示，为了保证承托块9放到承托槽10内时的顺畅，在承托槽10四个角处沿纵向开设有避让槽11，避让槽11的横向截面呈圆形设置；在将承托块9放到承托槽10内时，承托块9的四个直角边伸入避让槽11内并实现上下滑移，防止承托块9在滑移过程中卡死的现象发生。

本实施例的实施原理为：电源13通电使得电磁铁14产生磁场，在容纳槽6内放入厚度为2CM的检测垫块7，并在厚度为2CM的检测垫块7内放入承托块9，通过高斯计检测容纳槽6处的磁场强度，读数并记录，之后将承托块9取下更换成待检测的磁强仪，将磁强仪放入到承托槽10内读数并记录，之后分别更换厚度为4CM、6CM以及8CM的检测垫块7重复上述操作，并依次读数并记录，对所有数据进行画图分析，得出该磁强仪与高斯计的数值差异，以及该磁强仪随着检测垫块7厚度增加的读数变化曲线，便于通过数据分析得出该磁强仪的精确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：包括底板(1)、连接于底板(1)的两底座(2)，两底座(2)之间留有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有磁场发生器(4)，所述底座(2)上表面设置有承托组件(5)，所述承托组件(5)开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内放置有检测垫块(7)，所述检测垫块(7)包括一检测槽(8)，所述检测槽(8)与容纳槽(6)底的距离等于磁强仪检测点与容纳槽(6)底的距离。

2.根据权利要求1所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述承托组件(5)包括若干承托块(9)，所述承托块(9)呈方形设置，所述容纳槽(6)开设于承托块(9)上表面，所述容纳槽(6)呈弧形设置，若干所述承托块(9)的底面厚度呈线性递增。

3.根据权利要求2所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述承托块(9)设置有至少三个，三个所述承托块(9)的底面厚度分别为2CM、4CM以及6CM。

4.根据权利要求1所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述检测垫块(7)呈半圆形设置，且检测垫块(7)的直径与磁强仪的直径相等，所述检测槽(8)开设于检测垫块(7)上表面。

5.根据权利要求2所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述底座(2)上表面开设有用于卡接承托块(9)的承托槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述承托槽(10)四个角处沿纵向开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)的横向截面呈圆形设置。

7.根据权利要求4所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述检测槽(8)边沿设置有挡边(12)。

8.根据权利要求1所述的一种剩磁仪的精度检测工装，其特征在于：所述磁场发生器(4)包括电源(13)、通过导线连接于电源(13)的电磁铁(14)。

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