CN103238064A - 淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能迅速且高精度地测定淬火加工材料的淬火深度的非破坏性检查方法。为了实现该目的，采用“淬火深度测定方法，该方法是对工件的淬火深度进行测定的方法，其特征在于，在工件附近配置具有励磁线圈的磁化器以对工件进行磁化，用检测线圈检测由磁化产生的感应磁场，并作为该检测线圈的输出电压来进行测定，进而根据已知电磁特性信息、和由检测线圈测定的输出电压值来确定工件的淬火硬化层的厚度，所述已知电磁特性信息是由与工件构成材料同等的材料构成的未实施淬火加工的非淬火材料以及实施了淬火加工的完全淬火材料的已知电磁特性信息”等。

Description

淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置

技术领域

本发明涉及对实施了淬火加工的工件中的淬火深度进行非破坏性检查的方法以及淬火深度测定装置。

背景技术

为了提高金属的强度，有时对钢材等工件实施高频淬火使其硬化。由于机械特性会随着淬火硬化层的深度而变化，因此一直以来，在预先设定的处理条件下进行淬火，进而执行制造后的质量检查。一直以来，作为检查对工件是否进行了恰当的淬火加工的方法，有切断任意抽取的工件来进行检查的方法。在该方法的情况下，不仅检查需要时间，而且还存在检查对象的工件将无法作为产品来使用、以及无法进行全数检查的问题。因此，一直在研究非破坏性地检查工件淬火状态的方法。

专利文献1采用了这样的方法：使由具有轴对称形状的碳素钢构成的工件穿过环形线圈来测定磁导率，从而算出工件的各剖面中的淬火深度，同时用表面硬度计测定表面硬度，通过检测出表面硬度极端地增大的位置，来确定淬火范围的端点，从而检查工件的淬火模式。

专利文献2是关于非破坏性地测定钢材的淬火硬化层的深度的方法，其采用了这样的方法：通过由励磁线圈产生的低频交流磁场，使钢材在沿表面的方向上磁化以产生涡电流，用检测线圈检测由该涡电流引发的感应磁场，并通过将检测线圈的输出电压与已知的数据作比较，算出对称钢材的淬火硬化层的深度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-109358号公报

专利文献2：日本特开2002-14081号公报。

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1公开的淬火模式的测定方法仅限于测定对象的工件为轴对称形状的工件。另外，由于是使工件穿过感应线圈的内侧的构成方式，因此对可测定的工件的大小有限制。或者，需要调整感应线圈的大小和工件的大小，从而效率低。进而，该方法需要通过实验等，预先对多个测定位置的每一位置求得校准曲线，而且还要用表面硬度计确定淬火范围，对涡电流测定进行补充，以测定实际淬火模式的整体概貌，在这样的方法中用于非破坏性检查的工序数很多。

专利文献2公开的测定方法，用等效正弦波交流非线性分析法，对将圆柱形高频淬火材料插入探测器（probe）内时，在检测线圈处得到的输出电压进行评估。因此，由分析得到的淬火深度成为轴对称的值，该技术仅能适用于测定对象物为轴对称形状的工件，而且测定精度差。另外，通过专利文献2公开的分析方法，无法恰当地获取磁导率和外加磁束密度的相互关系，会发生与实测值的偏差，不适合充当非破坏性检查。进而，专利文献2公开的测定方法，是假定从钢材的表面开始，在深度方向上依次有四个级别的硬度，并将各硬度的初始磁化曲线以及导电率作为已知数据进行简化的技术，并不适用于高精度的测定。

因此，本发明的目的在于，提供能迅速且高精度地测定淬火加工材料的淬火深度的非破坏性检查方法。

用于解决问题的方法

从而，本发明人进行潜心研究，其结果是通过采用以下的淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置，实现了上述目的。

本发明的淬火深度测定方法，该方法是测定工件的淬火深度的方法，其特征在于，在工件附近配置具有励磁线圈的磁化器以对工件进行磁化，用检测线圈检测由磁化产生的感应磁场，并作为该检测线圈的输出电压来进行测定，根据已知电磁特性信息和由检测线圈测定的输出电压值来确定工件的淬火硬化层的厚度，所述已知电磁特性信息是由与工件构成材料同等的材料构成的未实施淬火加工的非淬火材料以及实施了淬火加工的完全淬火材料的已知电磁特性信息。

在本发明的淬火深度测定方法中，所述电磁特性信息进一步优选含有，利用与所述工件构成材料同等的材料中的非淬火材料以及完全淬火材料的初始磁化曲线以及导电率、并通过根据有限元素法的分析而得到的检测线圈的估算输出电压值。

本发明的淬火深度测定装置，其特征在于，具有对工件进行磁化的磁化器，用检测线圈检测由磁化产生的感应磁场，并作为该检测线圈的输出电压来进行测定的装置，根据所测定的检测线圈的输出电压值、以及与工件同等的材料相关的已知电磁特性信息来导出工件的淬火深度的淬火深度确定装置，该淬火深度确定装置根据已知电磁特性信息和检测线圈的输出电压值来确定工件的淬火深度，所述已知电磁特性信息含有，利用未实施淬火加工的非淬火材料和实施了淬火加工的完全淬火材料的初始磁化曲线以及导电率、并通过根据有限元素法的分析而得到的检测线圈的估算输出电压值。

发明的效果

本发明的淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置能根据已知电磁特性信息和检测线圈的输出电压值，来确定淬火硬化层的厚度，从而不需要现有的非破坏性检查中所必要的校准曲线作业，并能非破坏性地、简便且高精度地检查工件的淬火厚度。

另外，可以利用由本发明的淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置得到的淬火深度数据，来绘制校准曲线（以下称为“FEM校准曲线”）。该FEM校准曲线可作为采用了自感应法、比较法等其他测定方法的淬火深度测定方法的校准曲线来使用，从而可省去其他测定方法中必须的校准曲线绘制作业。

附图说明

图1是用于说明本发明的淬火深度测定方法的示意图。

图2是将通过本发明的淬火深度测定方法而得到的分析值、与为了验证而对试样进行实测而得到的实验值进行对比的曲线图。

图3是表示根据本发明的实施例的淬火深度测定方法的流程图。

图4是用于说明本发明的淬火深度测定方法的示意图。

部件代表符号说明

1···淬火深度测定装置

3···励磁线圈

4···磁化器

5···检测线圈

10··工件。

具体实施方式

以下对本发明的淬火深度测定方法的优选实施例进行说明。本发明的淬火深度测定方法是对由磁性材料构成的工件的淬火深度进行非破坏性测定的方法，其中，对工件进行磁化以产生涡电流，并用检测线圈测定工件的磁场，进而根据测定结果算出工件的淬火深度。且，本发明的淬火深度测定方法，其特征在于，在工件附近配置具有励磁线圈的磁化器以对工件进行磁化，并用检测线圈测定磁化后的工件的输出电压，根据已知电磁特性信息和由检测线圈测定的输出电压值，来确定工件的淬火硬化层的厚度，所述已知电磁特性信息是由与工件构成材料同等的材料构成的未实施淬火加工的非淬火材料以及实施了淬火加工的完全淬火材料的已知电磁特性信息。

图1是表示本发明的淬火深度测定方法的一个例子的示意图。工件10是实施了淬火加工的钢材。磁化器4具有对工件10进行磁化的励磁线圈3，且使电流在该励磁线圈3中流动，以对工件10进行磁化。在图1所示的例子中，使电流在缠绕于磁轭2上的励磁线圈3中流动，以对工件10进行磁化。磁轭2由铁氧体材料构成，且具有与工件10的表面大致平行的励磁线圈缠绕部21、和相对于该励磁线圈缠绕部21弯曲成直角的开口部22。在图1所示的例子中，磁轭2的励磁线圈缠绕部21的两侧呈弯曲成直角的、从侧面观察时的大致コ字形。该励磁线圈缠绕部21的厚度s1和开口部22的厚度s2相等，且两者的剖面面积也相等。在磁轭2的励磁线圈缠绕部21中，以励磁线圈3的绕线方向与工件10的表面垂直的方式来缠绕励磁线圈3。

磁轭2配置为与工件10的表面附近分离开指定的距离L。在该状态下，如果使一定量的电流在励磁线圈3中流动，则工件10被磁化，且在其表面产生涡电流。进而，采用检测线圈5，作为对工件10被磁化器4磁化而产生的感应磁场进行检测的装置。在图1所示的例子中，检测线圈5被缠绕于磁轭2的开口部22上。检测线圈5对工件10被磁化器4磁化而产生的涡电流所引发的感应磁场进行检测，并用电压计6测定检测线圈5的输出电压。

下面对电磁特性信息进行说明。在本发明的淬火深度测定方法中，对于与作为测定对象的工件的构成材料同等的材料，根据该材料的未实施淬火加工的非淬火材料以及实施了淬火加工的完全淬火材料的已知电磁特性值，来分析该材料中的淬火深度与电磁特性值的相互关系，并以此作为电磁特性信息。这里所说的“已知电磁特性值”指的是作为与工件同等的材料所固有的物性值，例如可采用日本金属学会编《金属便览》等文献公开的值。即，根据与作为测定对象物的工件的构成材料同等的材料中的非淬火材料（生材）以及完全淬火材料的标准物性值（导电率σ、磁导率μ、初始磁化曲线等），且通过后述的分析法，与淬火深度相对应地，得到预想由检测线圈检测出的输出电压的估算值。且，只要是与作为测定对象的工件相同的材料，则电磁特性信息也可用于形状不同的其他的工件。

即，在现有的非破坏性检查中，需要事先对测定对象物执行破坏性检测来获得作为测定基础的校准曲线。与此相对地，在本发明的淬火深度测定方法中，可利用根据现有的标准规格产品的物性值而获得的电磁特性信息，通过非破坏性检查来确定淬火深度，从而能减少非破坏性检查的工序数。

淬火深度的导出是使用以下所示的式（1）～（3）。首先，磁束密度B（T）可用以下的式（1）来表示。在淬火材料和非淬火材料（生材）中，磁导率μ以及导电率σ的值不同。因此，当对工件施加相同的外加磁场H时，由于完全淬火材料以及非淬火材料（生材）的不同，因此式（1）所示的磁束密度B的大小也不同。

B＝μH···（1）

在式（1）中，μ为磁导率，H为外加磁场（A/m）。

另外，涡电流Je（A/m²）可用以下的式（2）表示。虽然在交变磁场中会产生涡电流，但由于完全淬火材料和非淬火材料（生材）的导电率σ不同，因此式（2）所示的涡电流Je的值在两者中不同。且，如果涡电流Je的值不同，则磁束密度B也会改变。

Je＝-jσωφ···（2）

在式（2）中，j为电流密度（A/m²）、σ为导电率（S/m）、ω为角频率（ω＝2πf）、φ为磁束（Wb）。

其次，输出电压V（V）可用以下的式（3）来表示。

V＝-N·dφ/dt···（3）

在式（3）中，N为线圈匝数，t为时间（s）。工件10的磁束密度B可根据式（1）和式（2）求得。用根据式（1）以及式（2）求得的磁束密度B和式（3），可求出输出电压V。

如果对钢材实施淬火加工，则磁导率μ会降低。另外，如果对工件10的淬火深度变大，则工件10的整体的磁导率μ降低。与淬火深度的变化量对应的磁导率μ的变化量如果为线性，则可通过等效磁化电路来计算，但其是非线性的。因此，利用完全淬火材料以及非淬火材料（生材）的磁导率、导电率以及初始磁化曲线，在此基础上，采用有限元素法，求得按照工件10的每一淬火深度算出的输出电压V，并将其作为预想由检测线圈检测出的估算电压值。在本发明的淬火深度测定方法中，作为已知电磁特性信息，含有通过该有限元素法得到的、与工件的淬火深度相对应的估算电压值。进而，通过将由检测线圈5实际测定的工件10的输出电压值、和已知电磁特性信息中所包含的工件10的淬火深度进行对比，便能确定工件10的淬火深度。因此，根据本发明的淬火深度测定方法，通过采用有限元素法，能事先研究线圈或磁轭的形状、测定电气条件（频率或电流值等）的优化，能减少直到确定包含有可否判断在内的相关条件为止的工序数。

此处，为了验证本发明的淬火深度的测定方法中的分析法，用试样来测定与淬火深度相对应的电磁特性值，并与分析值进行对比。首先，对试样的电磁特性值的测定方法进行说明。预先对相同材质的非淬火材料（生材）以及完全淬火材料进行电磁特性检测，得到完全淬火材料以及非淬火材料（生材）的磁化曲线，评估电磁特性值的差别。举出已知电磁特性信息的取得方法的具体例。首先，准备两个由与作为检查对象的工件相同的材料构成的长试样，其中一个作为未进行淬火加工的非淬火材料（生材），另一个作为进行了淬火处理的完全淬火材料。测定这些试样的电磁特性。例如对于导电率σ，使各试样分别连接到开尔文桥接电路，测定磁化后的试样的导电率σ。对于磁导率μ，在长试样的两端部配置电磁铁，测定被所述电磁铁磁化后的试样的磁束密度B和外加磁场H。磁束密度B的测定是由缠绕在试样的中间部的线圈进行。另外，在磁束密度测定用的线圈附近配置外加磁场测定用的霍尔元件，来测定外加磁场H。根据磁导率μ的测定结果，得到完全淬火材料以及非淬火材料（生材）的初始磁化曲线。另外，准备多个淬火深度不同的钢材，根据与上述相同的方法，得到作为电磁特性值的输出电压的衰减率以及初始磁化曲线。

将由上述方法得到的试样的输出电压的衰减率和淬火深度的关系示于图2的曲线图中。另外，在图2中一并表示有，作为通过在本发明的淬火深度测定方法中采用的有限元素法而得到的分析方面的电磁特性值的输出电压的衰减率和淬火深度的关系。如图2的曲线图所示，得到了这样的结果：对试样进行实测而得到的实验值，与以本发明的淬火深度测定方法得到的分析值近似。因此，可以说本发明的淬火深度测定方法中采用的分析方法能获得可靠性高的结果。且，在作为测定对象物的工件是由特殊材料构成的等等情况下，当已知电磁特性信息无法作为现有的信息取得时，通过上述方法来预先取得电磁特性信息即可。对于输出电压的衰减率，以非淬火材料（生材）为基准，求得检测线圈的输出电压的变化量。

下面说明用本发明的淬火深度测定装置1来测定工件10的淬火深度的方法。磁化器4例如可以如图1所示地，具有磁轭2，且该磁轭2中缠绕有励磁线圈3。将这样的磁化器4配置于工件10的表面附近。在图1所示的例子中，以磁轭2的开口部22位于与工件10的实施了淬火加工的表面分离开指定距离L位置处的方式，来配置磁化器4。此处，磁轭2与工件10的表面之间的分离距离L是磁化器4能充分对工件10进行磁化的程度的距离，且只要能保持一定的距离即可。使一定的电流在励磁线圈3中流动而产生磁场，从而对工件10进行磁化。工件10的表面由于磁化器4的磁化而产生涡电流Je，并由于该涡电流Je而产生感应电动势。该感应电动势作用于检测线圈5。

本发明的淬火深度测定装置具有，用检测线圈5来检测由磁化器4对工件10进行磁化而产生的感应磁场、并作为该检测线圈5的输出电压来进行测定的装置。在图1所示的例子中，将电压计6连接到缠绕于磁轭2上的检测线圈5，从而测定检测线圈5的输出电压。

图3是表示根据本发明实施例的淬火深度测定方法的流程图。以下用图3来对本发明的淬火深度测定方法进行说明。在本发明的淬火深度测定方法中，对进行热处理的工件加以准备（步骤S1），用淬火机对该工件进行淬火（步骤S2），用测定装置测定该工件的淬火硬化层的深度（步骤S3），根据由该测定得到的数值进行合格与否的判定（步骤S4）。此时，取得该工件的材料信息（电磁特性信息）（步骤S11），另外取得该工件的形状信息（步骤S12），根据这些取得的信息，用电脑（PC）执行根据有限元素法（FEM：Finite ElementMethod）的数值分析（步骤S13）。进而，从电脑（PC）导出关于测定条件（电流值等）、线圈形状、校准曲线的数据（步骤S14），并读入测定装置主体中。即，在淬火深度测定方法中，根据检测线圈5中的输出电压的测定结果、以及包含于已知电磁特性信息中的估算输出电压值，来确定淬火硬化层10a的厚度。淬火深度确定方法可以是采用电脑的演算处理装置等，通过上述方法，并根据已知电磁特性信息和检测线圈的输出电压值来确定工件的淬火深度（淬火硬化层的厚度），所述已知电磁特性信息含有未实施淬火加工的非淬火材料和实施了淬火加工的完全淬火材料的初始磁化曲线。

再者，在本发明的淬火深度测定装置1中，为了使工件10的期望位置磁化，可以构成为使磁化器4按照图1的X轴方向（或者未图示的工件10的Y轴方向）进行扫描，也可以构成为在使磁化器4的位置固定的同时，使工件10移动。

测定淬火深度的部位可以这样定位：如图1所示，当从侧面观察工件10时，以线对称的方式分割磁轭2的位置为Z轴，以工件10的表面的位置为X轴。通常，硬化层深度测定虽然是在指定的测定点进行测定，但当利用电磁特性时，由于难以凭肉眼观察来确认，因此会使测定部位不正确。但是，根据本发明的淬火深度测定方法，使用者能通过采用有限元素法，根据电流的产生分布来正确地把握测定位置。从而，当在多个部位确定了淬火硬化层10a的厚度时，就能正确地制出图4所示的工件10的淬火深度的图形。

本发明的淬火深度测定方法以及淬火深度测定装置中的磁化器以及检测线圈并不限于图1所示的结构，只要是具有励磁线圈并能对工件10进行磁化的结构均可。如果采用图1所示的磁化器4的结构，由于其是只要将磁化器4配置在实施淬火处理后的工件10的表面附近就能测定淬火深度的结构，因此不论工件10的大小或形状如何，都能测定工件的淬火硬化深度。

工业实用性

本发明的淬火深度测定方法是非破坏性检查且不需要校准曲线作业，因此用简易的装置就能高精度地获取工件的淬火深度，从而有助于需要高精度地确定淬火深度的部件的品质的提高。

另外，本发明的淬火深度测定方法还可适用于例如圆棒状、管状、平面状等的工件中，由于其使用能不受测定对象物的形状的限制，因此具有广泛的用途。且，将本发明的淬火深度测定装置配置于工件生产线上，可适用于对淬火深度进行全数检查。

进而，本发明的淬火深度测定方法的技术概念通过扩充与材料的种类对应的电磁数据，并将该电磁数据应用于本发明的淬火深度测定方法的测定原理中，从而能应用于各种硬化层的深度测定。

Claims (3)

1.一种淬火深度测定方法，该方法是测定工件的淬火深度的方法，其特征在于：

在工件附近配置具有励磁线圈的磁化器，对工件进行磁化；

用检测线圈检测由磁化产生的感应磁场，并作为该检测线圈的输出电压来进行测定；

根据已知电磁特性信息、和由检测线圈测定的输出电压值，来确定工件的淬火硬化层的厚度，所述已知电磁特性信息是由与工件构成材料同等的材料构成的未实施淬火加工的非淬火材料以及实施了淬火加工的完全淬火材料的已知电磁特性信息。

2.如权利要求1所述的淬火深度测定方法，其特征在于，所述电磁特性信息含有，利用与所述工件构成材料同等的材料中的非淬火材料以及完全淬火材料的初始磁化曲线以及导电率、并通过根据有限元素法的分析而得到的检测线圈的估算输出电压值。

3.一种淬火深度测定装置，其特征在于，具有：

对工件进行磁化的磁化器；

用检测线圈检测由磁化产生的感应磁场，并作为该检测线圈的输出电压来进行测定的装置；

根据所测定的检测线圈的输出电压值、以及与工件同等的材料相关的已知电磁特性信息，来导出工件的淬火深度的淬火深度确定装置，

该淬火深度确定装置根据已知电磁特性信息、和检测线圈的输出电压值来确定工件的淬火深度，所述已知电磁特性信息包含，利用未实施淬火加工的非淬火材料、和实施了淬火加工的完全淬火材料的初始磁化曲线以及导电率，并通过根据有限元素法的分析而得到的检测线圈的估算输出电压值。

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