CN211824590U - 质量流量计的附接件及用于质量流量计的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于质量流量计的附接件，该附接件呈带有开口的部分圆环形，开口设置在附接件的侧壁中；并且附接件的外侧面上设置有异形部，该异形部的外部轮廓形状与质量流量计的支撑杆的外部轮廓形状互补。该附接件不但能够保证同组的支撑杆的同轴性以及较高的连接强度，而且能够在振动管于两端处具有弯曲部的情况下进行安装。此外，本实用新型还提供了一种用于质量流量计的安装结构。

Description

质量流量计的附接件及用于质量流量计的安装结构

技术领域

本申请涉及一种质量流量计的附接件，特别地，涉及一种用于科里奥利质量流量计的非整圆附接件。此外，本申请还涉及一种用于质量流量计的安装结构。

背景技术

质量流量计是用于检测管道中流体的质量流量的仪器。

已知流体在振动的管内流动时会对管壁产生科氏力。鉴于此，在质量流量计中，流体介质流经两根平行的振动管的同时使这两根平行的振动管作往复周期振动，使得流体介质在流经振动管时在振动管上产生科氏力，使得两根平行的振动管扭转振动。此时，安装在振动管两端的测量线圈将受到科氏力的影响而产生相位不同的两组信号，这两组信号的相位差与流经振动管的流体的质量流量成比例关系，从而可以推算出流经振动管的流体的质量流量。这种质量流量计又因为其工作原理而被称为科里奥利质量流量计。

为了使测量线圈能够测得所述两组信号，通常会在两根平行的振动管的两端附接两个支撑组件并将测量线圈布置在这两个支撑组件之间，其中，每个支撑组件包括两个与不同的振动管附接的支撑杆。为了保证测量线圈所获得的信号的准确性，同组的两个支撑杆需要具有极高的同轴性并且能够稳固地附接至振动管。

目前，支撑杆通常采用焊接的方式附接至振动管，例如将支撑杆直接焊接到振动管上。但是由于支撑杆和振动管通常均具有圆柱形外表面，因此这种方式无法保证两个支撑杆之间的同轴性，并且由于焊接部位是点连接，连接强度较低。

一种改进的方案是在支撑杆与振动管之间设置一个环形的附接件，支撑杆以例如焊接的方式附接至环形附接件，并且同时环形附接件以例如焊接的方式附接至振动管，从而实现支撑杆与振动管之间的固定连接。然而，这一方案中，为了使附接件能够安装在振动管上，附接件的内径必须大于振动管的外径，在振动管的两端处具有弯曲部、比如振动管为Ω形的情况下，附接件的内径必须大于振动管的外径更多，才能保证附接件顺利通过弯曲部以到达预定的安装位置。附接件的内径过大导致不能紧凑地装配到振动管上，容易导致松脱。因此附接件的结构及安装仍有进一步改进的空间。

应当注意的是，本背景技术部分旨在于举例说明本申请的技术背景，并不用于限定本申请的范围。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种质量流量计的附接件，该附接件不但能够保证同组的支撑杆的同轴性以及较高的连接强度，而且易于安装至质量流量计的振动管。

本申请的另一目的是提供一种质量流量计的安装结构，能够方便稳固地将支撑组件安装到质量流量计的振动管上。

本申请的一个方面提供了一种质量流量计的附接件，用于将质量流量计的支撑杆安装到质量流量计的振动管上，该附接件呈带有开口的部分圆环形，该开口设置在附接件的侧壁中；并且附接件的外侧面上设置有异形部，该异形部的外部轮廓形状与质量流量计的支撑杆的外部轮廓形状互补。

如此，一方面，纵向延伸的开口可以在外力的作用下、在弹性形变的范围内张开，以将附接件卡到质量流量计的振动管上，并进一步以例如焊接的方式固定至振动管。另一方面，支撑杆可以借助于与异形部形状互补的部分抵靠异形部，并以例如焊接的方式固定至异形部。由于附接件的纵截面的一部分的形状与质量流量计的支撑杆的横截面的一部分的形状互补，因此在接合状态下，附接件的轴线与支撑杆的轴线大致是垂直的。在这种情况下，附接件对支撑杆的方向起到了引导作用，有利于同组的两个支撑杆的对准。

优选地，附接件的内径与质量流量计的振动管的外径相等或略小于振动管的外径，这样可以在附接件卡入振动管时形成紧密接合。

在质量流量计的支撑杆的外表面的形状为圆柱形的情况下，优选地，异形部可以布置成在附接件的外侧面上延伸的凹槽，该凹槽具有圆弧形的截面轮廓，该圆弧形的截面轮廓的直径与支撑杆的外径大致相等。

优选地，凹槽沿附接件的轴向方向位于附接件的中部。

优选地，开口的开口角度大于90度且小于180度。在这种情况下，开口往往可以在大多数材料和尺寸的范围内通过外力施加导致的弹性形变而卡到振动管上。具体的开口角度应当根据附接件实际使用的材料的特性和形状以及附接件制作的工艺特性来决定。

优选地，开口的端部的内侧具有倒角。这种在内侧的倒角可以使开口在与振动管装配时具有导向性，使得开口能够更容易地卡到振动管上。

此外，附接件优选地为金属件，其不仅可以通过冷加工制造，也可以通过热加工、比如铸造、锻造等进行制造。

本申请的另一方面提供了一种用于质量流量计的安装结构，包括：

振动管；

附接件，该附接件呈带有开口的部分圆环形，附接件通过开口卡合保持在振动管上；

支撑杆，该支撑杆接合到附接件的外侧面，

其中，附接件的外侧面上设置有异形部，该异形部的外部轮廓形状与支撑杆的外部轮廓形状互补，从而使异形部与支撑杆的外表面紧密接合。

优选地，支撑杆与附接件之间以及附接件与振动管之间还设置有焊接部。

优选地，开口的开口角度大于90度且小于180度，并且异形部是在附接件的外侧面上延伸的凹槽，该凹槽具有圆弧形的截面轮廓，该圆弧形的截面轮廓的直径与呈圆柱形的支撑杆的外径大致相等。

下面将结合具体实施例详细介绍本公开的技术特征和技术效果。

附图说明

图1是本公开的用于质量流量计的附接件的平面示意图；

图2是图1中的附接件沿线A-A剖切的截面图；

图3是本公开的用于质量流量计的附接件的立体示意图；

图4是图3中的附接件在B部分处的局部放大图；

图5是本公开的用于质量流量计的附接件和质量流量计的振动管的平面图，其中，附接件沿空心箭头安装在振动管的两端；

图6是借助于本公开的用于质量流量计的附接件将支撑杆安装在振动管上的立体示意图；以及

图7是借助于本公开的用于质量流量计的附接件将支撑杆安装在振动管上形成的安装结构的截面图。

具体实施方式

图1至图4示出了本公开的用于质量流量计的附接件10的整体形状。如前文所述，质量流量计的附接件10用于将质量流量计的检测线圈的支撑组件安装到质量流量计的振动管上。为了能够将附接件10附接至质量流量计的振动管20(图5)，附接件10呈带开口14的部分圆环形，其中，附接件10的内径与振动管20的外径基本一致或稍小于振动管的外径，并且开口14可以通过加工去掉附接件10的侧壁的一部分而形成，使附接件10的外部与内部12连通。因此，振动管20能够通过开口14接合到附接件10的内部12中。

此外，在附接件10的外侧面13上还设置有围绕附接件10的轴向方向L1延伸的凹槽16，该凹槽16具有圆弧形的截面轮廓，该圆弧形的截面轮廓的直径与质量流量计的支撑杆30(图6)的外径相等，使得凹槽16的外部轮廓形状与支撑杆30的外部轮廓形状互补，从而支撑杆30能够经由凹槽16接合到附接件10的外侧面13上。

在图1中可以清楚地看出，附接件10的开口14沿周向方向具有大于90度且小于180度的圆心角R，这样大小的开口角度使开口14能够容易地借助于附接件10的材料弹性而撑开至超过振动管20的直径，从而卡到振动管20上。

在图2中可以清楚地看出，凹槽16在轴向方向L1上位于附接件10的中部，使得开口的弹性形变在纵向方向上具有对称性。但是，应当理解的是，凹槽16也可以不位于附接件10的中部。另外，凹槽16可以不形成在整个附接件10的外侧面13上，而是可以仅仅形成在安装支撑件的位置。

在图4中可以看到，附接件10的开口14的端部的内侧还具有倒角18，从而使附接件10借助于该倒角18的导向作用而更容易地卡到振动管20上。

图5示出了将附接件10安装至振动管20的平面示意图。振动管20在图中呈大致Ω形，其中，附图标记22表示附接件10在振动管20上的安装位置，附图标记24表示振动管20在两端处的弯曲部。如图中所示，本实用新型的附接件10通过简单地将开口14对准安装位置22，沿空心箭头的方向推向振动管20，在附接件10接触振动管20时，附接件10弹性变形，其开口14张开，从而将振动管20卡入附接件10的内部12中，卡合到位后，附接件10弹性恢复原形，开口14恢复原状，从而将附接件10保持在振动管20上。与传统的完整的环形附接件相比，完整的环形附接件在安装时，需要从振动管20的一端套入并移动到安装位置22，由于为了连接紧凑，附接件的内径与振动管20的外径相当，这样附接件很容易会卡在弯曲部24处，或者由于振动管20的椭圆度不一致而无法到达安装位置22。或者，为了容易地通过弯曲部24，附接件的内径需要设计得远大于振动管20的外径，这样的话，又会造成在安装位置22处的连接不牢固。本申请的附接件10仅需按照空心箭头的方向即可卡到振动管20的安装位置22处，不受弯曲部24以及振动管20的椭圆度的限制，安装简单牢固。

图6示出了借助于附接件10将构成支撑组件的支撑杆30安装至振动管20的立体示意图。具体地，四个支撑杆30分别借助于四个附接件10安装在两根平行的振动管20的两端，每个支撑杆30的圆柱形外表面与附接件10的凹槽16接合。由于支撑杆30的外表面与附接件10的凹槽16形状互补，且具有相同的曲率，因此二者之间可以形成最大的接触面，保证了连接的稳固。每端的支撑组件的两个支撑杆30在附接件10的引导下同轴地对准。在这种情况下，附接件10使得各个支撑杆30与振动管20之间的端面距离保持一致。

为了使科氏力能够从振动管20良好地传到支撑杆30，需要使支撑杆30牢固地附接至振动管20。图7详细地示出了利用本实用新型的附接件10的本实用新型中支撑杆安装结构的实施方式，其中，支撑杆30通过焊接部40牢固地附接至附接件10，并且附接件10又通过焊接部40牢固地附接至振动管20。如此，附接件保证了焊接的一致性和可靠性。应当理解的是，支撑杆30与附接件10之间、附接件10与振动管20之间可以采用钎焊的方式进行焊接，也可以采用其他合适的方式或采用彼此不同的方式进行连接。

应当理解的是，以这种方式附接在一起的支撑杆30和振动管20是非常牢固的，因为无论是支撑杆30与附接件10之间的附接形式还是附接件10与振动管20之间的附接形式都是以线接触、甚至面接触的形式进行附接，而非仅仅是以点接触的形式进行附接，这大大增加了支撑杆30与附接件10之间以及附接件10与振动管20之间的连接强度。

此外，附接件10不仅可以通过冷加工制造，也可以通过热加工、比如铸造、锻造等进行制造。

另外，在支撑杆30不是圆柱形的情况下，附接件10的外侧面13则相应地设置有异形部，该异形部的外部轮廓形状与支撑杆30的外部轮廓形状互补。如此，支撑杆30就可以借助于该异形部附接至附接件10。应当理解的是，上述实施方式中的具有圆弧形的截面轮廓的凹槽16仅仅是异形部在支撑杆30为圆柱形的情况下的一个特殊的实施方式。

本申请公开了一个实施例，并提及了一些可能的替代方案，这些已提及的技术方案均在本申请的保护范围内。另外，本领域普通技术人员将认识到的某些显而易见的修改也将落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种质量流量计的附接件，用于将质量流量计的支撑杆安装到质量流量计的振动管上，其特征在于，

所述附接件呈带有开口的部分圆环形，所述开口设置在所述附接件的侧壁中；并且

所述附接件的外侧面上设置有异形部，所述异形部的外部轮廓形状与所述质量流量计的支撑杆的外部轮廓形状互补。

2.根据权利要求1所述的附接件，其特征在于，所述附接件的内径与所述质量流量计的振动管的外径相等或略小于所述振动管的外径。

3.根据权利要求1所述的附接件，其特征在于，所述异形部是在所述附接件的外侧面上延伸的凹槽，所述凹槽具有圆弧形的截面轮廓，所述圆弧形的截面轮廓的直径与呈圆柱形的所述支撑杆的外径相等。

4.根据权利要求3所述的附接件，其特征在于，所述凹槽沿所述附接件的轴向方向位于所述附接件的中部。

5.根据权利要求1所述的附接件，其特征在于，所述开口的开口角度大于90度且小于180度。

6.根据权利要求1所述的附接件，其特征在于，所述开口的端部的内侧具有倒角。

7.根据权利要求1所述的附接件，其特征在于，所述附接件是通过冷加工或热加工制造的金属件。

8.一种用于质量流量计的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括：

振动管；

附接件，所述附接件呈带有开口的部分圆环形，所述附接件通过所述开口卡合保持在所述振动管上；

支撑杆，所述支撑杆接合到所述附接件的外侧面，

其中，所述附接件的外侧面上设置有异形部，所述异形部的外部轮廓形状与所述支撑杆的外部轮廓形状互补，从而使所述异形部与所述支撑杆的外表面紧密接合。

9.如权利要求8所述的用于质量流量计的安装结构，其特征在于，所述支撑杆与所述附接件之间以及所述附接件与所述振动管之间还设置有焊接部。

10.如权利要求8所述的用于质量流量计的安装结构，其特征在于，所述开口的开口角度大于90度且小于180度，并且所述异形部是在所述附接件的外侧面上延伸的凹槽，所述凹槽具有圆弧形的截面轮廓，所述圆弧形的截面轮廓的直径与呈圆柱形的所述支撑杆的外径相等。

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