CN211823531U - 一种复杂精密铸件内腔干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复杂精密铸件内腔干燥系统，包括干燥区、空气压缩机、主管道和气压阀；所述的空气压缩机连接着主管道，空气压缩机设置在干燥区内；所述的主管道上安装有气压阀；所述的气压阀的另一端的主管道上连接有分管道。本实用新型加强模壳干燥，同时能准确控制风量，干燥风量合理，避免模壳产生缺陷。

Description

一种复杂精密铸件内腔干燥系统

技术领域

本实用新型属于干燥系统技术领域，尤其涉及一种复杂精密铸件内腔干燥系统。

背景技术

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。现有技术中精密铸件，由以下九个步骤构成，第一步：射蜡、第二步：蜡模、第三步：组树、第四步：沾浆、第五步：制壳、第六步：脱蜡、第七步：浇注、第八步：清理、第九步：成品铸件；从沾浆-制壳-脱蜡的过程，沾浆后模壳需要干燥，传统将蜡模组树成蜡模组，最原始的干燥模式为流转车吹风法干燥：将经过沾浆、制壳后悬挂于流转车上，在流转车四周或顶部放置风扇，采用风扇实行干燥，现有的模壳干燥使用模壳车间的电风扇或风塔来干燥，复杂铸件内腔的干燥存在一定问题，风量无法充足达到模壳内腔，模壳干燥不充分，造成产品报废或安全事故。

发明内容

本实用新型针对以上不足，提供了一种复杂精密铸件内腔干燥系统，该系统加强模壳干燥，同时能准确控制风量，干燥风量合理，避免模壳产生缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种复杂精密铸件内腔干燥系统，包括干燥区、空气压缩机、主管道和气压阀；

所述的空气压缩机连接着主管道，空气压缩机设置在干燥区内；

所述的主管道上安装有气压阀；

所述的气压阀的另一端的主管道上连接有分管道。

本实用新型进一步改进方案是，所述的主管道上安装有定时器。

本实用新型进一步改进方案是，所述的分管道数量为不少于1根的分管道。

本实用新型进一步改进方案是，所述的气压阀上设有气压显示仪。

本实用新型进一步改进方案是，所述的分管道的另一端插在模壳的内部。

本实用新型的有益效果是：

1.加强模壳内部干燥，同时能准确控制风量，干燥风量合理，避免

模壳产生缺陷。

2.大大降低了产品的报废率和安全事故。

附图说明

图 1是本实用新型的主视图的结构示意图。

图中1、空气压缩机；2、主管道； 3、定时器；4、气压阀；5、分管道； 6、模壳；7. 干燥区。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种复杂精密铸件内腔干燥系统，包括干燥区7、空气压缩机1、主管道2和气压阀4；空气压缩机1连接着主管道2，空气压缩机1设置在干燥区7内；主管道2上安装有气压阀4；

气压阀4的另一端的主管道上连接有分管道5。主管道2上安装有定时器3。分管道5数量为不少于1根的分管道。气压阀4上设有气压显示仪。分管道5的另一端插在模壳6的内部。从空气压缩机1内接入塑料主管道2，塑料主管道2安装定时器3，设置好干燥时间，在主管道2中间安装气压阀4，气压阀4上有气压显示，气压阀4外接入多支分管道5，对于批量生产的复杂铸件，每个铸件插入一根分管道5，按需求调节气压阀4，可以得到合适的气压干燥内腔，

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种复杂精密铸件内腔干燥系统，其特征在于：包括干燥区、空气压缩机、主管道和气压阀；所述的空气压缩机连接着主管道，空气压缩机设置在干燥区内；所述的主管道上安装有气压阀；所述的气压阀的另一端的主管道上连接有分管道，分管道的另一端插在模壳的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复杂精密铸件内腔干燥系统，其特征在于：主管道上安装有定时器。

3.根据权利要求1所述的一种复杂精密铸件内腔干燥系统，其特征在于：分管道数量为不少于1根的分管道。

4.根据权利要求1所述的一种复杂精密铸件内腔干燥系统，其特征在于：气压阀上设有气压显示仪。

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