CN211823047U - 用于空调器的导风组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的导风组件和空调器，导风组件适于与空调器的第一驱动装置相连以由第一驱动装置驱动转动，导风组件包括导风板、滑动安装座和限位安装座，导风板包括板体和第一固定安装座，第一固定安装座固设在板体上，第一固定安装座适于与底盘枢转配合，滑动安装座与第一固定安装座沿板体的长度方向间隔设置，且与板体沿板体的长度方向滑动配合，以使滑动安装座适于与底盘配合或分离，限位安装座设在板体上，且间隔设在第一固定安装座和滑动安装座之间，限位安装座适于与底盘限位配合以至少限制板体在板体长度方向上的移动。根据本实用新型的用于空调器的导风组件，拆装便捷，具有良好的安装精度。

Description

用于空调器的导风组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的导风组件和空调器。

背景技术

相关技术中指出，空调器的导风组件拆装困难，影响生产效率，且用户在拆装导风组件的过程中，需要使得空调器的部分塑料件发生弹性变形来完成拆装，费时费力，导致用户体验欠佳。此外，一些技术中，用户需要借助工具来拆装导风组件，导致拆装过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于空调器的导风组件，所述导风组件拆装便捷，具有良好的安装精度。

本实用新型还提出一种具有上述导风组件的空调器。

根据本实用新型第一方面的用于空调器的导风组件，所述空调器包括底盘，所述底盘上具有第一驱动装置，所述导风组件适于与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动，所述导风组件包括：导风板，所述导风板包括板体和第一固定安装座，所述第一固定安装座固设在所述板体上，所述第一固定安装座适于与所述底盘枢转配合；滑动安装座，所述滑动安装座与所述第一固定安装座沿所述板体的长度方向间隔设置，且与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合，以使所述滑动安装座适于与所述底盘配合或分离；限位安装座，所述限位安装座设在所述板体上，且间隔设在所述第一固定安装座和所述滑动安装座之间，所述限位安装座适于与所述底盘限位配合以至少限制所述板体在所述板体长度方向上的移动。

根据本实用新型的用于空调器的导风组件，通过在板体上设置第一固定安装座、滑动安装座和限位安装座，使得第一固定安装座适于与底盘枢转配合、滑动安装座适于与底盘配合或分离、限位安装座适于与底盘限位配合以至少限制板体的移动，有利于提升导风组件的安装精度和安装可靠性，同时方便了导风组件的拆装，有利于提升生产效率。

在一些实施例中，所述第一固定安装座位于所述板体的长度一端，所述滑动安装座位于所述板体的长度另一端，所述限位安装座位于所述板体在长度方向上的中部。

在一些实施例中，所述限位安装座包括：限位件，所述限位件固设在所述板体上，所述限位件上形成有限位槽，所述底盘上设有限位凸起，所述限位凸起适于伸入所述限位槽内以限制所述板体在所述板体长度方向上的移动。

在一些实施例中，所述限位件包括：两个限位筋，两个限位筋沿所述板体的长度方向间隔设置以限定出所述限位槽，两个所述限位筋中靠近所述第一固定安装座的为第一限位筋，两个所述限位筋中靠近所述滑动安装座的为第二限位筋，在基准线的延伸方向上，所述第一限位筋的高度大于所述第二限位筋的高度，其中，所述基准线经过所述限位件在所述板体上的安装位置且垂直于所述板体。

在一些实施例中，所述限位安装座还包括：滑动件，所述滑动件包括第一滑座和设在所述第一滑座上的转轴，所述第一滑座设在所述限位件的沿所述板体长度方向上的一侧，且通过第一滑移限位组件与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合，以使所述转轴在适于与所述限位凸起枢转配合和脱离配合的位置之间运动。

在一些实施例中，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述转轴穿设于所述限位件以伸入所述限位槽内。

在一些实施例中，所述第一滑移限位组件包括：第一滑槽，所述第一滑槽形成在所述板体上；第一滑轨，所述第一滑轨形成在所述第一滑座上且与所述第一滑槽滑动配合；第一卡凸，所述第一卡凸设在所述第一滑轨的表面上且凸出于所述第一滑轨，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述第一卡凸限制所述转轴朝向与所述限位凸起脱离配合的位置运动。

在一些实施例中，所述第一滑轨为两个且分别位于所述第一滑座在所述板体的宽度方向上的两侧，所述板体上具有第一卡钩，所述第一卡钩为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，每个所述第一卡钩限定出所述第一滑槽，每个所述第一滑槽的敞开侧朝向另一个所述第一滑槽设置，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述第一卡凸止抵于所述第一卡钩的靠近所述限位件的一端。

在一些实施例中，在所述滑动安装座与所述底盘配合时，所述滑动安装座与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动，以带动所述板体转动。

在一些实施例中，所述滑动安装座包括：第二滑座，所述第二滑座通过第二滑移限位组件与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合；连接轴，所述连接轴设在所述第二滑座的远离所述限位安装座的一侧，所述第二滑座相对所述板体滑动，以使所述连接轴在适于与所述第一驱动装置配合和分离的位置之间运动。

在一些实施例中，所述第二滑座上形成有操作部，所述操作部与所述连接轴沿所述板体的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第二滑移限位组件包括：第二滑槽，所述第二滑槽形成在所述板体和所述第二滑座中的其中一个上；第二滑轨，所述第二滑轨形成在所述板体和所述第二滑座中的另一个上，且与所述第二滑槽滑动配合；第二卡凸，所述第二卡凸设在所述板体或所述第二滑座上，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述第二卡凸限制所述连接轴朝向与所述第一驱动装置分离的位置运动。

在一些实施例中，所述第二滑槽形成在所述第二滑座上，所述第二滑槽为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，每个所述第二滑槽的敞开侧背向另一个所述第二滑槽设置，所述第二滑轨形成在所述板体上，所述第二滑轨为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，所述第二卡凸设在所述第二滑座上，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述第二卡凸止抵于所述板体上的第二卡钩。

在一些实施例中，所述板体包括第一板体，所述第一板体上形成有台阶部，所述台阶部凸设于所述第一板体的迎风面，所述第二滑座包括滑动板，所述滑动板通过所述第二滑移限位组件与所述第一板体滑动配合，其中，在所述滑动板与所述第一板体滑动配合时，所述台阶部遮挡所述第二滑移限位组件。

在一些实施例中，在所述滑动板与所述第一板体滑动配合时，所述滑动板与所述台阶部齐平。

在一些实施例中，所述板体还包括第二板体，所述第二板体扣合连接于所述第一板体的背风侧，所述第一固定安装座固设在所述第二板体上。

在一些实施例中，所述导风板还包括：第二固定安装座，所述第二固定安装座固设在所述第二板体上且与所述滑动安装座对应设置，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述连接轴穿设于所述第二固定安装座。

在一些实施例中，所述导风组件还包括：百叶，所述百叶为多个且沿所述板体的长度方向间隔设置，每个所述百叶可转动地设在所述板体上；驱动杆，所述驱动杆位于所述第一固定安装座与所述滑动安装座之间，且与多个所述百叶相连以驱动多个所述百叶转动，所述驱动杆的靠近所述第一固定安装座的一端设有连接扣，所述连接扣与所述板体滑动配合且与所述驱动杆活动相连，所述连接扣适于由所述底盘上的第二驱动装置驱动移动。

在一些实施例中，所述驱动杆和所述连接扣中的其中一个上形成有开口，所述驱动杆和所述连接扣中的另一个上设有滑柱，所述滑柱与所述开口沿所述板体的宽度方向滑动配合，以使所述连接扣带动所述驱动杆沿所述板体的长度方向移动。

在一些实施例中，所述底盘上具有支撑轴，所述支撑轴适于穿设于所述第一固定安装座以与所述第一固定安装座枢转配合，所述连接扣适于与所述第二驱动装置的驱动轴相连，所述驱动轴穿设于所述支撑轴且与所述支撑轴平行设置，所述驱动轴沿所述支撑轴的轴向可移动。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括：空调本体，所述空调本体上形成有出风口，所述空调本体包括底盘，所述底盘上具有第一驱动装置；导风组件，所述导风组件为根据本实用新型上述第一方面的用于空调器的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，且与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述的导风组件，便于组装，具有较高的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中圈示的B部的放大图；

图4是图1中圈示的C部的放大图；

图5是图1中所示的空调器的爆炸图；

图6是图5中所示的空调器的另一个爆炸图；

图7是图6中圈示的D部的放大图；

图8是图6中圈示的E部的放大图；

图9是图6中圈示的F部的放大图；

图10是根据本实用新型一个实施例的导风组件的示意图；

图11是图10中圈示的G部的放大图；

图12是图10中圈示的H部的放大图；

图13是图10中圈示的I部的放大图；

图14是图10中所示的导风组件的剖视图；

图15是图10中所示的导风组件的另一个剖视图；

图16是图10中所示的导风组件的爆炸图；

图17是图16中圈示的J部的放大图；

图18是图16中圈示的K部的放大图。

附图标记：

空调器200、出风口200a、进风口200b、

空调本体101、底盘101a、

第一驱动装置1011、第二驱动装置1012、驱动轴1012a、

限位凸起1013、支撑轴1014、

导风组件100、基准线L、

导风板1、

板体11、容纳空间110、

第一板体111、通口1110、第一卡钩1111、第二卡钩1112、

第二板体112、

台阶部113、第一台阶子部1131、第二台阶子部1132、

第一固定安装座12、

第二固定安装座13、

滑动安装座2、

第二滑座21、滑动板211、操作部211a、

连接轴22、

限位安装座3、限位槽30、

限位件31、限位筋311、第一限位筋311a、第二限位筋311b、

滑动件32、第一滑座321、转轴322、

第一滑移限位组件4、第一滑槽41、第一滑轨42、第一卡凸43、

第二滑移限位组件5、第二滑槽51、第二滑轨52、第二卡凸53、

百叶6、

驱动杆7、滑柱71、

连接扣8、开口81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器200的导风组件100。

空调器200包括底盘101a，底盘101a上具有第一驱动装置1011，导风组件100适于与第一驱动装置1011相连以由第一驱动装置1011驱动转动。例如，在图1的示例中，第一驱动装置1011可以驱动导风组件100上下转动，以实现空调器200的上下扫风。

如图2-图4所示，导风组件100包括导风板1，导风板1包括板体11和第一固定安装座12，第一固定安装座12固设在板体11上，则第一固定安装座12与板体11保持相对静止，第一固定安装座12适于与底盘101a枢转配合，从而在第一驱动装置1011驱动导风组件100转动的过程中，保证导风组件100转动顺畅，同时第一固定安装座12还可以起到支撑板体11的作用，实现导风板1的可靠安装。

可以理解的是，第一固定安装座12适于与底盘101a可拆卸相连。例如，第一固定安装座12和底盘101a中的其中一个上具有枢转轴，第一固定安装座12和底盘101a中的另一个上形成有枢转孔，枢转轴与枢转孔枢转配合，此时第一固定安装座12可以与底盘101a轴孔配合，便于第一固定安装座12与底盘101a的快速拆装。

如图1-图4所示，导风组件100还包括滑动安装座2，滑动安装座2与第一固定安装座12沿板体11的长度方向(例如，图1中的左右方向)间隔设置，且滑动安装座2与板体11沿板体11的长度方向滑动配合，则滑动安装座2可相对板体11沿板体11的长度方向滑动，以使滑动安装座2适于与底盘101a配合或分离；则滑动安装座2相对板体11滑动的过程中，滑动安装座2可在与底盘101a配合和与底盘101a脱离配合的位置之间运动。其中，当滑动安装座2运动至与底盘101a配合时，滑动安装座2可以起到支撑板体11的作用，实现导风板1的可靠安装；当滑动安装座2运动至与底盘101a分离时，便于实现导风板1的拆卸。

例如，在1-图4的示例中，安装导风板1时，可以先将第一固定安装座12与底盘101a配合，而后通过滑动滑动安装座2，使得滑动安装座2滑动至与底盘101a配合，从而实现导风板1的安装；拆卸导风板1时，可以先将滑动安装座2滑动至与底盘101a分离，而后通过调整导风板1即可将第一固定安装座12拆离底盘101a。由此，保证了导风组件100的安装可靠性，实现了导风组件100的快速拆装，便于导风组件100的后续维护、清洗等，同时方便了售后维修。

如图4所示，导风组件100还包括限位安装座3，限位安装座3设在板体11上，且限位安装座3间隔设在第一固定安装座12和滑动安装座2之间，限位安装座3适于与底盘101a限位配合以至少限制板体11在板体11长度方向上的移动。由此，当导风组件100安装于空调器200时，限位安装座3与底盘101a限位配合，使得底盘101a可以至少限制板体11在长度方向上的移动，便于保证板体11长度两侧与底盘101a之间的间隙较为均匀，有利于提升导风组件100的安装精度，保证导风组件100转动的顺畅性。

例如，在图1-图4的示例中，安装导风组件100时，可以先将第一固定安装座12与底盘101a配合，而后调整板体11使得底盘101a通过限位安装座3限制板体11在板体11长度方向上的移动，然后通过滑动滑动安装座2，使得滑动安装座2滑动至与底盘101a配合，从而实现导风组件100的安装，使得导风组件100安装牢靠；拆卸导风组件100时，可以先将滑动安装座2滑动至与底盘101a分离，而后通过调整板体11使得限位安装座3与底盘101a脱离配合，并将第一固定安装座12拆离底盘101a，实现导风组件100的拆卸。由此，实现了导风组件100的快速拆装，提升了生产效率，同时方便了售后维修、清洗。

由此，根据本实用新型实施例的用于空调器200的导风组件100，通过在板体11上设置第一固定安装座12、滑动安装座2和限位安装座3，使得第一固定安装座12适于与底盘101a枢转配合、滑动安装座2适于与底盘101a配合或分离、限位安装座3适于与底盘101a限位配合以至少限制板体11的移动，有利于提升导风组件100的安装精度和安装可靠性，同时方便了导风组件100的拆装，有利于提升生产效率。此外，在导风组件100的拆装过程中，空调器200的塑料部件可以无需发生弹性变形，就可以完成导风组件100拆装，省时省力。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一固定安装座12位于板体11的长度一端(例如，图5中的右端)，滑动安装座2位于板体11的长度另一端(例如，图5中的左端)，限位安装座3位于板体11在长度方向上的中部，从而第一固定安装座12和滑动安装座2之间相距较远，便于保证滑动安装座2具有足够的操作空间。

可以理解的是，第一固定安装座12、滑动安装座2、限位安装座3在板体11上的具体位置不限于此。

在一些实施例中，限位安装座3包括限位件31，限位件31固设在板体11上，限位件31上形成有限位槽30，底盘101a上设有限位凸起1013，限位凸起1013适于伸入限位槽30内以限制板体11在板体11长度方向上的移动。由此，限位安装座3与底盘101a之间配合简单，便于实现。例如，在图4和图9的示例中，板体11沿左右方向延伸，限位槽30的在左右方向上的两侧壁分别为左侧壁和右侧壁，限位凸起1013配合于限位槽30内时，限位凸起1013适于与限位槽30的左侧壁配合以限制板体11向左移动，且限位凸起1013适于与限位槽30的右侧壁配合以限制板体11向右移动。

如图4和图9所示，限位槽30的远离板体11的一侧敞开，限位凸起1013可以自限位槽30的敞开侧配合于限位槽30；限位槽30在板体11转动方向上的两侧也敞开设置，从而在第一驱动装置1011驱动导风组件100转动的过程中，限位槽30不会与限位凸起1013发生干涉，进一步保证了导风组件100转动顺畅。由此，安装导风组件100时，可以先将第一固定安装座12与底盘101a配合，而后调整板体11使得限位凸起1013限位配合于限位槽30，然后通过滑动滑动安装座2，使得滑动安装座2滑动至与底盘101a配合，从而实现导风组件100的安装；拆卸导风组件100时，可以先将滑动安装座2滑动至与底盘101a分离，而后可以适当调整板体11使得限位槽30与限位凸起1013脱离配合，并将第一固定安装座12拆离底盘101a，实现导风组件100的拆卸。

可以理解的是，限位凸起1013限位配合于限位槽30内时，在板体11的长度方向上，限位凸起1013与限位槽30壁面之间的间距可以根据实际应用具体设置，以保证限位凸起1013顺利配合于限位槽30，同时限位槽30与限位凸起1013的配合又可以起到限制板体11移动的作用。

在一些实施例中，如图4和图9所示，限位件31包括两个限位筋311，两个限位筋311沿板体11的长度方向间隔设置以限定出限位槽30，两个限位筋311中靠近第一固定安装座12的为第一限位筋311a，两个限位筋311中靠近滑动安装座2的为第二限位筋311b，在基准线L的延伸方向上，第一限位筋311a的高度大于第二限位筋311b的高度，则当限位凸起1013配合于限位槽30时，在板体11的长度方向上，限位凸起1013的正投影与第一限位筋311a的正投影的重合面积大于限位凸起1013的正投影与第二限位筋311b的正投影的重合面积。其中，基准线L经过限位件31在板体11上的安装位置，且基准线L垂直于板体11，则基准线L可以理解为在限位件31的安装位置处、作板体11表面的法线，限位件31设在上述板体11表面上。

由此，在安装导风组件100的过程中，由于先将第一固定安装座12与底盘101a配合，使得第一限位筋311a先于第二限位筋311b与限位凸起1013配合，则通过将第二限位筋311b的高度设置为小于第一限位筋311a的高度，可以有效避免第二限位筋311b干涉限位凸起1013与限位槽30的配合，便于实现导风组件100的顺利安装；同时在拆卸导风组件100的过程中，由于先将滑动安装座2与底盘101a分离，使得第二限位筋311b先于第一限位筋311a与限位凸起1013脱离配合，则通过上述设置，可以有效避免第二限位筋311b干涉限位凸起1013脱离限位槽30，便于保证导风组件100的顺利拆卸。

例如，在图4和图9的示例中，每个限位筋311可以形成为平板结构，平板结构的法线可以与板体11的长度方向平行，两个限位筋311的靠近彼此的表面分别形成限位槽30的左侧壁和右侧壁。由此，限位筋311结构简单，便于加工。当然，限位件31的结构不限于此。

在一些实施例中，如图4、图9和图18所示，限位安装座3还包括滑动件32，滑动件32包括第一滑座321和设在第一滑座321上的转轴322，第一滑座321设在限位件31的沿板体11长度方向上的一侧(例如，图4中的右侧)，且第一滑座321通过第一滑移限位组件4与板体11沿板体11的长度方向滑动配合，则转轴322可以相对板体11沿板体11的长度方向运动，以使转轴322在适于与限位凸起1013枢转配合和脱离配合的位置之间运动。由此，安装导风组件100时，滑动第一滑座321以带动转轴322运动至与限位凸起1013枢转配合，保证导风组件100转动顺畅，同时底盘101a可以通过滑动件32支撑板体11，进一步保证了导风板1安装可靠。

例如，在图4、图9的示例中，第一滑座321设在限位件31的右侧，较为符合多数用户的操作习惯，且第一滑座321可相对板体11左右滑动，则当限位凸起1013配合于限位槽30时，第一滑座321可以带动转轴322滑动至使转轴322与限位凸起1013枢转配合，也可以带动转轴322滑动至使转轴322与限位凸起1013脱离配合。

由此，安装导风组件100时，可以先将第一固定安装座12与底盘101a配合，而后调整板体11使得限位凸起1013限位配合于限位槽30，然后通过滑动滑动安装座2，使得滑动安装座2滑动至与底盘101a配合，最后将滑动件32安装于板体11、滑动第一滑座321，使得转轴322与限位凸起1013枢转配合，从而实现导风组件100的安装，此时底盘101a可以分别通过第一固定安装座12、滑动安装座2和限位安装座3对板体11施加作用力，保证板体11安装稳定、可靠；拆卸导风组件100时，可以先将第一滑座321滑动至使得转轴322与限位凸起1013脱离配合，而后将滑动安装座2滑动至与底盘101a分离，然后适当调整板体11使得限位槽30与限位凸起1013脱离配合，并将第一固定安装座12拆离底盘101a，实现导风组件100的拆卸。

在一些实施例中，如图4和图9所示，在转轴322与限位凸起1013枢转配合时，转轴322穿设于限位件31以伸入限位槽30内，便于使得限位安装座3形成一个整体，有利于提升限位安装座3的承载能力。例如，限位件31上可以形成有通孔，通孔贯穿限位槽30的壁面，转轴322与限位凸起1013枢转配合时，转轴322穿设于通孔并伸入限位槽30内，使得滑动件32与限位件31之间具有相互作用力，提升了限位安装座3的承载能力，保证限位安装座3使用可靠。其中，当转轴322与限位凸起1013脱离配合时，转轴322可以自通孔移出。

当然，在另一些实施例中，在滑动件32相对板体11滑动的过程中，转轴322还可以始终未穿设于限位件31。

在一些实施例中，如图18所示，第一滑移限位组件4包括第一滑槽41、第一滑轨42和第一卡凸43，第一滑槽41形成在板体11上，第一滑轨42形成在第一滑座321上，且第一滑轨42与第一滑槽41滑动配合，第一卡凸43设在第一滑轨42的表面上，且第一卡凸43凸出于第一滑轨42的表面，在转轴322与限位凸起1013枢转配合时，第一卡凸43限制转轴322朝向与限位凸起1013脱离配合的位置运动，使得转轴322稳定保持在与限位凸起1013枢转配合的位置，从而保证了滑动件32的安装可靠性，避免滑动件32易与限位凸起1013脱离。

例如，在图4和图18的示例中，转轴322与限位凸起1013枢转配合时，第一卡凸43可以止抵于第一滑槽41的端部，以限制第一滑座321朝向远离限位件31的方向运动，从而第一卡凸43可以限制转轴322朝向与限位凸起1013脱离配合的位置运动。当然，转轴322与限位凸起1013枢转配合时，第一卡凸43的止抵位置不限于此。

可以理解的是，第一滑槽41还可以形成在第一滑座321上，第一滑轨42形成在板体11上。

例如，在图18的示例中，第一滑轨42为两个，且两个第一滑轨42分别位于第一滑座321在板体11的宽度方向上的两侧，板体11上具有第一卡钩1111，第一卡钩1111为两个，且两个第一卡钩1111沿板体11的宽度方向间隔设置，每个第一卡钩1111限定出第一滑槽41，每个第一滑槽41的敞开侧朝向另一个第一滑槽41设置，则两个第一滑槽41的敞开侧相对设置。在转轴322与限位凸起1013枢转配合时，第一卡凸43止抵于第一卡钩1111的靠近限位件31的一端，以限制第一滑座321相对板体11的移动。其中，板体11的宽度方向可以与板体11的长度方向垂直。

如图4、图9和图18所示，第一卡钩1111可以大致形成为L形结构，第一卡钩1111设在板体11的迎风面上，则第一滑槽41的横截面可以大致形成为U形，使得第一滑槽41可以对第一滑座321起到一定限位作用，实现滑动件32的承载作用；第一卡凸43可以设在第一滑轨42的与第一卡钩1111配合的任一表面上，例如第一卡凸43可以设在第一滑轨42的背向另一个第一滑轨42的一侧表面上(如图18所示)，或者第一卡凸43设在第一滑轨42的远离迎风面的一侧表面上。

可以理解的是，在第一滑座321相对板体11滑动的过程中，由于第一卡凸43沿第一滑槽41移动，且第一卡凸43由第一滑槽41的长度一端运动至第一滑槽41的长度另一端，则第一卡凸43在第一滑槽41内移动时将会挤压第一滑槽41，进一步保证了第一滑座321稳定运动。

在一些实施例中，如图3所示，在滑动安装座2与底盘101a配合时，滑动安装座2与第一驱动装置1011相连以由第一驱动装置1011驱动转动，以带动板体11转动，实现导风组件100的转动，可以无需设置其他部件与第一驱动装置1011相连，有利于简化导风组件100的结构。

在一些实施例中，如图3和图8所示，滑动安装座2包括第二滑座21和连接轴22，第二滑座21通过第二滑移限位组件5与板体11沿板体11的长度方向滑动配合，连接轴22设在第二滑座21的远离限位安装座3的一侧，第二滑座21相对板体11滑动，以使连接轴22在适于与第一驱动装置1011配合和分离的位置之间运动，导风板1可以通过滑动安装座2与底盘101a实现插销式拆装。由此，安装导风组件100时，滑动第二滑座21以带动连接轴22运动至与第一驱动装置1011配合，以实现导风组件100的转动，拆卸导风组件100时，滑动第二滑座21以带动连接轴22运动至与第一驱动装置1011分离，便于滑动安装座2与底盘101a的拆离。

在一些实施例中，如图3所示，第二滑座21上形成有操作部211a，操作部211a与连接轴22沿板体11的长度方向间隔设置，用户可以直接用手操作操作部211a实现第二滑座21相对板体11的滑动，实现滑动安装座2与底盘101a的配合与分离，从而实现导风组件100的拆装，而且在导风组件100的拆装过程中，用户可以无需借助其他工具，操作便捷。

可以理解的是，操作部211a可以凸出于第二滑座21的表面设置、也可以凹入第二滑座21的表面设置，也就是说，操作部211a可以形成为凸块(如图3所示)、或凹槽，均便于用户直接操作。

可选地，第二滑座21上可以具有打开标识，打开标识邻近操作部211a设置，以便于用户通过打开标识即可了解如何操作操作部211a，实现导风组件100的拆卸。

在一些实施例中，如图14和图17所示，第二滑移限位组件5包括第二滑槽51、第二滑轨52和第二卡凸53，第二滑槽51形成在板体11和第二滑座21中的其中一个上，第二滑轨52形成在板体11和第二滑座21中的另一个上，且第二滑轨52与第二滑槽51滑动配合，第二卡凸53设在板体11或第二滑座21上，在连接轴22与第一驱动装置1011配合时，第二卡凸53限制连接轴22朝向与第一驱动装置1011分离的位置运动，使得连接轴22稳定保持在与第一驱动装置1011配合的位置，保证了滑动安装座2的安装可靠性，避免滑动安装座2易与底盘101a脱离，从而进一步实现了导风组件100的可靠安装。

可选地，第二滑槽51形成在第二滑座21上，第二滑轨52形成在板体11上，第二卡凸53可以设在第二滑座21上，在连接轴22与第一驱动装置1011配合时，第二卡凸53可以止抵于板体11以限制第二滑座21的运动。

例如，在图14和图17的示例中，第二滑槽51形成在第二滑座21上，第二滑槽51为两个，且两个第二滑槽51沿板体11的宽度方向间隔设置，每个第二滑槽51的敞开侧背向另一个第二滑槽51设置，则两个第二滑槽51的敞开侧背对设置；第二滑轨52形成在板体11上，第二滑轨52为两个，且两个第二滑轨52沿板体11的宽度方向间隔设置，第二卡凸53设在第二滑座21上。其中，在连接轴22与第一驱动装置1011配合时，第二卡凸53止抵于板体11上的第二卡钩1112。由此，保证了第二滑移限位组件5的配合可靠性，使得第二滑座21稳定滑动。

例如，在图14和图17的示例中，第二滑槽51的横截面可以大致形成为U形，使得第二滑槽51可以对第二滑座21起到一定限位作用，第二卡凸53设在第二滑槽51的边沿处，且第二卡凸53凸出于第二滑槽51的边沿设置。板体11包括第一板体111，第二卡钩1112设在第一板体111的背风面上，避免了导风组件100在引导气流时、第二卡钩1112挡风而影响导风效果；第一板体111上形成有通口1110，通口1110的相对两侧边沿可以分别形成第二滑轨52，通口1110的长度一端敞开设置以便于第二滑座21顺利配合于第二滑轨52上，以将滑动安装座2安装于第一板体111上，同样滑动安装座2也可以通过通口1110拆离第一板体111。

如图14所示，板体11还包括第二板体112，第二板体112扣合连接于第一板体111的背风侧，且第二板体112与第一板体111之间限定出容纳空间110，第二卡钩1112设在容纳空间110内，避免第二卡钩1112外露于板体11外，便于提升导风组件100的整体感；板体11还包括第二固定安装座13，第二固定安装座13固设在第二板体112上，且第二固定安装座13止抵在第一板体111上的通口1110的敞开侧，以止挡滑动安装座2通过通口1110脱离第一板体111。

可以理解的是，在第二滑座21相对板体11滑动的过程中，由于第二卡凸53随第二滑槽51移动，且第二卡凸53由第二卡钩1112的一端运动至第二卡钩1112的另一端，则第二卡凸53在移动过程中会挤压第二卡钩1112，进一步保证了第二滑座21稳定运动。

可选地，第二卡钩1112的结构与第一卡钩1111的结构相同。

在一些实施例中，如图14和图17所示，板体11包括第一板体111，第一板体111上形成有台阶部113，台阶部113凸设于第一板体111的迎风面，则台阶部113可以由第一板体111的部分迎风面凸出形成，第二滑座21包括滑动板211，滑动板211通过第二滑移限位组件5与第一板体111滑动配合。其中，在滑动板211与第一板体111滑动配合时，台阶部113遮挡第二滑移限位组件5，则台阶部113部分遮挡或完全遮挡第二滑移限位组件5，或台阶部113遮挡第二滑移限位组件5的至少部分。由此，便于实现第二滑移限位组件5的隐藏式设计，用户通过导风组件100的外观无法看到第二滑移限位组件5，有利于提升导风组件100的整体感，同时避免了导风组件100在引导气流时、第二滑移限位组件5挡风而影响导风效果。

在一些实施例中，如图8、图12和图14所示，在滑动板211与第一板体111滑动配合时，滑动板211与台阶部113齐平，则滑动板211的导风面与台阶部113的导风面可以位于同一平面或同一曲面，使得滑动板211的导风面与台阶部113的导风面平滑连接，便于实现台阶部113的顺畅导风，同时便于实现台阶部113完全遮挡第二滑移限位组件5。

例如，在图14和图17的示例中，台阶部113可以包括第一台阶子部1131和第二台阶子部1132，第一台阶子部1131和第二台阶子部1132沿导风组件100的导风方向依次布置，滑动板211位于第一台阶子部1131和第二台阶子部1132之间，第一台阶子部1131的导风面、滑动板211的导风面和第二台阶子部1132的导风面均形成为弧面，且第一台阶子部1131的导风面、滑动板211的导风面和第二台阶子部1132的导风面位于同一弧面上。

可以理解的是，沿导风组件100的导风方向，第一台阶子部1131的厚度可以逐渐增大、第二台阶子部1132的厚度可以逐渐减小，使得台阶部113的上游端和下游端的厚度较小，以避免板体11在上游端和下游端的厚度较大而导致板体11挡风，且台阶部113中间厚度较大，以更好地与滑动板211匹配，便于台阶部113与滑动板211齐平，保证台阶部113的导风效果。

在一些实施例中，如图14和图15所示，板体11还包括第二板体112，第二板体112扣合连接于第一板体111的背风侧，第一固定安装座12固设在第二板体112上，便于使得板体11形成为一个整体，同时有利于丰富板体11的结构多样性，使得导风组件100可以更好地满足实际差异化需求。其中，第二板体112与第一板体111之间的连接方式在此不做具体限制。

在一些实施例中，如图3所示，导风板1还包括第二固定安装座13，第二固定安装座13固设在第二板体112上，且第二固定安装座13与滑动安装座2对应设置，在连接轴22与第一驱动装置1011配合时，连接轴22穿设于第二固定安装座13，使得导风组件100安装于空调器200时、滑动安装座2与第二固定安装座13之间可以承受一定的作用力，从而增大了导风组件100在滑动安装座2处的承载能力，进一步提升了导风组件100的安装可靠性；同时，由于第一固定安装座12和第二固定安装座13均设在第二板体112上，有利于使得第二板体112受力均衡。

在一些实施例中，如图10所示，导风组件100还包括百叶6和驱动杆7，百叶6为多个，且多个百叶6沿板体11的长度方向间隔设置，每个百叶6可转动地设在板体11上，驱动杆7位于第一固定安装座12与滑动安装座2之间，且驱动杆7与多个百叶6相连以驱动多个百叶6转动，驱动杆7的靠近第一固定安装座12的一端设有连接扣8，连接扣8与板体11滑动配合，且连接扣8与驱动杆7活动相连，连接扣8适于由底盘101a上的第二驱动装置1012驱动移动。由此，当导风组件100安装在空调器200上的，第二驱动装置1012可以驱动连接扣8相对板体11移动，以通过驱动杆7带动多个百叶6转动，以实现导风，丰富了导风组件100的导风效果，例如多个百叶6转动可以实现空调器200的左右扫风；而且，底盘101a上的第一驱动装置1011和第二驱动装置1012可以分别位于导风组件100的长度两侧，便于空调器200的合理布局。

例如，如图2、图7和图11所示，驱动杆7和连接扣8中的其中一个上形成有开口81，驱动杆7和连接扣8中的另一个上设有滑柱71，滑柱71与开口81沿板体11的宽度方向滑动配合，开口81在板体11长度方向的两侧壁可以均与滑柱71止抵，使得连接扣8沿板体11长度方向移动时可以带动驱动杆7沿板体11的长度方向移动，实现多个百叶6的转动。

在图2、图7和图11的示例中，开口81形成在连接扣8上，滑柱71设在驱动杆7上，滑柱71的轴线可以与板体11的长度方向垂直，且滑柱71的自由端可以形成有限位部，在板体11的长度方向上，限位部的宽度大于开口81的宽度，以避免滑柱71易与开口81脱离配合。

在一些实施例中，如图2和图7所示，底盘101a上具有支撑轴1014，支撑轴1014适于穿设于第一固定安装座12以与第一固定安装座12枢转配合，则支撑轴1014与第一固定安装座12之间形成轴孔配合；连接扣8适于与第二驱动装置1012的驱动轴1012a相连，驱动轴1012a穿设于支撑轴1014，且驱动轴1012a与支撑轴1014平行设置，驱动轴1012a沿支撑轴1014的轴向可移动，则支撑轴1014可以形成为中空结构，驱动轴1012a的中心轴线与支撑轴1014的中心轴线平行，驱动轴1012a套设于支撑轴1014内且相对支撑轴1014可移动。由此，驱动轴1012a通过连接扣8带动驱动杆7移动，不会影响第一固定安装座12与支撑轴1014之间的枢转配合，也就是说，百叶6的转动不会影响导风板1的转动，保证了导风组件100具有丰富的导风效果。

可选地，连接扣8包括第一子扣和第二子扣，第一子扣与板体11滑动配合，第二子扣设在第一子扣上，第二子扣的一端与第一子扣枢转相连，第二子扣的另一端与第一子扣卡扣连接，使得第二子扣与第二子扣之间限定出连接孔，驱动轴1012a适于穿设于连接孔以实现连接扣8与驱动轴1012a的相连。组装连接扣8与驱动轴1012a时，可以将第二子扣的上述另一端拆离第一子扣，驱动轴1012a穿设于第一子扣，而后将第二子扣的上述另一端与第一子扣连接，方便了连接扣8与驱动轴1012a的拆装。

下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器200。

如图1、图5和图6所示，空调器200包括空调本体101和导风组件100，空调本体101上形成有出风口200a，空调本体101包括底盘101a，底盘101a上具有第一驱动装置1011，导风组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器200的导风组件100，导风组件100设在出风口200a处，以引导出风口200a处的气流，且导风组件100与第一驱动装置1011相连以由第一驱动装置1011驱动转动。

由此，根据本实用新型实施例的空调器200，通过采用上述的导风组件100，便于组装，具有较高的生产效率。

例如，空调器200为挂式空调器，空调本体101包括机壳、换热器、风轮和蜗舌，机壳的顶部形成有进风口200b，出风口200a形成在机壳的前侧底部，机壳内限定出风道，换热器和风轮均设于风道；空调器200运行，空气自进风口200b流入风道，并与换热器进行换热，换热后的空气通过出风口200a流出。

根据本实用新型实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种用于空调器的导风组件，其特征在于，所述空调器包括底盘，所述底盘上具有第一驱动装置，所述导风组件适于与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动，所述导风组件包括：

导风板，所述导风板包括板体和第一固定安装座，所述第一固定安装座固设在所述板体上，所述第一固定安装座适于与所述底盘枢转配合；

滑动安装座，所述滑动安装座与所述第一固定安装座沿所述板体的长度方向间隔设置，且与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合，以使所述滑动安装座适于与所述底盘配合或分离；

限位安装座，所述限位安装座设在所述板体上，且间隔设在所述第一固定安装座和所述滑动安装座之间，所述限位安装座适于与所述底盘限位配合以至少限制所述板体在所述板体长度方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第一固定安装座位于所述板体的长度一端，所述滑动安装座位于所述板体的长度另一端，所述限位安装座位于所述板体在长度方向上的中部。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述限位安装座包括：

限位件，所述限位件固设在所述板体上，所述限位件上形成有限位槽，所述底盘上设有限位凸起，所述限位凸起适于伸入所述限位槽内以限制所述板体在所述板体长度方向上的移动。

4.根据权利要求3所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述限位件包括：

两个限位筋，两个限位筋沿所述板体的长度方向间隔设置以限定出所述限位槽，两个所述限位筋中靠近所述第一固定安装座的为第一限位筋，两个所述限位筋中靠近所述滑动安装座的为第二限位筋，在基准线的延伸方向上，所述第一限位筋的高度大于所述第二限位筋的高度，

其中，所述基准线经过所述限位件在所述板体上的安装位置且垂直于所述板体。

5.根据权利要求3所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述限位安装座还包括：

滑动件，所述滑动件包括第一滑座和设在所述第一滑座上的转轴，所述第一滑座设在所述限位件的沿所述板体长度方向上的一侧，且通过第一滑移限位组件与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合，以使所述转轴在适于与所述限位凸起枢转配合和脱离配合的位置之间运动。

6.根据权利要求5所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述转轴穿设于所述限位件以伸入所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第一滑移限位组件包括：

第一滑槽，所述第一滑槽形成在所述板体上；

第一滑轨，所述第一滑轨形成在所述第一滑座上且与所述第一滑槽滑动配合；

第一卡凸，所述第一卡凸设在所述第一滑轨的表面上且凸出于所述第一滑轨，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述第一卡凸限制所述转轴朝向与所述限位凸起脱离配合的位置运动。

8.根据权利要求7所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第一滑轨为两个且分别位于所述第一滑座在所述板体的宽度方向上的两侧，所述板体上具有第一卡钩，所述第一卡钩为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，每个所述第一卡钩限定出所述第一滑槽，每个所述第一滑槽的敞开侧朝向另一个所述第一滑槽设置，在所述转轴与所述限位凸起枢转配合时，所述第一卡凸止抵于所述第一卡钩的靠近所述限位件的一端。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，在所述滑动安装座与所述底盘配合时，所述滑动安装座与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动，以带动所述板体转动。

10.根据权利要求9所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述滑动安装座包括：

第二滑座，所述第二滑座通过第二滑移限位组件与所述板体沿所述板体的长度方向滑动配合；

连接轴，所述连接轴设在所述第二滑座的远离所述限位安装座的一侧，所述第二滑座相对所述板体滑动，以使所述连接轴在适于与所述第一驱动装置配合和分离的位置之间运动。

11.根据权利要求10所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第二滑座上形成有操作部，所述操作部与所述连接轴沿所述板体的长度方向间隔设置。

12.根据权利要求10所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第二滑移限位组件包括：

第二滑槽，所述第二滑槽形成在所述板体和所述第二滑座中的其中一个上；

第二滑轨，所述第二滑轨形成在所述板体和所述第二滑座中的另一个上，且与所述第二滑槽滑动配合；

第二卡凸，所述第二卡凸设在所述板体或所述第二滑座上，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述第二卡凸限制所述连接轴朝向与所述第一驱动装置分离的位置运动。

13.根据权利要求12所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第二滑槽形成在所述第二滑座上，所述第二滑槽为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，每个所述第二滑槽的敞开侧背向另一个所述第二滑槽设置，所述第二滑轨形成在所述板体上，所述第二滑轨为两个且沿所述板体的宽度方向间隔设置，所述第二卡凸设在所述第二滑座上，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述第二卡凸止抵于所述板体上的第二卡钩。

14.根据权利要求10所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述板体包括第一板体，所述第一板体上形成有台阶部，所述台阶部凸设于所述第一板体的迎风面，所述第二滑座包括滑动板，所述滑动板通过所述第二滑移限位组件与所述第一板体滑动配合，

其中，在所述滑动板与所述第一板体滑动配合时，所述台阶部遮挡所述第二滑移限位组件。

15.根据权利要求14所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，在所述滑动板与所述第一板体滑动配合时，所述滑动板与所述台阶部齐平。

16.根据权利要求15所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述板体还包括第二板体，所述第二板体扣合连接于所述第一板体的背风侧，所述第一固定安装座固设在所述第二板体上。

17.根据权利要求16所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述导风板还包括：

第二固定安装座，所述第二固定安装座固设在所述第二板体上且与所述滑动安装座对应设置，在所述连接轴与所述第一驱动装置配合时，所述连接轴穿设于所述第二固定安装座。

18.根据权利要求9所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，还包括：

百叶，所述百叶为多个且沿所述板体的长度方向间隔设置，每个所述百叶可转动地设在所述板体上；

驱动杆，所述驱动杆位于所述第一固定安装座与所述滑动安装座之间，且与多个所述百叶相连以驱动多个所述百叶转动，所述驱动杆的靠近所述第一固定安装座的一端设有连接扣，所述连接扣与所述板体滑动配合且与所述驱动杆活动相连，所述连接扣适于由所述底盘上的第二驱动装置驱动移动。

19.根据权利要求18所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述驱动杆和所述连接扣中的其中一个上形成有开口，所述驱动杆和所述连接扣中的另一个上设有滑柱，所述滑柱与所述开口沿所述板体的宽度方向滑动配合，以使所述连接扣带动所述驱动杆沿所述板体的长度方向移动。

20.根据权利要求19所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述底盘上具有支撑轴，所述支撑轴适于穿设于所述第一固定安装座以与所述第一固定安装座枢转配合，所述连接扣适于与所述第二驱动装置的驱动轴相连，所述驱动轴穿设于所述支撑轴且与所述支撑轴平行设置，所述驱动轴沿所述支撑轴的轴向可移动。

21.一种空调器，其特征在于，包括：

空调本体，所述空调本体上形成有出风口，所述空调本体包括底盘，所述底盘上具有第一驱动装置；

导风组件，所述导风组件为根据权利要求1-20中任一项所述的用于空调器的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，且与所述第一驱动装置相连以由所述第一驱动装置驱动转动。

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