CN211822432U - 一种新型油气尾气燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型油气尾气燃烧处理装置，包括冷箱，所述冷箱依次与气液分离器、第一阻火器连接，所述第一阻火器分别与第一防爆风机和活性炭罐连接；所述第一防爆风机依次与第一静态混合器、第二阻火器、第二静态混合器连接，所述第二静态混合器的顶部设有点火器，所述点火器的顶部设有燃烧器；所述活性炭罐依次与第二防爆风机与点火器连接；所述第一静态混合器还连接有第三阻火器，所述第二静态混合器还连接有第三防爆风机；所述第一静态混合器与第二阻火器之间设有热值分析仪；所述处理装置还包括PLC自动控制系统。本实用新型具有废气处理效率高、控制容易、废气排放浓度稳定达标等优点。

Description

一种新型油气尾气燃烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及油气尾气处理技术领域，具体涉及一种新型油气尾气燃烧处理装置。

背景技术

目前，油气回收处理方法主要有冷凝法、活性炭吸附法、吸收法、膜处理法、燃烧等。直接冷凝法油气回收率低、活性炭吸附法存在活性炭再生困难、吸收法存在吸收液解析困难、膜法存在膜的寿命短、价格高等问题。

目前市场上用的最多的油气回收方法是冷凝+吸附集成的方法，先将油气冷凝到一定程度，将油气中大部分碳氢化合物液化，再使用活性炭或者树脂进行深度吸附。虽然此工艺冷凝+吸附集成工艺油气回收效率高，能实现尾气达标排放，但是此工艺活性炭再生频繁，且存在脱附不完全等问题；使用热氮再生工艺复杂、能耗较高的问题。

普通的燃烧，废气处理效率相对比较低，投入成本较高、控制较难。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型油气尾气燃烧处理装置，采用冷凝回收与燃烧耦合处理，既解决了当前油气回收技术问题，又可适用于其他挥发性有机气体的工艺。

技术方案：本实用新型所述一种新型油气尾气燃烧处理装置，包括冷箱，所述冷箱依次与气液分离器、第一阻火器连接，所述第一阻火器分别与第一防爆风机和活性炭罐连接；所述第一防爆风机依次与第一静态混合器、第二阻火器、第二静态混合器连接，所述第二静态混合器的顶部设有点火器，所述点火器的顶部设有燃烧器；所述活性炭罐依次与第二防爆风机与点火器连接；所述第一静态混合器还连接有第三阻火器，所述第二静态混合器还连接有第三防爆风机；所述第一静态混合器与第二阻火器之间设有热值分析仪；所述处理装置还包括PLC自动控制系统。

优选地，所述燃烧器上设有燃烧头、尾气检测口和温度检测口。

优选地，所述第一静态混合器与第二静态混合器均为SV型静态混合器。

优选地，所述活性炭罐的内部设有折流板式气体通道。

优选地，所述折流板式气体通道上设有开孔。

优选地，所述活性炭罐为上装下出式，上部加入活性炭，下部设有活性炭取出口。

优选地，所述气液分离器的高径比为3-5。

优选地，所述气液分离器的顶部设有除雾装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的油气尾气燃烧处理装置是一套新型冷凝+燃烧耦合处理装置，废气处理装置体积小、占地面积低、设备成本低；废气处理效率高、控制容易、废气排放浓度稳定达标等优点，废气处理效率大于99.5%，出气尾气浓度小于22mg/m³。

（2）本实用新型包含有冷凝器、气液分离器、防爆风机、阻火器、静态混合器、点火装置、燃烧设备、燃烧头、活性炭吸附罐、PLC自动控制系统等。装置体积小、寿命高，可适用于不同浓度的油气处理、并可适用于其他挥发性有机气体的工艺，在工业生产废气中也有广泛的应用。

（3）本实用新型通过热值分析仪反馈至PLC自控系统，适时打开补充燃料补给线，或者补充新鲜空气，保证尾气的处理效果；同时当燃烧系统故障时，通过反馈，PLC自控系统会切断主线路，打开旁路通过活性炭床层吸附后仍能达标排放，不影响生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

附图中，1-冷箱，2-气液分离器，3-第一阻火器，4-第一防爆风机，5-活性炭罐，6-第一静态混合器，7-第二阻火器，8-第二静态混合器，9-点火器，10-燃烧器，11-第二防爆风机，12-第三阻火器，13-第三防爆风机，14-热值分析仪，15-燃烧头，16-尾气检测口，17-温度检测口。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种新型油气尾气燃烧处理装置，参照图1，包括冷箱1，冷箱1包括预冷、一级冷凝、深冷，冷箱1依次与气液分离器2、第一阻火器3连接，第一阻火器3分别与第一防爆风机4和活性炭罐5连接；第一防爆风机4依次与SV型第一静态混合器6、第二阻火器7、SV型第二静态混合器8连接，第二静态混合器8的顶部设有点火器9，点火器9的顶部设有燃烧器10；活性炭罐5依次与第二防爆风机11与点火器9连接；第一静态混合器6还连接有第三阻火器12，第二静态混合器8还连接有第三防爆风机13；第一静态混合器6与第二阻火器7之间设有热值分析仪14；所述处理装置还包括PLC自动控制系统。

其中，燃烧器10上设有燃烧头15、尾气检测口16和温度检测口17；活性炭罐5为上装下出式，上部加入活性炭，下部设有活性炭取出口，其内部设有折流板式气体通道，折流板式气体通道上设有开孔；气液分离器2的高径比为4，气液分离器2的顶部设有除雾装置。

本实施例的实施方法如下：

S1、油气通过第一防爆风机4进入冷箱1，经冷凝后进入气液分离器2，气液分离器2的底部冷凝液回收，顶部废气排出气液分离器2；

S2、气液分离器2顶部废气经第一阻火器3后，通过热值分析仪14分析热值，热值满足要求，直接进入尾气燃烧器10进行燃烧处理，燃烧后的尾气通过在线检测仪14检测，处理后尾气浓度达到排放要求，尾气浓度小于22mg/m³。

实施例2

一种新型油气尾气燃烧处理装置，参照图1，与实施例1中的装置相同，区别在于本实施例的实施方法如下：

S1、油气通过第一防爆风机4进入冷箱1，经冷凝后进入气液分离器2，气液分离器2的底部冷凝液回收，顶部废气排出气液分离器2；

S2、气液分离器2顶部废气经第一阻火器3后，通过热值分析仪14分析热值，热值不能满足自热要求，通过PLC自控程序，侧补给线甲烷阀门打开补充少量甲烷，通过第一静态混合器6充分混合均匀后，进入尾气燃烧器10进行燃烧处理，处理后的尾气浓度小于18mg/m³。

实施例3

一种新型油气尾气燃烧处理装置，参照图1，与实施例1中的装置相同，区别在于本实施例的实施方法如下：

S1、油气通过第一防爆风机4进入冷箱1，经冷凝后进入气液分离器2，气液分离器2的底部冷凝液回收，顶部废气排出气液分离器2；

S2、气液分离器2顶部废气经第一阻火器3后，通过热值分析仪14分析热值，热值远远超过自热要求，通过PLC自控程序，第三防爆风机13打开，补充新鲜空气，补充的新鲜空气与油气在第二静态混合器8中进行充分混合均匀；混合后经燃烧器10处理后尾气浓度小于22mg/m³。

实施例4

一种新型油气尾气燃烧处理装置，参照图1，与实施例1中的装置相同，区别在于本实施例的中的燃烧系统出现故障，为了不影响正常生产，PLC自控程序自动切断气液分离器2往燃烧器10管线，开启通往活性炭罐5旁路，通过活性炭吸附后，达标排放。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种新型油气尾气燃烧处理装置，其特征在于，包括冷箱，所述冷箱依次与气液分离器、第一阻火器连接，所述第一阻火器分别与第一防爆风机和活性炭罐连接；所述第一防爆风机依次与第一静态混合器、第二阻火器、第二静态混合器连接，所述第二静态混合器的顶部设有点火器，所述点火器的顶部设有燃烧器；所述活性炭罐依次与第二防爆风机与点火器连接；所述第一静态混合器还连接有第三阻火器，所述第二静态混合器还连接有第三防爆风机；所述第一静态混合器与第二阻火器之间设有热值分析仪；所述处理装置还包括PLC自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述燃烧器上设有燃烧头、尾气检测口和温度检测口。

3.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述第一静态混合器与第二静态混合器均为SV型静态混合器。

4.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述活性炭罐的内部设有折流板式气体通道。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述折流板式气体通道上设有开孔。

6.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述活性炭罐为上装下出式，上部加入活性炭，下部设有活性炭取出口。

7.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述气液分离器的高径比为3-5。

8.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述气液分离器的顶部设有除雾装置。

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