CN211821963U - 一种带收线结构的led模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带收线结构的LED模组，属于LED模组结构领域。本实用新型包括LED模组本体和由所述LED模组内引出的导线，所述LED模组本体包括壳体，所述壳体背面导线的一端设有低于所述壳体的台阶面，所述台阶面上设有绕线柱，所述绕线柱的顶面与所述壳体底面齐平。本实用新型的有益效果为：导线的长短任意收纳；方便简洁，安全可靠；不会影响光效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED模组结构，尤其涉及一种带收线结构的LED模组。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、安装简洁可靠，节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。LED灯箱模组也不例外。
通常的灯箱模组与模组之间会有导线相连，在安装粘贴过程中因为考虑照度和发光均匀性来调整安装位置，就会造成导线过长拱起、遮挡光的照明，降低光效，常规的模组施工装好后无论你布线方式怎么改变安装都会或多或少的会造成产品的发光不均匀，线在包扎安放的时候也容易割破皮造成短路起火，引发火灾。为了适应安装方面的简洁化，提高产品的安全性，市面上也逐渐出现了一些类似于这样子的产品想通过各种设计达到理想的效果，但不管怎么设计模组收纳线的问题始终都没有得到良好的解决，常规包扎线由此带来的光均匀问题和产品安全问题也始终存在，针对光效果均匀的问题，很多用户会增加模组数量来提高灯箱的亮度及照度，此种方式无形的增加了用电的耗能，这样不利于现有节能减排的政府政策。
实用新型内容
为解决现有技术中存在导线过长，弯曲拱起，布线凌乱，影响光效，导致整体布光布不均匀，灯箱有黑斑或者部分区域亮暗不规则的问题，本实用新型提供一种带收线结构的LED模组。
本实用新型包括LED模组本体和由所述LED模组内引出的导线，所述LED模组本体包括壳体，所述壳体背面导线的一端设有凹进所述壳体的台阶面，所述台阶面上设有绕线柱，所述绕线柱的顶面与所述壳体底面齐平。
本实用新型作进一步改进，所述LED模组两端均设有导线，所述壳体两端的台阶面对称设置。
本实用新型作进一步改进，所述绕线柱上设有固定所述LED模组的固定结构。
本实用新型作进一步改进，所述固定结构为设置在所述绕线柱中部的固定孔，所述壳体两端与固定孔对应处设有通孔。
本实用新型作进一步改进，所述固定结构为设置在所述绕线柱顶面的粘接件或磁吸件。
本实用新型作进一步改进，所述壳体为注塑壳，所述台阶面、绕线柱与壳体一体成型，所述壳体底面设有粘接件。
本实用新型作进一步改进，所述台阶面外围设有限位墙，所述限位墙上设有导线穿过的缺口，所述限位墙与壳体将所述台阶面围合为一个收纳槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够进行线的长短任意收纳；不占空间，方便简洁，不影响光的效果；节省了产品的安装时间，又摆脱了传统模组灯因为包扎线包扎不好线存放空间不够和收纳线不标准导致的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型收线结构示意图；
图2为本实用新型LED模组侧剖面图；
图3和图4为导线收纳后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图4所示，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型包括LED模组本体和由所述LED模组内引出的导线1、8，用于模组跟模组之间进行线路通电连接，所述LED模组本体包括壳体5，设置在壳体5内的PCB板9，所述PCB板9上设有四颗高效LED灯珠4，所述壳体5顶面与LED灯珠4对应位置还设有透镜6，所述LED模组还可以为其他的形状及设置，本例的LED模组本体两端分别设有与PCB板9相连的导线1、8，本例的收线结构用于产品安装后多余的线进行收纳，包括设置在所述壳体5背面、设置导线1的一端凹进所述壳体5的台阶面7，所述台阶面7上设有绕线柱11，所述绕线柱11的顶面与所述壳体5底面齐平。
因本例的LED模组两端均设有导线，因此，在所述壳体5两端均设置台阶面2、7及绕线柱11，本例的LED模组沿所述LED模组的中轴轴对称设置。
优选的，本例的绕线柱上设有固定所述LED模组的固定结构，本例的固定结构为设置在所述绕线柱11中部的固定孔111，所述壳体两端与固定孔对应处设有与固定孔连通的通孔，通过螺钉10将本例LED模组固定在需要安装的地方。通过设置固定件，导线1、8收纳后，可以通过绕线柱10很好的将导线压紧在壳体底部的台阶面2、7上，收纳效果好，导线不会拱起上翘，不会造成导线的凌乱，遮挡光效，此外，本收线结构也能够避免线在包扎安放导线造成的割破皮造成短路起火，引发火灾的现象。
本例的固定结构还可以为设置在所述绕线柱111顶面的粘接件或磁吸件，比如双面胶、胶水、胶纸、磁铁等。
优选地，本例所述壳体5为注塑壳，所述台阶面2、7、绕线柱11与壳体5一体成型，所述壳体5底面设有粘贴胶纸3，从而固定整个LED模组。
作为本实用新型的另一个实施例，本例的台阶面2、7的外围还设有限位墙，所述限位墙上设有导线1、8穿过的缺口，所述限位墙与壳体将所述台阶面围合为一个收纳导线的收纳槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够进行线的长短任意收纳；不占空间，方便简洁，不影响光的效果；节省了产品的安装时间，又摆脱了传统模组灯因为包扎线包扎不好线存放空间不够和收纳线不标准导致的安全隐患。
本实用新型从整体的应用上，完全符合要求，不占空间，方便简洁，不影响光的效果，客户在使用的时候可以很方便的进行线长短任意的收纳进行安装，此种结构有效节省了产品的安装时间，提高了安装效率；真正做到了方便简洁，安全可靠，解决了现有灯箱照明因为传统模组灯装配好后需要包扎线导致的一系列问题。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带收线结构的LED模组，包括LED模组本体和由所述LED模组内引出的导线，其特征在于：所述LED模组本体包括壳体，所述壳体背面导线的一端设有低于所述壳体的台阶面，所述台阶面上设有绕线柱，所述绕线柱的顶面与所述壳体底面齐平。
2.根据权利要求1所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述LED模组两端均设有导线，所述壳体两端的台阶面对称设置。
3.根据权利要求2所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述绕线柱上设有固定所述LED模组的固定结构。
4.根据权利要求3所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述固定结构为设置在所述绕线柱中部的固定孔，所述壳体两端与固定孔对应处设有通孔。
5.根据权利要求3所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述固定结构为设置在所述绕线柱顶面的粘接件或磁吸件。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述壳体为注塑壳，所述台阶面、绕线柱与壳体一体成型，所述壳体底面设有粘接件。
7.根据权利要求1-5任一项所述的带收线结构的LED模组，其特征在于：所述台阶面外围设有限位墙，所述限位墙上设有导线穿过的缺口，所述限位墙与壳体将所述台阶面围合为一个收纳槽。
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| CN202020720052.7U CN211821963U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种带收线结构的led模组 |
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Publications (1)
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| CN211821963U true CN211821963U (zh) | 2020-10-30 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020720052.7U patent/CN211821963U/zh active Active
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