CN211821814U - Par灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PAR灯，属于照明技术领域，包括散热壳体、光源板、灯头套筒、驱动电路板以及散热胶。本实用新型提供的PAR灯，采用这种安装方式可以在向第二腔体内灌装填充散热胶时只需要将驱动电路板的驱动部件浸没即可，并不需要像现有技术中那样将驱动电路板全部浸没，减少了散热胶的使用量，减轻了PAR灯的整体重量。同时将驱动电路板的驱动部件放置到第二腔体内灌胶固定，可以通过散热胶将驱动部件产生的热量传递到所述散热壳体上，提高了驱动部件的散热效率。

Description

PAR灯

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种PAR灯。

背景技术

PAR灯(Parabolic Aluminum Reflector light)，亦称筒灯，主要特性是射出较固定的光束，光束角度宽窄多种，光斑大小不能调整，是一种相对于普通照明灯具更具有聚光性的灯具，广泛应用于家具照明、服装店、饭店以及各种大型表演场地。但是现有的PAR灯在制作过程中，需要将驱动电路板整个安装到灯头套筒内，并在灯头套筒内全部灌满散热胶将驱动电路板覆盖，等散热胶变干后再将灯头套筒整个安装到灯体上，造成了PAR灯在制造时需要使用大量的灌胶灯体的整体重量很大，并且驱动电路板的散热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PAR灯，旨在解决现有的PAR灯在制造时用胶量大并且PAR灯驱动电路板的散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种PAR灯，包括：

散热壳体，内部设置有第一腔体与第二腔体；

光源板，设置在所述第一腔体内，且安装在所述第一腔体的底部；

灯头套筒，盖设在所述第二腔体的口部，用于将第二腔体的口部密封；

驱动电路板，与所述光源板电性连接，所述驱动电路板上的驱动部件位于所述第二腔体内，所述驱动电路板的连接端位于所述灯头套筒内部；以及

散热胶，灌装填充在所述第二腔体内，所述驱动电路板上的驱动部件浸没在所述散热胶内部，用于将驱动部件产生的热量传递到所述散热壳体上。

作为本申请另一实施例，所述PAR灯还包括

绝缘导热层，设置在所述光源板与所述散热壳体之间，用于防止所述光源板与所述散热壳体内部的电气元件电性导通。

作为本申请另一实施例，所述绝缘导热层为设置在所述光源板与所述散热壳体之间的聚酰亚胺薄膜。

作为本申请另一实施例，所述PAR灯还包括

玻璃透镜，设置在所述散热壳体上，且盖设在所述第一腔体的口部，用于折射所述光源板所发出的光线；和

安装结构，设置在所述第一腔体的口部，用于固定所述玻璃透镜。

作为本申请另一实施例，所述安装结构包括：

固定凸缘，位于所述玻璃透镜端部，且沿所述玻璃透镜的周圈设置；和

安装凹槽，设置在所述第一腔体的口部，用于容纳所述固定凸缘。

作为本申请另一实施例，所述安装结构还包括：

固定环，设置在所述散热壳体与所述玻璃透镜之间，且位于所述第一腔体的口部，用于将玻璃透镜压紧固定在第一腔体内的。

作为本申请另一实施例，所述固定环的内壁上设置有用于容纳玻璃透镜的凹槽，所述固定环的外壁设置在第一腔体的口部。

作为本申请另一实施例，所述PAR灯还包括：

连接结构，设置在所述灯头套筒与所述散热壳体之间，用于将所述灯头套筒安装固定到所述第二腔体的口部。

作为本申请另一实施例，所述连接结构包括：

连接柱，设置在所述灯头套筒内部，且分别位于灯头套筒的两侧，所述连接柱内部设置有沿所述连接柱轴向设置的螺纹孔；和

安装孔，设置在所述第二腔体的底部，用于容纳紧固件。

作为本申请另一实施例，所述散热壳体的外部周圈上还设置有散热翅片，所述散热翅片与所述散热壳体为一体结构。

本实用新型提供的PAR灯的有益效果在于：与现有技术相比，在散热壳体上设置有第一腔体和第二腔体，在PAR灯组装时将光源板安装在第一腔体内，并将驱动电路板上设置有驱动部件的一端插入到第二腔体内，然后在第二腔体内灌装填充有散热胶。本实用新型PAR灯，由于驱动电路板的主要发热部分为驱动部件，因此采用这种安装方式可以在向第二腔体内灌装填充散热胶时只需要将驱动电路板的驱动部件浸没即可，并不需要像现有技术中那样将驱动电路板全部浸没，减少了散热胶的使用量，减轻了PAR灯的整体重量。同时将驱动电路板的驱动部件放置到第二腔体内灌胶固定，可以通过散热胶将驱动部件产生的热量传递到所述散热壳体上，提高了驱动部件的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PAR灯的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PAR灯的剖视结构示意图。

图中：1、散热壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；2、光源板；3、灯头套筒；4、驱动电路板；41、驱动部件；42、输入端；5、绝缘导热层；6、玻璃透镜；7、安装结构；71、固定凸缘；72、安装凹槽；8、连接结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的PAR灯进行说明。所述PAR灯，包括散热壳体1、光源板2、灯头套筒3、驱动电路板4以及散热胶。散热壳体1内部设置有第一腔体11与第二腔体12；光源板2设置在第一腔体11内，且安装在第一腔体11的底部；灯头套筒3盖设在第二腔体12的口部，用于将第二腔体12的口部密封；驱动电路板4与光源板2电性连接，驱动电路板4上的驱动部件41位于第二腔体12内，驱动电路板4的连接端位于灯头套筒3内部；以及散热胶灌装填充在第二腔体12内，驱动电路板4上的驱动部件41浸没在散热胶内部，用于将驱动部件41产生的热量传递到散热壳体1上。

本实施例提供的PAR灯，与现有技术相比，在散热壳体1上设置有第一腔体11和第二腔体12，在PAR灯组装时将光源板2安装在第一腔体11内，并将驱动电路板4上设置有驱动部件41的一端插入到第二腔体12内，然后在第二腔体12内灌装填充有散热胶。本实用新型PAR灯，由于驱动电路板4的主要发热部分为驱动部件41，因此采用这种安装方式可以在向第二腔体12内灌装填充散热胶时只需要将驱动电路板4的驱动部件41浸没即可，并不需要像现有技术中那样将驱动电路板4全部浸没，减少了散热胶的使用量，减轻了PAR灯的整体重量。同时将驱动电路板4的驱动部件41放置到第二腔体12内灌胶固定，可以通过散热胶将驱动部件41产生的热量传递到所述散热壳体1上，提高了驱动部件41的散热效率。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请一并参阅图2，PAR灯还包括绝缘导热层5。绝缘导热层5设置在光源板2与散热壳体1之间，用于防止光源板2与散热壳体1内部的电气元件电性导通。绝缘导热层5的设置可以防止，驱动电路板4上的电气部件通过散热胶以及散热壳体1与光源板2电性导通而短路，使本PAR灯的使用更加安全。并且绝缘导热层5的设置还可以使光源板2与散热壳体1之间的导热性能更好。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，绝缘导热层5为设置在光源板2与散热壳体1之间的聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜俗称PI膜，PI膜世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。具有优异的机械性能和优异的绝缘性。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，PAR灯还包括玻璃透镜6和安装结构7。玻璃透镜6设置在散热壳体1上，且盖设在第一腔体11的口部，用于折射光源板2所发出的光线；和安装结构7设置在第一腔体11的口部，用于固定玻璃透镜6。玻璃透镜6的设置可以将光源板2发出的光线折射，增大照射的面积，同时也使光线更加柔和。此外透镜采用玻璃材质，可以防止透镜由于受到光源板2上光源的高温照射而开裂和融化，使玻璃透镜6在使用时更加安全可靠，也增加了PAR灯的使用寿命。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装结构7包括固定凸缘71和安装凹槽72。固定凸缘71位于玻璃透镜6端部，且沿玻璃透镜6的周圈设置；和安装凹槽72设置在第一腔体11的口部，用于容纳固定凸缘71。在玻璃透镜6安装时，将玻璃透镜6上的固定凸缘71粘贴到安装凹槽72内，并通过固定凸缘71将玻璃透镜6在第一腔体11口部的位置固定，使玻璃透镜6的安装更方便。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装结构7还包括固定环。固定环设置在散热壳体1与玻璃透镜6之间，且位于第一腔体11的口部，用于将玻璃透镜6压紧固定在第一腔体11内的。固定环的设置可以通过固定环将玻璃透镜6安装到散热壳体1的口部，可以在散热壳体1与玻璃透镜6的尺寸公差较大时，为玻璃透镜6的安装提供移动的调整与修正，使散热壳体1与玻璃透镜6对制造尺寸精度要求比较低，降低了散热壳体1与玻璃透镜6的制造难度，提高了PAR灯生产效率。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定环的内壁上设置有用于容纳玻璃透镜6的凹槽，固定环的外壁设置在第一腔体11的口部。固定环采用此种结构，在玻璃透镜6安装时可以将玻璃透镜6的端部放置到固定环的内壁的凹槽内，然后再将固定环与玻璃透镜6一同安装到散热壳体1的口部，使玻璃透镜6的安装更加紧密牢固。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，PAR灯还包括连接结构8。连接结构8设置在灯头套筒3与散热壳体1之间，用于将灯头套筒3安装固定到第二腔体12的口部。连接结构8的设置使灯头套筒3与散热壳体1之间固定更加牢固。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，连接结构8包括连接柱和安装孔。连接柱设置在灯头套筒3内部，且分别位于灯头套筒3的两侧，连接柱内部设置有沿连接柱轴向设置的螺纹孔；和安装孔设置在第二腔体12的底部，用于容纳紧固件。安装孔贯穿第一腔体11和第二腔体12之间的侧壁，将第一腔体11和第二腔体12连通，在灯头套筒3安装时可以将灯头套筒3安装扣合在第二腔体12的口部处，并将安装孔与连接柱上的螺纹孔对准，然后从第一腔体11内部将紧固件穿过安装孔并安装到连接柱上的螺纹孔内，完成灯头套筒3的安装固定，使灯头套筒3的安装更加方便牢固。此外在向第二腔体12内灌入散热胶时安装孔需要使用硅胶将安装孔与穿线孔封堵后进行灌胶，防止在灌胶时散热胶从穿线孔处漏出。

在本实施例中，第二腔体12的底部还设置有用于容纳连接柱端部的容纳凹槽，容纳凹槽与连接柱的直径大小相匹配，安装孔设置在容纳凹槽的底部，容纳凹槽的设置可以对灯头套筒3进行快速定位。

作为本实用新型提供的PAR灯的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，散热壳体1的外部周圈上还设置有散热翅片，散热翅片与散热壳体1为一体结构。散热翅片均匀的设置在散热壳体1的外部周圈上，并且多个散热翅片相互交叉连接形成网格状，使散热壳体1的强度更好。散热壳体1一般采用金属铝材质制作，并且散热壳体1和散热翅片为一体压铸成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PAR灯，其特征在于，包括：

散热壳体，内部设置有第一腔体与第二腔体；

光源板，设置在所述第一腔体内，且安装在所述第一腔体的底部；

灯头套筒，盖设在所述第二腔体的口部，用于将第二腔体的口部密封；

驱动电路板，与所述光源板电性连接，所述驱动电路板上的驱动部件位于所述第二腔体内，所述驱动电路板的连接端位于所述灯头套筒内部；以及

散热胶，灌装填充在所述第二腔体内，所述驱动电路板上的驱动部件浸没在所述散热胶内部，用于将驱动部件产生的热量传递到所述散热壳体上。

2.如权利要求1所述的PAR灯，其特征在于，还包括

绝缘导热层，设置在所述光源板与所述散热壳体之间，用于防止所述光源板与所述散热壳体内部的电气元件电性导通。

3.如权利要求2所述的PAR灯，其特征在于，所述绝缘导热层为设置在所述光源板与所述散热壳体之间的聚酰亚胺薄膜。

4.如权利要求1所述的PAR灯，其特征在于，所述PAR灯还包括

玻璃透镜，设置在所述散热壳体上，且盖设在所述第一腔体的口部，用于折射所述光源板所发出的光线；和

安装结构，设置在所述第一腔体的口部，用于固定所述玻璃透镜。

5.如权利要求4所述的PAR灯，其特征在于，所述安装结构包括：

固定凸缘，位于所述玻璃透镜端部，且沿所述玻璃透镜的周圈设置；和

安装凹槽，设置在所述第一腔体的口部，用于容纳所述固定凸缘。

6.如权利要求5所述的PAR灯，其特征在于，所述安装结构还包括：

固定环，设置在所述散热壳体与所述玻璃透镜之间，且位于所述第一腔体的口部，用于将玻璃透镜压紧固定在第一腔体内的。

7.如权利要求6所述的PAR灯，其特征在于，所述固定环的内壁上设置有用于容纳玻璃透镜的凹槽，所述固定环的外壁设置在第一腔体的口部。

8.如权利要求1所述的PAR灯，其特征在于，所述PAR灯还包括：

连接结构，设置在所述灯头套筒与所述散热壳体之间，用于将所述灯头套筒安装固定到所述第二腔体的口部。

9.如权利要求8所述的PAR灯，其特征在于，所述连接结构包括：

连接柱，设置在所述灯头套筒内部，且分别位于灯头套筒的两侧，所述连接柱内部设置有沿所述连接柱轴向设置的螺纹孔；和

安装孔，设置在所述第二腔体的底部，用于容纳紧固件。

10.如权利要求1所述的PAR灯，其特征在于，所述散热壳体的外部周圈上还设置有散热翅片，所述散热翅片与所述散热壳体为一体结构。

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