CN211820711U - 一种聚氨酯密封活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯密封活塞,涉及一种活塞，其包括活塞本体，所述活塞本体外设有聚氨酯层，所述活塞本体的下端套设有密封圈，所述活塞本体上转动连接有能与密封圈的内圈贴合的支撑圈，所述活塞本体上固设有定位圈，所述定位圈上设有与其等大的圆片，所述圆片包括多个与定位圈铰接的支撑片，每个所述支撑片上均铰接有与支撑圈铰接的连杆。本实用新型具有提高密封性的效果。

Description

一种聚氨酯密封活塞

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，尤其是涉及一种聚氨酯密封活塞。

背景技术

目前活塞结构运用在生活、工作、生产制造中的方方面面，市面上售卖的具有活塞结构的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

现有的技术可参考授权公告号为CN2094651U的实用新型专利，该实用新型涉及一种活塞,其结构为活塞的芯体采用尼龙丁腈橡胶，活塞的顶面与外侧表面的表层部分采用浇注型聚氨酯橡胶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该活塞在较为恶劣的环境下时，其所承受的压力较大，活塞在承受长时间的冲击时，往往会产生松动甚至脱落，这就导致活塞的密封效果大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯密封活塞，其具有提高密封性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯密封活塞，包括活塞本体，所述活塞本体外设有聚氨酯层，所述活塞本体的下端套设有密封圈，所述活塞本体上转动连接有能与密封圈的内圈贴合的支撑圈，所述活塞本体上固设有定位圈，所述定位圈上设有与其等大的圆片，所述圆片包括多个与定位圈铰接的支撑片，每个所述支撑片上均铰接有与支撑圈铰接的连杆。

通过采用上述技术方案，在活塞使用时，与密封圈的内圈贴合的支撑圈能够加强密封圈的稳定性，此时转动支撑圈，在连杆的作用下多个支撑片能从定位圈内拉至支撑圈的内圈处，以形成对密封圈稳定性的进一步支撑加强，从而避免密封圈发生变形，以提高活塞的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈上设有一圈凸弧面。

通过采用上述技术方案，在密封圈上设置凸弧面，凸弧面能增加密封圈与接触面的接触面积，进而增加两者的作用力，以使密封圈与接触面贴合更为牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞本体上插设有能置于定位圈内的定位柱。

通过采用上述技术方案，当多个支撑片被连杆拉出时，移动定位柱能使其移至定位圈内，便能防止支撑片进行收缩，以加强对支撑片的稳固，从而达到进一步提升密封圈稳定性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑圈上开设有插槽，所述定位柱上设有与插槽适配的拨块。

通过采用上述技术方案，定位柱上的拨块能与支撑圈上的插槽适配，便可利用转动定位柱来实现支撑圈的转动，从而方便了支撑片的拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有提拉杆。

通过采用上述技术方案，当定位柱移至定位圈内时，定位柱的上端面与活塞本体的上端面平齐，而定位柱上的提拉杆则能方便定位柱的提拉，提升了定位柱操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉杆的两端分别滑动连接有能滑至支撑圈内的定位套杆。

通过采用上述技术方案，在提拉杆的两端分别滑动连接有定位套杆，当定位柱移至定位圈内时，定位套杆能滑至支撑圈内，进而将定位柱固定在支撑圈上，以防止因定位柱的活动而导致支撑片的稳定性降低，便可进一步加强密封圈的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述定位套杆在相近端设有拨动片。

通过采用上述技术方案，在两根定位套杆相近端设置拨动片，便可利用拨动片来实现定位套杆的滑动，从而达到提升定位套杆滑动便捷性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉杆上套设有置于两片拨动片之间的压力弹簧。

通过采用上述技术方案，在两片拨动片之间设置有压力弹簧，当压力弹簧处于自然状态时，两根定位套杆为插于定位圈内的状态，以避免定位套杆自由滑动而与支撑圈脱离，从而提升定位柱的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在活塞使用时，与密封圈的内圈贴合的支撑圈能够加强密封圈的稳定性，此时转动支撑圈，在连杆的作用下多个支撑片能从定位圈内拉至支撑圈的内圈处，以形成对密封圈稳定性的进一步支撑加强，从而避免密封圈发生变形，以提高活塞的密封性；

2.当多个支撑片被连杆拉出时，移动定位柱能使其移至定位圈内，便能防止支撑片进行收缩，以加强对支撑片的稳固，从而达到进一步提升密封圈稳定性的效果；

3.在提拉杆的两端分别滑动连接有定位套杆，当定位柱移至定位圈内时，定位套杆能滑至支撑圈内，进而将定位柱固定在支撑圈上，以防止因定位柱的活动而导致支撑片的稳定性降低，便可进一步加强密封圈的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例突显支撑圈的结构示意图；

图3是实施例突显五个支撑片的结构示意图；

图4是实施例突显定位柱的结构示意图。

图中，1、活塞本体；11、长槽；12、翻边；13、承接套筒；131、定位圈；2、密封圈；21、凸弧面；3、支撑圈；31、圈体；32、盖板；321、插槽；4、支撑片；41、第一端角；42、第二端角；43、第三端角；44、连杆；5、定位柱；51、凹槽；52、提拉杆；53、压力弹簧；54、定位套杆；541、拨动片；55、拨块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种聚氨酯密封活塞，包括活塞本体1，活塞本体1呈圆盘状并且活塞本体1上覆盖有聚氨酯层，活塞本体1的外圆周上固设有一圈翻边12，翻边12竖直向下延伸，活塞本体1的外边缘开设有六条长槽11，六条长槽11沿活塞本体1的外圆周均匀排列，以便于活塞本体1边缘的挤压，从而方便活塞本体1的拆卸。

活塞本体1的下端设置有密封圈2,密封圈2的上端面与活塞本体1的下端面固定连接，密封圈2呈中空的圆柱状且其轴向沿竖直向下方向延伸，密封圈2与活塞本体1两者为同圆心设置，以达到密封的效果。

参照图1、图2，密封圈2的外圈面上套设有一圈凸弧面21，凸弧面21能增加密封圈2与接触面的接触面积，进而增加两者的作用力，以使密封圈2与接触面贴合更为牢固。

密封圈2的内部设有支撑圈3，支撑圈3包括圈体31和盖板32，盖板32设置于圈体31的上方。

圈体31呈中空的圆柱状且其轴向沿竖直方向延伸，圈体31的上端与活塞本体1同圆心设置并与活塞本体1转动连接，支撑圈3的外圈与密封圈2的内圈贴合，以实现对密封圈2进行稳定支撑，使密封圈2不易变形，进而防止因密封圈2变形而导致活塞本体1的脱落，便可提升活塞本体1的密封性。

盖板32呈圆板状并覆盖于活塞本体1的上端面，盖板32与活塞本体1同圆心设置并与活塞本体1转动连接，盖板32的外圆周与圈体31的上端面固定连接。

参照图1、图3，活塞本体1的下方设置有承接套筒13，承接套筒13的上端面与活塞本体1的下端面同圆心固定连接，承接套筒13呈中空圆柱状且其轴向沿竖直向下方向延伸。

参照图2、图3，承接套筒13的下端面固定连接有定位圈131，定位圈131的圆周与承接套筒13的圆周等大，并且定位圈131的下端面与支撑圈3的下端面处于同一水平面。

参照图3，定位圈131的下方设置有圆片，圆片的半径与定位圈131的内径等长，并且圆片与定位圈131为同圆心设置。

圆片包括五个完全相同的支撑片4，五个支撑片4为圆片的五等分，并且圆片的分割线为在其圆心沿半径方向均匀设置的五条曲线，以使每个支撑片4呈三个端角和三条曲边连接而成的瓣状。

每个支撑片4的三个端角均设为第一端角41、第二端角42和第三端角43，当五个支撑片4对合时，其第一端角41均处于定位圈131的圆心处，此时，第二端角42和第三端角43能与定位圈131贴合的，每个支撑片4的第二端角42均与定位圈131铰接。

参照图2、图3，每个支撑片4的第三端角43上均铰接有一根连杆44，连杆44呈弯曲状并沿与该连杆44所对应支撑片4的运动轨迹延伸，每根连杆44在背离与支撑片4连接的一端与圈体31的下端面铰接，以实现连杆44能随圈体31的转动而移动，进而能将支撑片4从定位圈131移至圈体31的内圈处，以对圈体31的加强来进一步支撑密封圈2的稳定。

参照图1、图3，活塞本体1上插设有定位柱5，定位柱5沿活塞本体1的轴向与活塞本体1滑动连接，定位柱5的表面与承接套筒13的内筒面相贴合，当向下滑动定位柱5时，定位柱5能插于定位圈131内并与五个支撑片4相抵，进而防止支撑片4进行收缩，以加强对支撑片4的稳固，从而达到进一步提升密封圈2稳定性的效果。

参照图3、图4，定位柱5的外柱面上设置有两块拨块55，拨块55置于定位柱5的上端部，并且两块拨块55分别沿定位柱5的径向方向相背离延伸，而盖板32上开设有两个分别与两块拨块55适配的插槽321，当拨块55插于插槽321内时，便可利用转动定位柱5来实现圈体31的转动，从而方便了支撑片4的拉出。

定位柱5的上端面开设有圆形的凹槽51，凹槽51内设有一根水平方向延伸的提拉杆52，提拉杆52的两端分别插于两块拨块55内，当定位柱5移至定位圈131内时，定位柱5的上端面与盖板32的上端面平齐，而定位柱5上的提拉杆52则能方便定位柱5的提拉，提升了定位柱5操作的便捷性。

提拉杆52上滑动连接有两根定位套杆54，两根定位套杆54分别置于提拉杆52的两个端部，两根定位套杆54能分别向两块拨块55方向滑动，且能穿透拨块55并插进插槽321的槽壁内，当定位柱5移至定位圈131内时，定位套杆54能滑至插槽321内，进而将定位柱5固定在盖板32上，以防止因定位柱5的活动而导致支撑片4的稳定性降低，便可进一步加强密封圈2（参照图1）的稳定性。

两根定位套杆54在相近端分别设有拨动片541，拨动片541与定位套杆54的端部固定连接，拨动片541沿着竖直方向向上延伸至高于凹槽51的槽口处，便可利用拨动片541来实现定位套杆54的滑动，从而达到提升定位套杆54滑动便捷性的效果。

提拉杆52上套设有压力弹簧53，压力弹簧53的中点与提拉杆52固定连接，压力弹簧53置于两片拨动片541之间，并且压力弹簧53的两端分别与两片拨动片541固定连接，当压力弹簧53处于自然状态下时，两根定位套杆54为插于插槽321内的状态，以避免定位套杆54自由滑动而与盖板32脱离，从而提升定位柱5的稳定性。

本实施例的实施原理为：在活塞使用时，先使密封圈2与接触面贴合，并在支撑圈3的支撑下对密封圈2的稳定性加强，此时转动支撑圈3，然后在连杆44的作用下，使五个支撑片4从定位圈131内拉至圈体31的内圈处，以形成对密封圈2稳定性的进一步支撑加强，从而避免密封圈2发生变形，以提高活塞的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯密封活塞，包括活塞本体(1)，所述活塞本体(1)外设有聚氨酯层，所述活塞本体(1)的下端套设有密封圈(2)，其特征在于：所述活塞本体(1)上转动连接有能与密封圈(2)的内圈贴合的支撑圈(3)，所述活塞本体(1)上固设有定位圈(131)，所述定位圈(131)上设有与其等大的圆片，所述圆片包括多个与定位圈(131)铰接的支撑片(4)，每个所述支撑片(4)上均铰接有与支撑圈(3)铰接的连杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述密封圈(2)上设有一圈凸弧面(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述活塞本体(1)上插设有能置于定位圈(131)内的定位柱(5)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述支撑圈(3)上开设有插槽(321)，所述定位柱(5)上设有与插槽(321)适配的拨块(55)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述定位柱(5)的上端面开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有提拉杆(52)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述提拉杆(52)的两端分别滑动连接有能滑至支撑圈(3)内的定位套杆(54)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：两根所述定位套杆(54)在相近端设有拨动片(541)。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯密封活塞，其特征在于：所述提拉杆(52)上套设有置于两片拨动片(541)之间的压力弹簧(53)。

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