CN211818451U - 一种新型耐腐蚀电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型耐腐蚀电杆，包括杆体，杆体内部设置有若干个沿杆体环向均匀分布的钢筋，钢筋外部均设置有隔水层，杆体长度范围内的钢筋隔水层外部固定设置有螺旋筋，螺旋筋的外侧固定设置有丝网。本实用新型耐腐蚀电杆通过丝网的设置和钢筋外设置隔水层，可以解决电杆的钢筋易腐蚀和电杆表面剥落的问题，具有防腐蚀、成本低、加工简单的优点。

Description

一种新型耐腐蚀电杆

技术领域

本实用新型涉及电力设备及工具领域，尤其涉及一种耐腐蚀电杆。

背景技术

电杆顾名思义就是架设电线的杆子，随着电力在人们的生活中占据着越来越重要的地位，电杆的使用越来越多。目前使用最为广泛的电杆为钢筋混凝土制作的锥度电杆和等径电杆，制造简单。

钢筋混凝土电杆主要采用离心成型工艺制作，由于电杆旋转时产生离心力，粗骨料更多的进入电杆外侧，会造成混凝土组分分布不均，存在成型后的电杆表面剥落的问题，电杆内部由于混凝土分层易形成裂缝缺陷，造成电杆内部钢筋裸露而易腐蚀的问题。由于电杆下半部施工中容易被碰撞产生微裂纹，电杆下半部更容易发生内部钢筋腐蚀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型电杆，为了解决电杆安装时不垂直、成本高及电杆安装后的易沉降问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型耐腐蚀电杆，包括杆体，杆体内部设置有若干个沿杆体环向均匀分布的钢筋，钢筋外部均设置有隔水层，杆体长度范围内的钢筋隔水层外部固定设置有螺旋筋，螺旋筋与钢筋固定连接，螺旋筋的外侧固定设置有丝网，丝网与螺旋筋固定连接。

优选的，所述隔水层包括衬底和胶膜。

优选的，所述衬底为单硅离型纸，胶膜为共聚酯或乙酸乙烯共聚物热熔胶膜。

优选的，所述丝网为铁丝网或尼龙网，丝网的丝径为0.5～2mm，网孔直径尺寸为8～15mm。

优选的，所述丝网固定设置在杆体下半部的螺旋筋外侧。

因此，本实用新型耐腐蚀电杆采用钢筋外设置隔水层，解决了电杆的钢筋易腐蚀问题，通过丝网的设置，解决了混凝土组分分布不均造成电杆表面剥落的问题，具有防腐蚀、成本低、加工简单的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型耐腐蚀电杆的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型耐腐蚀电杆的实施例的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型耐腐蚀电杆的实施例的隔水层示意图。

其中：1、电杆；2、螺旋筋；3、钢筋；4、隔水层；5、丝网；41、衬底；42、胶膜。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1和图2所示，本实用新型耐腐蚀电杆为钢筋混凝土电杆，包括杆体1，杆体1为目前普遍采用的等径杆体或锥度杆体，杆体1截面形状为圆环形，杆体1的加工制作采用现有技术和标准即可。

杆体1内部设置有8个沿杆体1环向均匀分布的钢筋3，钢筋3的长度不小于杆体1的长度。钢筋3外部均设置有隔水层4，隔水层4包裹在单个钢筋3外表面。钢筋3的隔水层4外部固定设置有螺旋筋2，螺旋筋2设置在杆体1的长度范围内。螺旋筋2为铁丝，直径为2.5～6mm，螺旋筋2间距不大于150mm，采用手工缠绕或机器自动缠绕的方式安装，杆体1的两端设置3～5圈螺旋筋2以增加电杆结构的可靠性。螺旋筋2与钢筋3通过捆扎或焊接固定连接在一起，螺旋筋2与钢筋3形成网格状的加强结构，有利于提高杆体1的强度。

螺旋筋2的外侧固定设置有丝网5。由于电杆的下半部更容易损坏或腐蚀，为了降低成本和整体重量，电杆生产时采用丝网5包裹钢筋骨架的一部分，即丝网5固定在杆体1的下半部，采用铁丝或尼龙绳捆绑固定在螺旋筋2上。

丝网5为铁丝网或尼龙网。为了减轻电杆的重量，采用轻质丝网5，丝网5的丝径为0.5～2mm。为了降低混凝土电杆生产时粗骨料的离心速率及保证混凝土的混合均匀，丝网5的网孔直径不大于粗骨料最大粒径，且不小于粗骨料最小粒径，一般的，网孔直径尺寸为8～15mm。采用丝网5的大尺寸网孔，可以减缓粗骨料向电杆边缘移动的速度，使成型后电杆的组分更均匀。

如图3所示，隔水层4包括衬底41和胶膜42。衬底41可采用的材质有单硅离型纸、PET、PP或其他高分子材料。由于电杆原材中水泥的主要成为为硅酸盐，衬底41的材料选用单硅离型纸，以保障电杆成型后杆体1与钢筋3的隔水层4之间的结合程度。胶膜42采用共聚酯或乙酸乙烯共聚物热熔胶，在电杆生产蒸养工艺后，使隔水层4与钢筋3完全贴合，使电杆在存在裂缝或微裂纹的情况下钢筋3不发生腐蚀问题。

一般的，钢筋3的数量按照国家标准GB4623-2014《环形混凝土电杆》进行设置，即锥度电杆钢筋3的数量不少于6个，等径电杆钢筋3的数量不少于8个。钢筋3的数量和直径根据电杆直径的变化进行相应的调整。

显而易见的，杆体1的截面形状可以为六边形、八边形或其他形状，这里不做进一步限定。

在不考虑电杆重量的前提下，丝网5可以包裹杆体1的全部长度。

因此，本实用新型耐腐蚀电杆采用钢筋3外设置隔水层4，解决了电杆的钢筋2易腐蚀问题，通过丝网5的设置，解决了混凝土组分分布不均造成电杆表面剥落的问题，具有防腐蚀、成本低、加工简单的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型耐腐蚀电杆，其特征在于：包括杆体(1)，杆体(1)内部设置有若干个沿杆体(1)环向均匀分布的钢筋(3)，钢筋(3)外部均设置有隔水层(4)，杆体(1)长度范围内的钢筋(3)隔水层(4)外部固定设置有螺旋筋(2)，螺旋筋(2)与钢筋(3)固定连接，螺旋筋(2)的外侧固定设置有丝网(5)，丝网(5)与螺旋筋(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀电杆，其特征在于：所述隔水层(4)包括衬底(41)和胶膜(42)。

3.根据权利要求2所述的新型耐腐蚀电杆，其特征在于：所述衬底(41)为单硅离型纸，胶膜(42)为共聚酯或乙酸乙烯共聚物热熔胶膜。

4.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀电杆，其特征在于：所述丝网(5)为铁丝网或尼龙网，丝网(5)的丝径为0.5～2mm，网孔直径尺寸为8～15mm。

5.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀电杆，其特征在于：所述丝网(5)固定设置在杆体(1)下半部的螺旋筋(2)外侧。

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