CN211818416U - 适用于柔性膜囊的贮气罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部，环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上，环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；所述环形支撑部包括多个垂直于地面的第一钢柱以及多个与所述第一钢柱相垂直的第一钢梁，第一钢柱、第一钢梁的外部设置有第一防护板；锥形顶部包括多个第二钢梁、多个第三钢梁以及顶部连接部，所述的第二钢梁、第三钢梁的外部设置有第二防护板，本实用新型通过将柔性膜囊安装在钢结构的内部，解决了现有技术中双膜气柜外部容易被损坏的缺陷，同时，沼气储存量大，占地面积小，施工不受季节影响，结构合理，拆卸方便，有利于检维修作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气工程技术领域，具体地，涉及一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构。
背景技术
沼气是各种有机物质在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃气体。沼气储气柜一般用于储存沼气，一般情况下沼气通过发酵是源源不断的在产生，可是用户则根据具体的情况使用，沼气的生成与使用时间并不同步，很多时候沼气的使用时间往往比较集中，因此需要一个储存装置将暂时用不了的沼气储存起来等需要使用时候再输出使用，能够在用气量大的情况下也能稳定提供沼气，满足客户的需求，但现有技术中存在结构设计不合理的情况。
专利文献CN208907548U公开了一种湿式双膜沼气储气柜，包括气柜柜体和气柜膜体，气柜膜体设置在气柜柜体的上方，所述气柜柜体包括气柜底板和气柜侧板，气柜侧板固定在气柜底板的外圆周上，气柜侧板上设有环形水槽，环形水槽内设有若干个挂钩；所述气柜膜体包括气柜内膜和气柜外膜，气柜内膜设置在气柜外膜的内部，气柜内膜和气柜外膜的底部设置在挂钩上，气柜内膜和气柜外膜的底部设置在环形水槽内的水面之下；所述气柜侧板的下部设有进气管、出气管和放散管。但双膜气柜为半球型结构，受其外形影响，存在沼气存储量小、占地面积大的缺点，且双膜气柜外部容易受外力损坏，造成安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构。
根据本实用新型提供的一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部；
所述环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上；
所述环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；
所述环形支撑部包括多个垂直于地面的第一钢柱1以及多个与所述第一钢柱1相垂直的第一钢梁2；
所述的多个第一钢柱1中相邻的第一钢柱1之间设置有第一间隙且多个第一钢柱1沿环形方向均匀布置；
每相邻的两个第一钢柱1之间从上到下依次均匀布置有多个第一钢梁2；
所述第一钢梁2的两端分别与第一钢柱1螺接。
优选地，所述环形基础包括多个独立基础10；
所述的多个独立基础10与所述的多个第一钢柱1的数量相匹配；
所述独立基础10上设置有多个地脚螺栓15；
所述地脚螺栓15的一端延伸至独立基础10的内部，所述地脚螺栓15的另一端延伸至独立基础10的外部；
所述的多个第一钢柱1的底部焊接有第一连接板12；
所述第一连接板12上设置有与地脚螺栓15相匹配的螺栓通孔；
所述第一钢柱1通过第一连接板12与对应的独立基础10螺接。
优选地，还包括多个水平加筋板11以及多个斜撑3；
所述水平加筋板11的一端焊接在第一钢梁2上，所述水平加筋板11的另一端与第一钢梁2的端部螺接；
所述环形支撑部被第一钢柱1分割成多个第一区间4；
所述的第一区间4被第一钢梁2从上到下依次分割成多个第二区间5；
其中部分或全部第一区间4中的第二区间5沿对角线的方向设置有斜撑3；
其中，所述的部分第一区间4相邻或不相邻。
优选地，所述环形支撑部还包括第一防护板以及第一支撑梁6；
所述第一支撑梁6沿平行于第一钢梁2的方向安装在第一钢柱1的外部；
所述第一防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第一支撑梁6上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗。
优选地，所述锥形顶部为圆锥形结构，包括多个第二钢梁8、多个第三钢梁9以及顶部连接部；
所述顶部连接部为圆形结构；
所述多个第二钢梁8沿平行于顶部连接部径向的方向均匀布置；
所述第二钢梁8的一端与顶部连接部紧固连接；
所述第二钢梁8的另一端与环形支撑部的顶部边缘紧固连接；
所述多个第三钢梁9沿垂直于顶部连接部的径向方向均匀布置；
所述第三钢梁9的两端分别与第二钢梁8紧固连接。
优选地，所述顶部连接部包括通风风帽、连接筋14以及多个沿环形方向布置的钢管13；
所述钢管13的一侧与第二钢梁8螺接，所述钢管13的另一侧与连接筋14连接；
所述通风风帽安装在连接筋14上。
优选地，所述锥形顶部还包括第二防护板以及第二支撑梁7；
所述第二支撑梁7沿平行于第三钢梁9的方向设置在第二钢梁8的上方；
所述第二防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第二支撑梁7上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗。
优选地，所述环形支撑部上设置有铝合金门以及防爆通风机；
所述铝合金门与所述的环形支撑部铰接；
所述防爆通风机的数量为一个或多个，当防爆通风机的数量为多个时，所述多个防爆通风机沿环形支撑部的周向均匀或非均匀布置；
所述安装在环形支撑部的上部。
优选地，还包括检修梯以及柔性膜囊20；
所述检修梯上安装有安全防护笼，所述检修梯向上延伸至锥形顶部上；
所述检修梯安装在第一钢柱1上；
所述环形支撑部和锥形顶部形成安装空间；
所述柔性膜囊20安装在安装空间的内部；
所述柔性膜囊20与环形支撑部的距离不小于1.5米。
根据本实用新型提供的一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部；
所述环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上；
所述环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；
所述环形支撑部包括多个垂直于地面的第一钢柱1以及多个与所述第一钢柱1相垂直的第一钢梁2；
所述的多个第一钢柱1中相邻的第一钢柱1之间设置有第一间隙且多个第一钢柱1沿环形方向均匀布置；
每相邻的两个第一钢柱1之间从上到下依次均匀布置有多个第一钢梁2；
所述第一钢梁2的两端分别与第一钢柱1螺接；
所述环形基础包括多个独立基础10；
所述的多个独立基础10与所述的多个第一钢柱1的数量相匹配；
所述独立基础10上设置有多个地脚螺栓15；
所述地脚螺栓15的一端延伸至独立基础10的内部，所述地脚螺栓15的另一端延伸至独立基础10的外部；
所述的多个第一钢柱1的底部焊接有第一连接板12；
所述第一连接板12上设置有与地脚螺栓15相匹配的螺栓通孔；
所述第一钢柱1通过第一连接板12与对应的独立基础10螺接；
还包括多个水平加筋板11以及多个斜撑3；
所述水平加筋板11的一端焊接在第一钢梁2上，所述水平加筋板11的另一端与第一钢梁2的端部螺接；
所述环形支撑部被第一钢柱1分割成多个第一区间4；
所述的第一区间4被第一钢梁2从上到下依次分割成多个第二区间5；
其中部分或全部第一区间4中的第二区间5沿对角线的方向设置有斜撑3；
其中，所述的部分第一区间4相邻或不相邻；
所述环形支撑部还包括第一防护板以及第一支撑梁6；
所述第一支撑梁6沿平行于第一钢梁2的方向安装在第一钢柱1的外部；
所述第一防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第一支撑梁6上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗；
所述锥形顶部为圆锥形结构，包括多个第二钢梁8、多个第三钢梁9以及顶部连接部；
所述顶部连接部为圆形结构；
所述多个第二钢梁8沿平行于顶部连接部径向的方向均匀布置；
所述第二钢梁8的一端与顶部连接部紧固连接；
所述第二钢梁8的另一端与环形支撑部的顶部边缘紧固连接；
所述多个第三钢梁9沿垂直于顶部连接部的径向方向均匀布置；
所述第三钢梁9的两端分别与第二钢梁8紧固连接；
所述顶部连接部包括通风风帽、连接筋14以及多个沿环形方向布置的钢管13；
所述钢管13的一侧与第二钢梁8螺接，所述钢管13的另一侧与连接筋14连接；
所述通风风帽安装在连接筋14上；
所述锥形顶部还包括第二防护板以及第二支撑梁7；
所述第二支撑梁7沿平行于第三钢梁9的方向设置在第二钢梁8的上方；
所述第二防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第二支撑梁7上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗；
所述环形支撑部上设置有铝合金门以及防爆通风机；
所述铝合金门与所述的环形支撑部铰接；
所述防爆通风机的数量为一个或多个，当防爆通风机的数量为多个时，所述多个防爆通风机沿环形支撑部的周向均匀或非均匀布置；
所述安装在环形支撑部的上部；
还包括检修梯以及柔性膜囊20；
所述检修梯上安装有安全防护笼，所述检修梯向上延伸至锥形顶部上；
所述检修梯安装在第一钢柱1上；
所述环形支撑部和锥形顶部形成安装空间；
所述柔性膜囊20安装在安装空间的内部；
所述柔性膜囊20与环形支撑部的距离不小于1.5米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过将柔性膜囊安装在钢结构的内部，解决了现有技术中双膜气柜外部容易被损坏的缺陷，同时，沼气储存量大，占地面积小，施工不受季节的影响，结构合理，施工简单，进度快，有利于检维修作业。
2、本实用新型采用钢结构，在内部柔性膜囊20因操作不当或老化需要更换时，本结构可以快速拆卸，可以选择从顶部进行吊装，以更换新的柔性膜囊20，极大的提高了工作效率，且成本低，提高了企业的经济效益。
3、通过设置百叶窗、防爆通风机，改善了安装空桨的通风效果，能够及时的将泄漏的可燃气体转移，架构简单，实用性强，有利于及时消除安全隐患，保证安全生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一钢柱1与第一钢梁2连接的结构示意图；
图3为柔性膜囊20的结构示意图；
图4为第一钢柱1与独立基础10连接的结构示意图；
图5为斜撑3的结构示意图；
图6为第一支撑梁6、第二支撑梁7的结构示意图；
图7为第二钢梁8与钢管13连接的结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部，所述环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上，所述环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；具体地，如图1所示，所述环形支撑部包括由多个垂直于地面的第一钢柱1以及多个与所述第一钢柱1相垂直的第一钢梁2组成；所述的多个第一钢柱1中相邻的第一钢柱1之间设置有第一间隙且多个第一钢柱1沿环形方向均匀布置，每相邻的两个第一钢柱1之间从上到下依次均匀布置有多个第一钢梁2；所述第一钢梁2的两端分别与第一钢柱1螺接。在一个优选例中，如图2所示，还包括多个水平加筋板11，所述的第一钢柱1采用H型钢，所述第一钢梁2采用槽钢，以及斜撑3，所述水平加筋板11的一端焊接在第一钢梁2上，所述水平加筋板11的另一端与第一钢梁2的端部螺接，例如通过单头螺栓固定；所述环形支撑部和锥形顶部形成安装空间，柔性膜囊20安装在安装空间的内部，如图3所示，柔性膜囊20采用顶部突出的鼓形结构，本实用新型通过将柔性膜囊安装在钢结构的内部，解决了现有技术中双膜气柜外部容易被损坏的缺陷，同时，沼气储存量大，占地面积小，施工不受季节的影响，结构合理，拆卸方便，有利于检维修作业。
具体地，所述环形基础包括多个独立基础10，如图4所示，所述的多个独立基础10与所述的多个第一钢柱1的数量相匹配，所述独立基础10上设置有多个地脚螺栓15，所述地脚螺栓15的一端延伸至独立基础10的内部，所述地脚螺栓15的另一端延伸至独立基础10的外部；所述的多个第一钢柱1的底部焊接有第一连接板12，所述第一连接板12上设置有与地脚螺栓15相匹配的螺栓通孔；所述第一钢柱1通过第一连接板12与对应的独立基础10螺接。
具体地，还包括多个斜撑3，所述环形支撑部被第一钢柱1分割成多个第一区间4，所述的第一区间4被第一钢梁2从上到下依次分割成多个第二区间5；其中部分或全部第一区间4中的第二区间5沿对角线的方向设置有斜撑3，所述的部分第一区间4相邻或不相邻；在一个优选例中，所述斜撑3采用角钢，环形支撑部被第一钢柱1分割成16个第一区间4，其中，每四个第一区间4中有一个第一区间4中的第二区间5沿对角线的方向设置有斜撑3，如图5所示，所述的斜撑3的两端通过螺栓与第一钢柱1紧固连接；在一个变化例中，所有的第二区间5都设置有斜撑3。
具体地，所述环形支撑部还包括第一防护板以及第一支撑梁6；所述第一支撑梁6沿平行于第一钢梁2的方向安装在第一钢柱1的外部；所述第一防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第一支撑梁6上；所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗，所述环形支撑部上设置有防爆通风机，通过设置百叶窗增加了安装空间内部的通风，当出现少量的沼气泄漏时，通过百叶窗能够及时将可燃气体沼气的浓度稀释，保证安全生产，同时，当安装空间内沼气浓度较高时，可以通过开启顶部的防爆通风机，增加通风量，防止内部可燃气体浓度过高，影响安全生产，此时应该及时查找可燃气体浓度过高的原因，及时消除安全隐患，保证安全生产的正常进行。
进一步地，所述防爆通风机的数量为一个或多个，当防爆通风机的数量为多个时，所述多个防爆通风机沿环形支撑部的周向均匀或非均匀布置；所述防爆通风机安装在环形支撑部的上部，防爆通风机具体地设置要根据柔性膜囊20的容积设置，在一个优选例中，安装空间内设置有可燃气体报警装置，防爆通风机与可燃气体报警装置电连接，当可燃气体报警装置检测到安装空间内部的可燃气体浓度超标时，防爆通风机会自动启动，加强安装空间内部空气的流动，消除火灾隐患，同时，防爆通风机也能够根据实际需求随时人工操作开启，结构合理，有利于安全生产。
更进一步地，在一个优选例中，如图6所示，第一钢柱1上焊接有支撑钢板，所述第一支撑梁6采用C型钢，所述C型钢铆接在支撑钢板上，所述第一防护板采用轻钢板，轻钢板通过铆接固定在C型钢上，结构简单，拆卸方便，施工速度快。
具体地，所述锥形顶部为圆锥形结构，包括多个第二钢梁8、多个第三钢梁9以及顶部连接部；所述顶部连接部为圆形结构；所述多个第二钢梁8沿平行于顶部连接部径向的方向均匀布置，所述第二钢梁8的一端与顶部连接部紧固连接，所述第二钢梁8的另一端与环形支撑部的顶部边缘紧固连接，所述多个第三钢梁9沿垂直于顶部连接部的径向方向均匀布置，所述第三钢梁9的两端分别与第二钢梁8紧固连接。在一个优选例中，如图7所示，所述顶部连接部包括连接筋14、通风风帽以及多个沿环形方向布置的钢管13，所述钢管13的一侧与第二钢梁8螺接，例如，钢管13焊接有带有通孔的钢板，所述第二钢梁8上设置有相匹配的连接通孔，钢管13与第二钢梁8通过螺栓紧固连接；所述钢管13的另一侧与连接筋14连接，例如焊接，再例如螺栓连接。
进一步地，所述通风风帽安装在连接筋14上，通过设置通风风帽与百叶窗的配合，更增加了安装空间的通风效果。
具体地，所述锥形顶部还包括第二防护板以及第二支撑梁7，如图6所示，所述第二支撑梁7沿平行于第三钢梁9的方向设置在第二钢梁8的上方；所述第二防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第二支撑梁7上，在一个优选例中，第二防护板采用轻钢板，第二防护板通过铆接的方式固定在第二支撑梁7。
具体地，当生产沼气的区域在冬季温度低于零度的区域，所述的第一防护板、第二防护板可以采用夹心岩棉板，例如厚度为30㎜，在冬季到来时，有利于保温，起到防寒防冻的效果。
具体地，所述环形支撑部上设置有铝合金门；所述铝合金门与所述的环形支撑部铰接，通过在环形支撑部上安装铝合金门能够方便工作人员日常巡检，有利于柔性膜囊在运行中存在的隐患及时发现及时消除，有利于安全生产。
具体地，本实用新型中还设置有检修梯，所述检修梯安装在第一钢柱1上，所述检修梯上安装有安全防护笼，在人员爬梯时能够起到安全防护的作用，所述检修梯向上延伸至锥形顶部上，通过检修梯方便检修人员作业，结构简单，方便快捷。
具体地，所述柔性膜囊20与环形支撑部的距离不小于1.5米，由于柔性膜囊20的安装、维修、日常巡检都需要在柔性膜囊20与环形支撑部之间进行，因此，柔性膜囊20与环形支撑部之间预留合适的空间有利于工作人员作业。
应该说明的是，本实用新型采用钢结构，施工简单，进度快的同时，在内部柔性膜囊20因操作不当或老化需要更换时，本结构可以快速拆卸，可以选择从顶部进行吊装，以更换新的柔性膜囊20，极大的提高了工作效率，且成本低，提高了企业的经济效益。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部；
所述环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上；
所述环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；
所述环形支撑部包括多个垂直于地面的第一钢柱(1)以及多个与所述第一钢柱(1)相垂直的第一钢梁(2)；
所述的多个第一钢柱(1)中相邻的第一钢柱(1)之间设置有第一间隙且多个第一钢柱(1)沿环形方向均匀布置；
每相邻的两个第一钢柱(1)之间从上到下依次均匀布置有多个第一钢梁(2)；
所述第一钢梁(2)的两端分别与第一钢柱(1)螺接。
2.根据权利要求1所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述环形基础包括多个独立基础(10)；
所述的多个独立基础(10)与所述的多个第一钢柱(1)的数量相匹配；
所述独立基础(10)上设置有多个地脚螺栓(15)；
所述地脚螺栓(15)的一端延伸至独立基础(10)的内部，所述地脚螺栓(15)的另一端延伸至独立基础(10)的外部；
所述的多个第一钢柱(1)的底部焊接有第一连接板(12)；
所述第一连接板(12)上设置有与地脚螺栓(15)相匹配的螺栓通孔；
所述第一钢柱(1)通过第一连接板(12)与对应的独立基础(10)螺接。
3.根据权利要求1所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，还包括多个水平加筋板(11)以及多个斜撑(3)；
所述水平加筋板(11)的一端焊接在第一钢梁(2)上，所述水平加筋板(11)的另一端与第一钢梁(2)的端部螺接；
所述环形支撑部被第一钢柱(1)分割成多个第一区间(4)；
所述的第一区间(4)被第一钢梁(2)从上到下依次分割成多个第二区间(5)；
其中部分或全部第一区间(4)中的第二区间(5)沿对角线的方向设置有斜撑(3)；
其中，所述的部分第一区间(4)相邻或不相邻。
4.根据权利要求1所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述环形支撑部还包括第一防护板以及第一支撑梁(6)；
所述第一支撑梁(6)沿平行于第一钢梁(2)的方向安装在第一钢柱(1)的外部；
所述第一防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第一支撑梁(6)上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗。
5.根据权利要求4所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述锥形顶部为圆锥形结构，包括多个第二钢梁(8)、多个第三钢梁(9)以及顶部连接部；
所述顶部连接部为圆形结构；
所述多个第二钢梁(8)沿平行于顶部连接部径向的方向均匀布置；
所述第二钢梁(8)的一端与顶部连接部紧固连接；
所述第二钢梁(8)的另一端与环形支撑部的顶部边缘紧固连接；
所述多个第三钢梁(9)沿垂直于顶部连接部的径向方向均匀布置；
所述第三钢梁(9)的两端分别与第二钢梁(8)紧固连接。
6.根据权利要求5所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述顶部连接部包括通风风帽、连接筋(14)以及多个沿环形方向布置的钢管(13)；
所述钢管(13)的一侧与第二钢梁(8)螺接，所述钢管(13)的另一侧与连接筋(14)连接；
所述通风风帽安装在连接筋(14)上。
7.根据权利要求5所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述锥形顶部还包括第二防护板以及第二支撑梁(7)；
所述第二支撑梁(7)沿平行于第三钢梁(9)的方向设置在第二钢梁(8)的上方；
所述第二防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第二支撑梁(7)上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗。
8.根据权利要求1所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，所述环形支撑部上设置有铝合金门以及防爆通风机；
所述铝合金门与所述的环形支撑部铰接；
所述防爆通风机的数量为一个或多个，当防爆通风机的数量为多个时，所述多个防爆通风机沿环形支撑部的周向均匀或非均匀布置；
所述安装在环形支撑部的上部。
9.根据权利要求1所述的适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，还包括检修梯以及柔性膜囊(20)；
所述检修梯上安装有安全防护笼，所述检修梯向上延伸至锥形顶部上；
所述检修梯安装在第一钢柱(1)上；
所述环形支撑部和锥形顶部形成安装空间；
所述柔性膜囊(20)安装在安装空间的内部；
所述柔性膜囊(20)与环形支撑部的距离不小于1.5米。
10.一种适用于柔性膜囊的贮气罐结构，其特征在于，包括环形基础、环形支撑部以及锥形顶部；
所述环形支撑部的底部匹配安装在环形基础上；
所述环形支撑部的顶部边缘与所述锥形顶部的底部边缘紧固连接；
所述环形支撑部包括多个垂直于地面的第一钢柱(1)以及多个与所述第一钢柱(1)相垂直的第一钢梁(2)；
所述的多个第一钢柱(1)中相邻的第一钢柱(1)之间设置有第一间隙且多个第一钢柱(1)沿环形方向均匀布置；
每相邻的两个第一钢柱(1)之间从上到下依次均匀布置有多个第一钢梁(2)；
所述第一钢梁(2)的两端分别与第一钢柱(1)螺接；
所述环形基础包括多个独立基础(10)；
所述的多个独立基础(10)与所述的多个第一钢柱(1)的数量相匹配；
所述独立基础(10)上设置有多个地脚螺栓(15)；
所述地脚螺栓(15)的一端延伸至独立基础(10)的内部，所述地脚螺栓(15)的另一端延伸至独立基础(10)的外部；
所述的多个第一钢柱(1)的底部焊接有第一连接板(12)；
所述第一连接板(12)上设置有与地脚螺栓(15)相匹配的螺栓通孔；
所述第一钢柱(1)通过第一连接板(12)与对应的独立基础(10)螺接；
还包括多个水平加筋板(11)以及多个斜撑(3)；
所述水平加筋板(11)的一端焊接在第一钢梁(2)上，所述水平加筋板(11)的另一端与第一钢梁(2)的端部螺接；
所述环形支撑部被第一钢柱(1)分割成多个第一区间(4)；
所述的第一区间(4)被第一钢梁(2)从上到下依次分割成多个第二区间(5)；
其中部分或全部第一区间(4)中的第二区间(5)沿对角线的方向设置有斜撑(3)；
其中，所述的部分第一区间(4)相邻或不相邻；
所述环形支撑部还包括第一防护板以及第一支撑梁(6)；
所述第一支撑梁(6)沿平行于第一钢梁(2)的方向安装在第一钢柱(1)的外部；
所述第一防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第一支撑梁(6)上；
所述第一防护板沿周向方向均匀或非均匀的设置有百叶窗；
所述锥形顶部为圆锥形结构，包括多个第二钢梁(8)、多个第三钢梁(9)以及顶部连接部；
所述顶部连接部为圆形结构；
所述多个第二钢梁(8)沿平行于顶部连接部径向的方向均匀布置；
所述第二钢梁(8)的一端与顶部连接部紧固连接；
所述第二钢梁(8)的另一端与环形支撑部的顶部边缘紧固连接；
所述多个第三钢梁(9)沿垂直于顶部连接部的径向方向均匀布置；
所述第三钢梁(9)的两端分别与第二钢梁(8)紧固连接；
所述顶部连接部包括通风风帽、连接筋(14)以及多个沿环形方向布置的钢管(13)；
所述钢管(13)的一侧与第二钢梁(8)螺接，所述钢管(13)的另一侧与连接筋(14)连接；
所述通风风帽安装在连接筋(14)上；
所述锥形顶部还包括第二防护板以及第二支撑梁(7)；
所述第二支撑梁(7)沿平行于第三钢梁(9)的方向设置在第二钢梁(8)的上方；
所述第二防护板通过铆接和/或螺接的方式安装在第二支撑梁(7)上；
所述环形支撑部上设置有铝合金门以及防爆通风机；
所述铝合金门与所述的环形支撑部铰接；
所述防爆通风机的数量为一个或多个，当防爆通风机的数量为多个时，所述多个防爆通风机沿环形支撑部的周向均匀或非均匀布置；
所述安装在环形支撑部的上部；
还包括检修梯以及柔性膜囊(20)；
所述检修梯上安装有安全防护笼，所述检修梯向上延伸至锥形顶部上；
所述检修梯安装在第一钢柱(1)上；
所述环形支撑部和锥形顶部形成安装空间；
所述柔性膜囊(20)安装在安装空间的内部；
所述柔性膜囊(20)与环形支撑部的距离不小于1.5米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922284134.1U CN211818416U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 适用于柔性膜囊的贮气罐结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922284134.1U CN211818416U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 适用于柔性膜囊的贮气罐结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211818416U true CN211818416U (zh) | 2020-10-30 |
Family
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| CN201922284134.1U Active CN211818416U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 适用于柔性膜囊的贮气罐结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115164085A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 上海能源建设集团有限公司 | 气柜拆除施工方法 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201922284134.1U patent/CN211818416U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115164085A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 上海能源建设集团有限公司 | 气柜拆除施工方法 |
| CN115164085B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-09-19 | 上海能源建设集团有限公司 | 气柜拆除施工方法 |
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