CN211818241U - 铝板开洞加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板开洞加固结构，包括铝板本体，所述铝板本体的两侧连接有折弯侧板，铝板本体上开设有空调风口，空调风口两侧的铝板本体上对称连接有横向铝方通，空调风口两端的铝板本体上对称连接有纵向铝方通，纵向铝方通之间的铝板本体上连接有铝板加强筋，所述横向铝方通的上表面对称开设有第一卡槽。本铝板开洞加固结构，在铝板本体的横纵方向上分别设有横向铝方通和纵向铝方通，对铝板本体起到支撑作用，且横向铝方通和纵向铝方通上分别开设第一卡槽和第二卡槽，不易错位，为保证开设第一卡槽和第二卡槽后的横向铝方通和纵向铝方通结构更稳定，可以有效防止因铝板本体较薄而开空调风口导致的铝板本体变形。

Description

铝板开洞加固结构

技术领域

本实用新型涉及铝板加固技术领域，具体为铝板开洞加固结构。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板主要用于照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、墙面等。

传统铝板开孔，开洞采用木方加固或不采取加固措施，大部分项目为工人现场开孔，若铝板太薄，板幅较小，且将铝板背筋切断，容易造成铝板变形。铝板切断背筋，风孔，灯孔不加固容易变形，木方加固达不到防火要求，特别是较薄板材，现场加工更加容易造成变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝板开洞加固结构，具有有效防止因铝板较薄开风口导致加强筋被切断而导致的铝板变形的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板开洞加固结构，包括铝板本体，所述铝板本体的两侧连接有折弯侧板，铝板本体上开设有空调风口，空调风口两侧的铝板本体上对称连接有横向铝方通，空调风口两端的铝板本体上对称连接有纵向铝方通，纵向铝方通之间的铝板本体上连接有铝板加强筋，所述横向铝方通的上表面对称开设有第一卡槽，第一卡槽的两侧对称连接有第一半高板，所述纵向铝方通的下表面对称开设有第二卡槽，第二卡槽的两侧对称连接有第二半高板，第二卡槽与第一卡槽卡合连接，纵向铝方通靠近第二卡槽的一侧贯穿有吊筋，吊筋一端连接有限位块，吊筋贯穿横向铝方通，并与铝板本体连接。

优选的，所述横向铝方通和纵向铝方通的直径为二十毫米，横向铝方通和纵向铝方通的侧壁上均开设有密孔。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的两侧对称连接有三角架。

优选的，所述三角架包括横板、竖板和三角侧板，横板的一侧与竖板的上端垂直固定连接，横板和竖板的两端分别与三角侧板的侧壁连接。

优选的，所述横板上端啮合有安装螺丝，安装螺丝贯穿密孔。

优选的，所述第一半高板和第二半高板的高度相等，且第一半高板高度与横向铝方通二分之一的高度相等。

优选的，所述吊筋的直径为八毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝板开洞加固结构，在铝板本体的横纵方向上分别设有横向铝方通和纵向铝方通，对铝板本体起到支撑作用，且横向铝方通和纵向铝方通上分别开设第一卡槽和第二卡槽，方便固定和定位，不易错位，为保证开设第一卡槽和第二卡槽后的横向铝方通和纵向铝方通结构更稳定，设置有三角架，并通过竖板与第一半高板和第二半高板相抵，防止横向铝方通和纵向铝方通形变，且横向铝方通和纵向铝方通上设置有密孔，密孔能够减轻横向铝方通和纵向铝方通的自身重力，同时还能辅助螺栓定位，减少钻孔需要，横向铝方通和纵向铝方通及空调风口在厂家加工完毕到场，现场不进行切割，安装工人可直接安装，可以有效防止因铝板本体较薄而开空调风口导致的铝板本体变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的横向铝方通部分结构图；

图3为本实用新型的横向铝方通与纵向铝方通连接结构图；

图4为本实用新型的部分剖视图；

图5为本实用新型的三角架结构图；

图6为本实用新型的实施例二正视图；

图7为本实用新型的实施例二横向铝方通部分结构图。

图中：1、铝板本体；11、折弯侧板；12、空调风口；13、铝板加强筋；2、横向铝方通；21、第一卡槽；211、第一半高板；22、密孔；3、纵向铝方通；31、第二卡槽；311、第二半高板；32、吊筋；321、限位块；4、三角架；41、横板；411、安装螺丝；42、竖板；43、三角侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，铝板开洞加固结构，包括铝板本体1，铝板本体1的两侧连接有折弯侧板11，铝板本体1上开设有空调风口12，本实施例中空调风口12为矩形结构，空调风口12两侧的铝板本体1上对称连接有横向铝方通2，空调风口12两端的铝板本体1上对称连接有纵向铝方通3，纵向铝方通3之间的铝板本体1上连接有铝板加强筋13，横向铝方通2的上表面对称开设有第一卡槽21，第一卡槽21的两侧对称连接有第一半高板211，纵向铝方通3的下表面对称开设有第二卡槽31，第二卡槽31的两侧对称连接有第二半高板311，第二卡槽31与第一卡槽21卡合连接，第一半高板211和第二半高板311的高度相等，且第一半高板211高度与横向铝方通2二分之一的高度相等，当第一卡槽21与第二卡槽31卡合后，第一半高板211和第二半高板311错位连接，第一半高板211与第二卡槽31相接，且纵向铝方通3内的竖板42与第一半高板211相抵，起到支撑作用，防止第一卡槽21两侧的横向铝方通2变形，提高横向铝方通2在第一卡槽21开槽后两端的牢固性，相同的，横向铝方通2内的竖板42与第二半高板311相抵，起到支撑作用，防止第二卡槽31两侧的纵向铝方通3变形，第一卡槽21和第二卡槽31的两侧对称连接有三角架4，三角架4起到支撑作用，三角架4包括横板41、竖板42和三角侧板43，横板41的一侧与竖板42的上端垂直固定连接，横板41和竖板42构成直角结构，横板41上端啮合有安装螺丝411，安装螺丝411贯穿密孔22，通过安装螺丝411将横板41与横向铝方通2或纵向铝方通3连接，横板41为铝板材料，通过施力将安装螺丝411拧进横板41内，横板41和竖板42的两端分别与三角侧板43的侧壁连接，三角侧板43起到加强作用，支撑竖板42，加强竖板42和横板41的连接，纵向铝方通3靠近第二卡槽31的一侧贯穿有吊筋32，吊筋32的直径为八毫米，通过吊筋32将横向铝方通2和纵向铝方通3的连接处共同与铝板本体1连接，吊筋32一端连接有限位块321，吊筋32贯穿横向铝方通2，并与铝板本体1连接，横向铝方通2和纵向铝方通3的直径为二十毫米，能够承受铝板本体1形变的扭力，横向铝方通2和纵向铝方通3靠近铝板本体1的一侧通过螺栓固定，横向铝方通2和纵向铝方通3从横向和纵向共同对铝板本体1进行支撑，横向铝方通2和纵向铝方通3的侧壁上均开设有密孔22，密孔22能够减轻横向铝方通2和纵向铝方通3的自身重力，同时还能辅助螺栓定位，减少钻孔需要。

工作过程：使用时，根据空调风口12长宽的确定横向铝方通2和纵向铝方通3位置，并根据横向铝方通2和纵向铝方通3交错的位置，在横向铝方通2和纵向铝方通3上分别开设第一卡槽21和第二卡槽31，并在第一卡槽21和第二卡槽31的两侧采用安装螺丝411固定横板41，并使得竖板42的侧壁与第一卡槽21或者第二卡槽31的切面平行，安装好后，将横向铝方通2和纵向铝方通3在卡槽的位置卡合，竖板42分别与第一半高板211和第二半高板311的侧壁相抵，起到支撑作用，防止第一卡槽21和第二卡槽31两侧的横向铝方通2和纵向铝方通3变形，并将吊筋32贯穿横向铝方通2，与铝板本体1连接，在横向铝方通2和纵向铝方通3位置围成的空间内，切割出需要的空调风口12即可。

实施例二：

请参阅图6-7，本实施例中，空调风口12为圆形结构，纵向铝方通3的数量为四根，且纵向铝方通3和横向铝方通2上开设有的第二卡槽31和第一卡槽21均为棱形结构，纵向铝方通3的中间位置上同样开设有第二卡槽31，纵向铝方通3通过中间的第二卡槽31两两交错设置在空调风口12的两侧，纵向铝方通3倾斜设置，纵向铝方通3的两端分别通过吊筋32与横向铝方通2连接，纵向铝方通3和横向铝方通2围绕空调风口12构成一个空调风口12外切的六边形结构，对空调风口12进行固定，防止铝板本体1变形，本实施例中，竖板42应跟随第一卡槽21和第二卡槽31的倾斜方向设置，保证竖板42分别与第一半高板211和第二半高板311相抵，相比于实施例一，本实施例中，纵向铝方通3和横向铝方通2围成六边形的结构更适用于圆形的空调风口12，能够防止因因铝板本体1较薄开风口导致铝板加强筋13被切断而导致的铝板本体1变形。

综上所述：本铝板开洞加固结构，在铝板本体1的横纵方向上分别设有横向铝方通2和纵向铝方通3，对铝板本体1起到支撑作用，且横向铝方通2和纵向铝方通3上分别开设第一卡槽21和第二卡槽31，方便固定和定位，不易错位，为保证开设第一卡槽21和第二卡槽31后的横向铝方通2和纵向铝方通3结构更稳定，设置有三角架4，并通过竖板42与第一半高板211和第二半高板311相抵，防止横向铝方通2和纵向铝方通3形变，且横向铝方通2和纵向铝方通3上设置有密孔22，密孔22能够减轻横向铝方通2和纵向铝方通3的自身重力，同时还能辅助螺栓定位，减少钻孔需要，横向铝方通2和纵向铝方通3及空调风口12在厂家加工完毕到场，现场不进行切割，安装工人可直接安装，可以有效防止因铝板本体1较薄而开空调风口12导致的铝板本体1变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝板开洞加固结构，包括铝板本体(1)，其特征在于：所述铝板本体(1)的两侧连接有折弯侧板(11)，铝板本体(1)上开设有空调风口(12)，空调风口(12)两侧的铝板本体(1)上对称连接有横向铝方通(2)，空调风口(12)两端的铝板本体(1)上对称连接有纵向铝方通(3)，纵向铝方通(3)之间的铝板本体(1)上连接有铝板加强筋(13)，所述横向铝方通(2)的上表面对称开设有第一卡槽(21)，第一卡槽(21)的两侧对称连接有第一半高板(211)，所述纵向铝方通(3)的下表面对称开设有第二卡槽(31)，第二卡槽(31)的两侧对称连接有第二半高板(311)，第二卡槽(31)与第一卡槽(21)卡合连接，纵向铝方通(3)靠近第二卡槽(31)的一侧贯穿有吊筋(32)，吊筋(32)一端连接有限位块(321)，吊筋(32)贯穿横向铝方通(2)，并与铝板本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述横向铝方通(2)和纵向铝方通(3)的直径为二十毫米，横向铝方通(2)和纵向铝方通(3)的侧壁上均开设有密孔(22)。

3.根据权利要求1所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述第一卡槽(21)和第二卡槽(31)的两侧对称连接有三角架(4)。

4.根据权利要求3所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述三角架(4)包括横板(41)、竖板(42)和三角侧板(43)，横板(41)的一侧与竖板(42)的上端垂直固定连接，横板(41)和竖板(42)的两端分别与三角侧板(43)的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述横板(41)上端啮合有安装螺丝(411)，安装螺丝(411)贯穿密孔(22)。

6.根据权利要求1所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述第一半高板(211)和第二半高板(311)的高度相等，且第一半高板(211)高度与横向铝方通(2)二分之一的高度相等。

7.根据权利要求1所述的铝板开洞加固结构，其特征在于：所述吊筋(32)的直径为八毫米。

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