CN211818137U - 一种建筑钢筋骨架定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢筋骨架定位结构，包括浇筑本体、钢筋和定位结构，浇筑本体中竖直相对设置有钢筋，且钢筋上安装有定位结构，定位结构包括固定套和支撑结构，且固定套套设在钢筋上，固定套的顶端卡接有支撑结构，且支撑结构相对拼接，固定套是由软套管和安装板，且软套管的顶端水平设置有安装板，安装板的中部竖直开设有通孔，且安装板的底端与软套管之间一体成型，安装板的顶面上均匀竖直焊接有限位钉，且安装板的顶面上安装有连接盘。本实用新型能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢筋施工定位技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋骨架定位结构。
背景技术
建筑工程现浇钢筋砼结构是指构件在设计规定的位置进行浇注，它区别于把构件浇注后，再安装到设计规定的位置，现浇钢筋砼结构其竖向钢筋进行绑扎时，每隔一段间距就需要采用钢筋骨架进行固定限位，以保证竖向钢筋绑扎的间距适当垂直度良好，采用绑扎的方法进行钢筋限位，其工序繁琐，使用不方便，同时需要投入大量的人工成本，钢筋间距均无法保证，从而浇筑时存在限位过程较为繁琐，操作不方便成本较高的缺点。
因此需要一种建筑钢筋骨架定位结构，能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋骨架定位结构，旨在改善现有现浇钢筋砼结构其竖向钢筋进行绑扎时，每隔一段间距就需要采用钢筋骨架进行固定限位，以保证竖向钢筋绑扎的间距适当垂直度良好，采用绑扎的方法进行钢筋限位，其工序繁琐，使用不方便，同时需要投入大量的人工成本，钢筋间距均无法保证，从而浇筑时存在限位过程较为繁琐，操作不方便成本较高的缺点的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种建筑钢筋骨架定位结构，包括浇筑本体、钢筋和定位结构，浇筑本体中竖直相对设置有钢筋，且钢筋上安装有定位结构，定位结构包括固定套和支撑结构，且固定套套设在钢筋上，固定套的顶端卡接有支撑结构，且支撑结构相对拼接，固定套是由软套管和安装板，且软套管的顶端水平设置有安装板，安装板的中部竖直开设有通孔，且安装板的底端与软套管之间一体成型，安装板的顶面上均匀竖直焊接有限位钉，且安装板的顶面上安装有连接盘。
进一步的，连接盘顶面均匀贯通开设有插孔，且连接盘上的插孔与安装板上的限位钉限位安装，连接盘的外部端面上水平焊接有连接齿。
进而通过连接盘上的插孔与安装板上的限位钉限位安装，保持连接盘与钢筋连接的稳定性，通过连接盘的外部端面上水平焊接有连接齿用于连接支撑结构。
进一步的，软套管的外部圆周面上竖直均匀开设有固定槽，且软套管的内部圆周面上均匀粘接有防滑凸点。
进而通过软套管的外部圆周面上竖直均匀开设有固定槽，方便通过扎带锁紧连接钢筋和固定套，提高钢筋和固定套的稳定性。
进一步的，支撑结构包括支撑板槽和插杆，且支撑板槽内部中空一侧端面贯穿设置，支撑板槽的另一端开设有连接槽，且连接槽与连接齿插接配合，支撑板槽的内部水平滑动安装有插杆。
进而通过支撑板槽的另一端开设有连接槽，且连接槽与连接齿插接配合，从而连接定位结构和支撑结构，同时支撑板槽的内部水平滑动安装有插杆，用于调节支撑距离。
进一步的，支撑板槽的顶面靠近开口的一侧贯通固定有螺套，且螺套中螺纹安装有限位螺钉。
进而通过撑板槽的顶面靠近开口的一侧贯通固定有螺套，螺套中螺纹安装有限位螺钉，用于调节支撑距离，提高支撑的稳定性。
进一步的，插杆的顶面上水平开设有插槽，且插杆的插槽与限位螺钉限位配合，插杆的外端固定有连接槽块，且连接槽块与连接齿插接配合。
进而通过使插杆一端的连接槽块与另一侧钢筋上的连接盘上的连接齿水平卡持，并且向下紧锁限位螺钉，卡紧支撑板槽和插杆，从而能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该建筑钢筋骨架定位结构在进行现浇钢筋砼结构竖向钢筋进行限位固定时，首先在钢筋上套设固定套，并且通过扎带将固定套底端PVC材质的软管套固定扎紧在钢筋上，并且在软管套顶端的安装板上卡持放置连接盘，使连接盘与安装板上的限位钉卡持固定，保持与钢筋连接的稳定性，然后在一侧钢筋上连接盘上的连接齿水平卡持支撑结构的支撑板槽，然后向上松动螺套中的限位螺钉，向外拉动华东安装在支撑板槽中的插杆，使插杆一端的连接槽块与另一侧钢筋上的连接盘上的连接齿水平卡持，并且向下紧锁限位螺钉，卡紧支撑板槽和插杆，从而能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中定位结构的爆炸结构示意图；
图4是本实用新型实施例中固定套的爆炸结构示意图；
图5是本实用新型实施例中支撑结构的分解结构示意图。
图中：1、浇筑本体；2、钢筋；3、定位结构；31、固定套；311、软套管；312、安装板；313、限位钉；314、连接盘；315、插孔；316、连接齿；317、固定槽；318、防滑凸点；32、支撑结构；321、支撑板槽；322、连接槽；323、螺套；324、限位螺钉；325、插杆；326、插槽；327、连接槽块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种建筑钢筋骨架定位结构，包括浇筑本体1、钢筋2和定位结构3，浇筑本体1中竖直相对设置有钢筋2，且钢筋2上安装有定位结构3，定位结构3包括固定套31和支撑结构32，且固定套31套设在钢筋2上，固定套31的顶端卡接有支撑结构32，且支撑结构32相对拼接，固定套31是由软套管311和安装板312，且软套管311的顶端水平设置有安装板312，安装板312的中部竖直开设有通孔，且安装板312的底端与软套管311之间一体成型，安装板312的顶面上均匀竖直焊接有限位钉313，且安装板312的顶面上安装有连接盘314。
进而通过在使用该建筑钢筋骨架定位结构在进行现浇钢筋砼结构竖向钢筋2进行限位固定时，首先在钢筋2上套设固定套31，并且通过扎带将固定套31底端PVC材质的软管套311固定扎紧在钢筋2上，并且在软管套311顶端的安装板312上卡持放置连接盘314，使连接盘314与安装板312上的限位钉313卡持固定，保持与钢筋2连接的稳定性，然后在一侧钢筋2上连接盘314上的连接齿316水平卡持支撑结构32的支撑板槽321，然后向上松动螺套323中的限位螺钉324，向外拉动华东安装在支撑板槽321中的插杆325，使插杆325一端的连接槽块327与另一侧钢筋2上的连接盘314上的连接齿316水平卡持，并且向下紧锁限位螺钉324，卡紧支撑板槽321和插杆325，从而能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
请参阅图3，连接盘314顶面均匀贯通开设有插孔315，且连接盘314上的插孔315与安装板312上的限位钉313限位安装，连接盘314的外部端面上水平焊接有连接齿316。
进而通过连接盘314上的插孔315与安装板312上的限位钉313限位安装，保持连接盘314与钢筋2连接的稳定性，通过连接盘314的外部端面上水平焊接有连接齿316用于连接支撑结构32。
请参阅图3，软套管311的外部圆周面上竖直均匀开设有固定槽317，且软套管311的内部圆周面上均匀粘接有防滑凸点318。
进而通过软套管311的外部圆周面上竖直均匀开设有固定槽317，方便通过扎带锁紧连接钢筋2和固定套31，提高钢筋2和固定套31的稳定性。
请参阅图5，支撑结构32包括支撑板槽321和插杆325，且支撑板槽321内部中空一侧端面贯穿设置，支撑板槽321的另一端开设有连接槽322，且连接槽322与连接齿316插接配合，支撑板槽321的内部水平滑动安装有插杆325。
进而通过支撑板槽321的另一端开设有连接槽322，且连接槽322与连接齿316插接配合，从而连接定位结构3和支撑结构32，同时支撑板槽321的内部水平滑动安装有插杆325，用于调节支撑距离。
请参阅图5，支撑板槽321的顶面靠近开口的一侧贯通固定有螺套323，且螺套323中螺纹安装有限位螺钉324。
进而通过撑板槽321的顶面靠近开口的一侧贯通固定有螺套323，螺套323中螺纹安装有限位螺钉324，用于调节支撑距离，提高支撑的稳定性。
请参阅图5，插杆325的顶面上水平开设有插槽326，且插杆325的插槽326与限位螺钉324限位配合，插杆325的外端固定有连接槽块327，且连接槽块327与连接齿316插接配合。
进而通过使插杆325一端的连接槽块327与另一侧钢筋2上的连接盘314上的连接齿316水平卡持，并且向下紧锁限位螺钉324，卡紧支撑板槽321和插杆325，从而能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
工作原理：在使用该建筑钢筋骨架定位结构在进行现浇钢筋砼结构竖向钢筋2进行限位固定时，首先在钢筋2上套设固定套31，并且通过扎带将固定套31底端PVC材质的软管套311固定扎紧在钢筋2上，并且在软管套311顶端的安装板312上卡持放置连接盘314，使连接盘314与安装板312上的限位钉313卡持固定，保持与钢筋2连接的稳定性，然后在一侧钢筋2上连接盘314上的连接齿316水平卡持支撑结构32的支撑板槽321，然后向上松动螺套323中的限位螺钉324，向外拉动华东安装在支撑板槽321中的插杆325，使插杆325一端的连接槽块327与另一侧钢筋2上的连接盘314上的连接齿316水平卡持，并且向下紧锁限位螺钉324，卡紧支撑板槽321和插杆325，从而能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够克服现有现浇钢筋砼竖向钢筋限位捆扎不方便，耗费人力物力较多的问题，从而缩减成本，方便操作使用，提高了施工的效率的建筑钢筋骨架定位结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑钢筋骨架定位结构，包括浇筑本体(1)、钢筋(2)和定位结构(3)，其特征在于：所述浇筑本体(1)中竖直相对设置有钢筋(2)，且钢筋(2)上安装有定位结构(3)，所述定位结构(3)包括固定套(31)和支撑结构(32)，且固定套(31)套设在钢筋(2)上，所述固定套(31)的顶端卡接有支撑结构(32)，且支撑结构(32)相对拼接，所述固定套(31)是由软套管(311)和安装板(312)，且软套管(311)的顶端水平设置有安装板(312)，所述安装板(312)的中部竖直开设有通孔，且安装板(312)的底端与软套管(311)之间一体成型，所述安装板(312)的顶面上均匀竖直焊接有限位钉(313)，且安装板(312)的顶面上安装有连接盘(314)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋骨架定位结构，其特征在于，所述连接盘(314)顶面均匀贯通开设有插孔(315)，且连接盘(314)上的插孔(315)与安装板(312)上的限位钉(313)限位安装，所述连接盘(314)的外部端面上水平焊接有连接齿(316)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋骨架定位结构，其特征在于，所述软套管(311)的外部圆周面上竖直均匀开设有固定槽(317)，且软套管(311)的内部圆周面上均匀粘接有防滑凸点(318)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋骨架定位结构，其特征在于，所述支撑结构(32)包括支撑板槽(321)和插杆(325)，且支撑板槽(321)内部中空一侧端面贯穿设置，所述支撑板槽(321)的另一端开设有连接槽(322)，且连接槽(322)与连接齿(316)插接配合，所述支撑板槽(321)的内部水平滑动安装有插杆(325)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋骨架定位结构，其特征在于，所述支撑板槽(321)的顶面靠近开口的一侧贯通固定有螺套(323)，且螺套(323)中螺纹安装有限位螺钉(324)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋骨架定位结构，其特征在于，所述插杆(325)的顶面上水平开设有插槽(326)，且插杆(325)的插槽(326)与限位螺钉(324)限位配合，所述插杆(325)的外端固定有连接槽块(327)，且连接槽块(327)与连接齿(316)插接配合。
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