CN211816360U - “十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，包括基础垫层模块单元、钢筋混凝土条形基础模块单元、哑铃形楔块XK，相邻两个基础垫层模块单元的连接处的楔形连接卡口通过哑铃形楔块XK插入，实现相邻两块垫层的固定与连接，每个基础垫层模块单元的顶面凹槽的中部位置设有凹坑；钢筋混凝土条形基础模块单元的端部截面处设有倒T形凹槽，用于相邻两个钢筋混凝土条形基础模块单元的端面连接处形成一个空腔，倒T形凹槽下端设有槽口，钢筋混凝土条形基础模块单元限位固定于基础垫层模块单元的凹槽中，且槽口与凹坑的位置相对应。结构合理、装配简单、连接可靠，充分考虑了实际施工过程中“十”形节点连接的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种条形基础模块装配结构，特别涉及一种钢筋混凝装配式土条形基础模块单元。
背景技术
装配式建筑以其构件生产工厂化、构件现场装配机械化等特点，有着构件生产质量可控、施工速度快、占用资源少、对环境污染小、施工现场易控易管，需要作业工人少等优点，因此装配式建筑将是今后建筑结构发展的主流趋势。目前装配式建筑的构件生产及装配主要集中在建筑的上部结构的梁、板、柱和墙体等构件中。基础作为建筑的下部结构，在整个建筑结构中承担着上部结构的全部重量。通常基础结构一般位于地面以下，深埋于土体之中，因此基础构件周围的环境明显差于其他上部结构，除了承担上部荷载之外，还要考虑土体中地下水和或潮气其它的影响，基于上述种种原因，目前基础施工仍采用的是现浇钢筋混凝土浇注的传统施工方式。传统的现浇混凝土施工方式由于需要经过支护模板、钢筋绑扎、混凝土浇注振捣、后期养护等一系列工序，导致现浇混凝土构件施工成本高、工期长，质量不易控制等弊端。条形基础是建筑结构中常见的基础类型之一，条形基础通常可以分为钢筋混凝土柔性条形基础和设置大放脚的刚条形性基础两种。作为基础常见类型之一的条形基础，由于条形基础承受荷载较小，基础埋深较浅，一般位于地下水位线之上等特点，考虑到条形基础较其他类型基础所处的环境好和承受的荷载低等优势，结合装配式建筑构件的优点，可以试将建筑上部结构装配式技术沿用到下部结构条形基础中，以此来提高条形基础的施工速度，控制条形基础施工的质量，减少施工成本。
实用新型内容
为了提高钢筋混凝土柔性条形基础的施工速度，节约施工成本，控制施工质量，实用新型了利用装配式技术施工的“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础模块。
本实用新型的技术方案如下：
“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，包括基础垫层模块单元、钢筋混凝土条形基础模块单元、哑铃形楔块XK，所述基础垫层模块单元包括基础垫层标准模块KDC、基础垫层“十”形节点模块，所述钢筋混凝土条形基础模块单元包括条形基础端部模块DTJ、条形基础“十”形节点模块STJ；其中，所述基础垫层模块单元的顶面设有与上方钢筋混凝土条形基础底面同宽的凹槽，所述基础垫层模块单元在垫层边缘设有与相邻基础垫层模块单元连接的楔形连接卡口，相邻两个基础垫层模块单元的连接处的楔形连接卡口通过哑铃形楔块XK插入，实现相邻两块垫层的固定与连接，每个基础垫层模块单元的顶面凹槽的中部位置设有凹坑；所述钢筋混凝土条形基础模块单元的端部截面处设有倒T形凹槽，用于相邻两个钢筋混凝土条形基础模块单元的端面连接处形成一个空腔，所述倒T形凹槽下端设有槽口，所述钢筋混凝土条形基础模块单元限位固定于所述基础垫层模块单元的凹槽中，且所述槽口与所述凹坑的位置相对应。
更进一步的，所述基础垫层标准模块KDC和基础垫层“十”形节点模块整体呈矩形，所述基础垫层标准模块KDC的顶面设置的凹槽的两端分别设有两个楔形连接卡口，所述基础垫层“十”形节点模块的凹槽在其一端沿两侧面延伸至外部，且在该侧面也设有楔形连接卡口。
更进一步的，所述条形基础端部模块DTJ的一端设有倒T形凹槽，另一端设有端部基础模块封边。
更进一步的，所述条形基础“十”形节点模块STJ为十字交叉形，且在四个端部均设有倒T形凹槽。
更进一步的，所述凹坑的深度不小于垫层厚度的一半。
更进一步的，所述钢筋混凝土条形基础模块单元为上部为梯形下部为矩形的截面形式。
更进一步的，钢筋混凝土条形基础模块单元端面的倒T形凹槽靠近下部位置设有一排钢筋插孔，通过插筋插入到相邻两个钢筋混凝土条形基础模块的钢筋插孔内，浇注混凝土后实现相邻两个钢筋混凝土条形基础模块单元的连接。
更进一步的，所述条形基础“十”形节点模块STJ的中部的顶面设有方形凹槽，方形凹槽的四角预埋四根角筋。
本实用新型的要有效果如下：
本实用新型的装配式“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础模块单元，结构合理、装配简单、连接可靠，充分考虑了实际施工过程中“十”形节点连接的特点。科学设计的垫层模块单元和钢筋混凝土条形基础模块单元，通过各模块的组合，可以轻松实现钢筋混凝土条形基础“十”形连节点接的装配，适用性强，解决了建筑结构下部基础结构不能装配的难题，完善了条形基础不同节点形式下的装配。这种新型的装配式“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础模块单元及其装配方法，可以有效的提高条形基础施工的速度，保证施工的质量，节约了施工的成本，减少了资源的浪费，具有很显著的工程实践价值和社会与经济效益。
附图说明
图1是基础垫层标准模块KDC的结构示意图；
图2是基础垫层“十”形节点模块SDC1的结构示意图；
图3是基础垫层“十”形节点模块SDC2的结构示意图；
图4是条形基础端部模块DTJ的结构示意图；
图5是条形基础“十”形节点模块STJ的结构示意图；
图6是固定垫层楔块模块XK的结构示意图；
图7是“十”形基础垫层拼装示意图；
图8是钢筋混凝土条形T形节点模块TTJ的结构示意图；
图9是钢筋混凝土条形L形节点模块LTJ的结构示意图。
图中标记：1、楔形连接卡口；2、凹槽；3、凹坑；4、倒T形凹槽；5、槽口；6、钢筋插孔；7、端部基础模块封边；8、方形凹槽；9、角筋；10、灌注有混凝土的倒T形空腔；11、插筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，按照实际工程中常见的钢筋混凝土条形基础的尺寸及构造，进行合理的结构设计。本基础模块单元可以在条形基础施工现场中方便的进行“十”形节点形式的拼装。本实用新型涉及的“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础模块单元包含：基础垫层模块单元、“十”形节点钢筋混凝土条形基础模块单元及基础装配配件。
为了提高基础垫层模块的通用性，垫层设计成厚度为100mm，边缘带楔形连接卡口的立体素混凝土模块单元。为了保证垫层能在“十”形节点形式下进行连接，垫层模块单元通过调整垫层不同边缘的楔形连接卡口位置及数量设计成垫层标准模块(KDC)、“十”形节点垫层模块(SDC1、SDC2)及两种(如图1-3所示)。每个垫层模块的顶面设有与上方钢筋混凝土条形基础底面同宽的凹槽2，用于控制和固定上方钢筋混凝土条形基础模块；根据拼装成所需的节点形式，不同垫层模块在垫层边缘设有与相邻垫层模块连接的楔形连接卡口1，相邻两个垫层模块连接处的楔形连接卡口通过采用专门设计的哑铃形楔块(XK)(如图6所示)插入，实现相邻两块垫层的固定与连接；每个垫层的模块顶面凹槽的中部位置设有一个凹坑3，用于与上部钢筋混凝土条形基础连接的构造措施，凹坑3的深度不小于垫层厚度的一般，宽度和长度要大于上部钢筋混凝土条形基础底部槽口(5)的宽度。
考虑实际工程施工中“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础节点连接形式，结合下方垫层的构造特点，“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础模块单元设计成钢筋混凝土条形基础端部模块(DTJ)、“十”形节点模块(STJ)三种形式(如图4-5所示)。为了减少基础底面的应力，提高基础的承载力，条形基础设计为上部为梯形下部为矩形的截面形式。每个条形基础的端部截面设有倒T形凹槽4(凹槽的深度不小于50mm)，用于相邻两个基础端面连接处形成一个空腔，向空腔内灌注混凝土实现相邻两个钢筋混凝土条形基础的连接；基础端部截面的倒T形凹槽下端设有一个槽口5(槽口的宽度不小于钢筋混凝土条形基础底面宽度的1/3)，以便在向空腔内灌注混凝土时，混凝土可以流入到基础下方垫层模块在中部设有的凹坑3内，待混凝土硬化之后，既实现相邻钢筋混凝土条形基础模块连接的同时，又保证了基础模块与下方垫块模块的连接。每个基础模块端面倒T形凹槽4内靠近下部位置设有一排钢筋插孔6，通过插筋11(插筋的直径不小于条形基础内的分布筋)插入到“十”形节点连接基础模块与相邻基础模块的钢筋插孔6内，待浇注混凝土后可以更好的提高相邻两个基础模块之间的连接性能，提高装配式基础的整体性。考虑后期基础顶面进行墙体砌筑，其中“十”形节点模块(STJ)中部的顶面设有一个方形凹槽8，凹槽内的四角预埋四根角筋9，方便设置墙内构造柱，从而提高条形基础模块的实用性。端部条形基础模块(DTJ)用于条形基础端部的拼装。
根据“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础特点，采用设计垫层模块单元和钢筋混凝土条形基础模块单元进行装配，在装配过程中按照先将地基平整并压实到工程设计的压实度要求后，进行垫层模块的装配。采用设计的哑铃形楔块(XK)插入到相邻两个垫层模块连接处的楔形卡口1内实现相邻垫层模块间的连接。待垫层模块装配完毕后进行上方钢筋混凝土条形基础模块间的连接，在连接过程中按照先将插筋插入到“十”形节点钢筋混凝土条形基础模块与相邻基础模块端面底部的钢筋插孔6内，再向两个基础模块相邻端面形成的倒T形空腔内灌入微膨胀混凝土的顺序进行施工，到灌入的混凝土硬化之后实现相邻条形基础之间以及条形基础与垫层之间的可靠连接，提高基础的整体形，有效的防止地基出现不均匀沉降造成对基础的破化。其拼装的步骤及方法如下：
“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础拼装：首先采用垫层标准模块(KDC)和垫层“十”形节点模块(SDC1/SDC2)进行拼装，相邻两块垫层进行拼装时要注意相邻端面连接的楔形连接槽口1要对齐，便于采用哑铃形楔块(XK)能顺利插进以实现垫层块之间的连接(如图7所示)。带垫层模块拼装完成后，采用“十”形节点基础模块(STJ)放置到下方垫层模块相应位置，在基础模块拼装过程中，要注意基础底面要确保落入垫层顶面设置的凹槽2内。待“十”形节点条形基础模块拼装完毕后，在拼装相邻基础之前要现将插筋11分别插入到相邻两块基础端面底部的钢筋插孔6内。相邻基础的拼装缝要与下部相邻垫层的拼装缝两者之间要形成错缝，防止地基土体中潮气通过垫层拼装缝进入基础及基础上部的墙体内，同时需保证相邻基础连接处的底部槽口5位于下方垫层顶面的凹坑3的正上方，便于在上部向倒T形空腔内灌注混凝土10时，混凝土可以通过槽口5流入至下部垫层的凹坑3内，实现上部条形基础与下部垫层之间的可靠连接(如图9所示)。如果拼装端部基础模块(DTJ)，要保证基础模块外端面底部的封边7与下方垫层模块的边缘齐平(如图8所示)。
综上所述，该装配式钢筋混凝土条形基础模块摒弃了传统的施工方式和施工工序，将基础下方的垫层及上方的“十”形节点连接的条形基础设计成模块化并完全实现装配施工，采用设计的构造措施来提高垫层与上方钢筋混凝土条形基础上下两模块之间连接性。为了更好的指导的施工，该实用新型给出了装配式“十”形节点连接的钢筋混凝土条形基础关于垫层与钢筋混凝土条形基础模块之间的装配方法。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：包括基础垫层模块单元、钢筋混凝土条形基础模块单元、哑铃形楔块XK，所述基础垫层模块单元包括基础垫层标准模块KDC、基础垫层“十”形节点模块，所述钢筋混凝土条形基础模块单元包括条形基础端部模块DTJ、条形基础“十”形节点模块STJ；其中，所述基础垫层模块单元的顶面设有与上方钢筋混凝土条形基础底面同宽的凹槽(2)，所述基础垫层模块单元在垫层边缘设有与相邻基础垫层模块单元连接的楔形连接卡口(1)，相邻两个基础垫层模块单元的连接处的楔形连接卡口(1)通过哑铃形楔块XK插入，实现相邻两块垫层的固定与连接，每个基础垫层模块单元的顶面凹槽(2)的中部位置设有凹坑(3)；所述钢筋混凝土条形基础模块单元的端部截面处设有倒T形凹槽(4)，用于相邻两个钢筋混凝土条形基础模块单元的端面连接处形成一个空腔，所述倒T形凹槽(4)下端设有槽口(5)，所述钢筋混凝土条形基础模块单元限位固定于所述基础垫层模块单元的凹槽(2)中，且所述槽口(5)与所述凹坑(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述基础垫层标准模块KDC和基础垫层“十”形节点模块整体呈矩形，所述基础垫层标准模块KDC的顶面设置的凹槽(2)的两端分别设有两个楔形连接卡口(1)，所述基础垫层“十”形节点模块的凹槽(2)在其一端沿两侧面延伸至外部，且在该侧面也设有楔形连接卡口(1)。
3.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述条形基础端部模块DTJ的一端设有倒T形凹槽(4)，另一端设有端部基础模块封边(7)。
4.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述条形基础“十”形节点模块STJ为十字交叉形，且在四个端部均设有倒T形凹槽(4)。
5.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述凹坑(3)的深度不小于垫层厚度的一半。
6.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述钢筋混凝土条形基础模块单元为上部为梯形下部为矩形的截面形式。
7.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：钢筋混凝土条形基础模块单元端面的倒T形凹槽(4)靠近下部位置设有一排钢筋插孔(6)，通过插筋插入到相邻两个钢筋混凝土条形基础模块的钢筋插孔(6)内，浇注混凝土后实现相邻两个钢筋混凝土条形基础模块单元的连接。
8.根据权利要求1所述的“十”形节点连接的钢筋混凝装配式土条形基础模块单元，其特征在于：所述条形基础“十”形节点模块STJ的中部的顶面设有方形凹槽(8)，方形凹槽(8)的四角预埋四根角筋(9)。
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