CN211814738U - 一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及Lyocell纤维生产技术领域，尤其涉及一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，包括吸风罩，吸风罩将纺丝机的纺丝系统包围，吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，吸风罩的顶部设有排风管，排风管的内部设有可拆卸的静电吸附装置，与喷丝板相靠近的位置设有与排风管相连通的液体收集器。利用该净化回收系统可实现对NMMO的回收，改善了工人的工作环境，降低了对环境的污染。

Description

一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统

技术领域

本实用新型涉及Lyocell纤维生产技术领域，尤其涉及一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统。

背景技术

Lyocell纤维属于干喷湿纺工艺，在实际生产中纺丝原液通过喷丝头挤出经空气隙进入凝固浴，纤维丝条在空气隙中经工艺风降温后在凝固浴中凝固成形最终成为Lyocell纤维。工艺风是由供风系统将外界空气吸入，经特殊处理后形成的具有特定温度、湿度的空气。工艺风从空气隙侧面吹入，流经纤维丝条后，会带走大量的热量和部分溶剂蒸汽，随后被吸风系统排出。虽然现在的纺丝机有工艺风回风系统，但是为了工作人员操作方便，留有一定的操作空间，所以废风不能全部被吸风系统排出，会有一部分废风从该操作空间泄漏至车间内，造成纺丝车间温度高、湿度大、气味浓烈，不仅对操作人员的健康造成危害，也浪费一部分溶剂。此外吸走的工艺风直接排放至大气中，不仅造成一定的环境污染，也使NMMO的总体回收率降低，增加了生产纤维的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种 Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，利用该净化回收系统可实现对 NMMO的回收，改善了工人的工作环境，降低了对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，包括吸风罩，所述吸风罩将纺丝机的纺丝系统包围，所述吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，所述吸风罩的顶部设有排风管，所述排风管的内部设有可拆卸的静电吸附装置，与喷丝板相靠近的位置设有与所述排风管相连通的液体收集器。

作为一种改进的技术方案，所述静电吸附装置包括壳体，所述壳体的内部两端分别设有可拆卸滤网，两端所述滤网之间设有电离器，所述电离器通过电源线与电源连接，所述滤网与所述电离器相靠近的滤网表面设有无纺布吸附层。

作为一种改进的技术方案，所述排风管的一侧设有检修口，所述检修口处设有卡槽，所述静电吸附装置通过卡槽与所述排风管卡固在一起。

作为一种改进的技术方案，所述排风管为夹套排风管。

作为一种改进的技术方案，所述可视操作门为设置在吸附罩一侧的玻璃门，所述玻璃门与所述吸风罩之间为滑动连接。

作为一种改进的技术方案，所述纺丝系统包括固定在机架上的喷丝板、位于喷丝板下方的凝固浴槽、位于喷丝板与凝固浴槽之间的供风管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，包括吸风罩，吸风罩将纺丝机的纺丝系统包围，吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，吸风罩的顶部设有排风管，排风管的内部设有可拆卸的静电吸附装置，与喷丝板相靠近的位置设有与排风管相连通的液体收集器。在实际生产中，纺丝原液经过计量泵的计量以及过滤器的过滤后从纺丝系统的喷丝板喷出纤维条，纺丝系统中的供风管在引风机的作用下将外部空气吸入经处理后从空气隙的侧面吹出对纤维条进行冷却降温，纤维条随后进入纺丝系统的凝固浴槽中凝固成形，其中通过引入的外部空气对纤维条降温时随着热量的交换，纤维条中的NMMO溶剂会有一部分形成蒸汽被工艺风带走。溶剂蒸汽随工艺风进入排风管后会因温度降低而逐渐冷凝成液滴，最终被液体收集器收集；未液化的溶剂分子经过静电吸附装置吸附后被捕获收集，工艺风在排风扇的作用下随着排风管排出。吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，在实际生产中工作人员通过可视操作门观察喷丝头工作情况，当出现异常时，及时打开可视操作门进行操作。在夏季，运行一周后后发现，对纺丝车间的环境改变明显，温度由39℃降低到32℃，湿度由原来的 84％降低到56％，车间的溶剂味道明显减少，为车间工人创造一个良好的工作环境。综上所述，采用上述结构的净化回收系统可预防工艺回风的泄漏，改善了操作人员的工作环境，同时对冷却纤维条后的工艺风携带的溶剂进行回收，避免了溶剂浪费，提高溶剂回收率；通过可视操作门可随时观察喷丝组件的工作情况，当出现异常时可打开操作门进行维护，操作方便。

由于静电吸附装置包括壳体，壳体的内部两端分别设有可拆卸滤网，滤网上设有无纺布吸附层，两端滤网之间设有电离器，电离器通过电源线与电源连接。在实际应用中，部分未液化的溶剂分子进入静电吸附装置的壳体内部，经过电离器后，电离器的正负极板之间形成电压差，携带溶剂的工艺风在电压的作用下被电离，气化的溶剂分子分别聚集在正极板和负极板上，随着不断的聚集逐渐凝聚成液滴后在重力的作用下滴落下来经过滤网时，被滤网上的无纺布吸附层吸附，而工艺风直接通过排风管排出，然后定期将滤网从壳体内抽出更换，通过清洗滤网实现对溶剂的回收。采用上述结构的静电吸附装置，结构简单，还可将工艺风携带的溶剂进行捕获，进一步避免了溶剂的浪费和对环境的污染。

由于排风管的一侧设有检修口，检修口处设有卡槽，静电吸附装置通过卡槽与排风管卡固在一起。该设计合理，方便了对静电吸附装置的拆卸和检修。

由于排风管为夹套排风管。工艺风携带部分溶剂蒸汽进入排风管道，随着温度的降低部分气化的溶剂分子会液化，当温度较低时液化的溶剂液滴会凝固在排风管的内壁上堵塞管道。该夹套排风管的外管内通有热媒介质，对排风管进行保温，使其保持在一定温度，可防止溶剂在低温度下凝固堵塞管道。

由于可视操作门为设置在吸附罩一侧的玻璃门，玻璃门与吸风罩之间为滑动连接。在实际生产中，工作人员通过玻璃门观察喷丝组件的工作情况，当喷丝出现异常时，工作人员可向上滑动玻璃门，通过该操作空间实现对喷丝组件的调整。

附图说明

图1为本实用新型一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统的结构示意图；

图2为图1中静电吸附装置的结构示意图；

其中，1-吸风罩，2-可视操作门，3-排风管，30-检修口，4-静电吸附装置， 40-壳体，401-滤网，4010-无纺布吸附层，402-电离器，5-液体收集器，6-喷丝板，7-凝固浴槽，8-供风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，包括吸风罩1(吸风罩1固定在机架上)，吸风罩1将纺丝机的纺丝系统(纺丝系统包括固定在机架上的喷丝板6、位于喷丝板6下方的凝固浴槽7、位于喷丝板6与凝固浴槽7之间的供风管8，供风管的管壁上设有多个通风孔。)包围，吸风罩1的一侧设有活动的可视操作门2，吸风罩1的顶部设有排风管3，排风管3的内部设有可拆卸的静电吸附装置4，与喷丝板6相靠近的位置设有与排风管3相连通的液体收集器5(方形或圆柱形容器，容器上设有可视窗口，通过可视窗口随时观察容器内溶剂的量，底部设有阀门，若溶剂收集满后可打开阀门将溶剂排出)。

在实际生产中，纺丝原液经过计量泵的计量以及过滤器的过滤后从纺丝系统的喷丝板喷出纤维条，纺丝系统中的供风管在引风机的作用下将外部空气吸入经处理后从空气隙的侧面吹出对纤维条进行冷却降温，纤维条随后进入纺丝系统的凝固浴槽中凝固成形，其中通过引入的外部空气对纤维条降温时随着热量的交换，纤维条中的NMMO溶剂会有一部分形成蒸汽被工艺风带走。溶剂蒸汽随工艺风进入排风管后会因温度降低而逐渐冷凝成液滴，最终被液体收集器收集；未液化的溶剂分子经过静电吸附装置吸附后被捕获收集，工艺风在排风扇的作用下随着排风管排出。吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，在实际生产中工作人员通过可视操作门观察喷丝头工作情况，当出现异常时，及时打开可视操作门进行操作。综上所述，采用上述结构的净化回收系统可预防工艺回风的泄漏，改善了操作人员的工作环境，同时对冷却纤维条后的工艺风携带的溶剂进行回收，避免了溶剂浪费，提高溶剂回收率；通过可视操作门可随时观察喷丝组件的工作情况，当出现异常时可打开操作门进行维护，操作方便。

其中静电吸附装置4包括壳体40，壳体40的内部两端分别设有与壳体相适配的可拆卸滤网401(滤网与壳体卡固连接)，滤网401上设有无纺布吸附层(无纺布吸附层设置在滤网靠近电离器的滤网表面，并且与滤网缝合一起)，两端滤网401之间设有电离器402(市面上购买的部件)，电离器402通过电源线与电源连接。在实际应用中，部分未液化的溶剂分子进入静电吸附装置的壳体内部，经过电离器后，电离器的正负极板之间形成电压差，携带溶剂的工艺风在电压的作用下被电离，气化的溶剂分子分别聚集在正极板和负极板上，随着不断的聚集逐渐凝聚成液滴后在重力的作用下滴落下来经过滤网时，被滤网上的无纺布吸附层吸附，而工艺风直接通过排风管排出，然后定期将滤网抽出更换，通过清洗滤网实现对溶剂的回收。

其中排风管3的一侧设有检修口30，检修口处设有卡槽，静电吸附装置通过卡槽与排风管卡固在一起。

其中排风管3为夹套排风管。工艺风携带部分溶剂蒸汽进入排风管道，随着温度的降低部分气化的溶剂分子会液化，当温度较低时液化的溶剂液滴会凝固在排风管的内壁上堵塞管道。该夹套排风管的外管内通有热媒介质，对排风管进行保温，使其保持在一定温度，可防止溶剂在低温度下凝固堵塞管道。

其中可视操作门2为设置在吸附罩一侧的玻璃门，玻璃门与吸风罩1之间为滑动连接(玻璃门的两侧设有滑槽)。在实际生产中，工作人员通过玻璃门观察喷丝组件的工作情况，当喷丝出现工作异常时，工作人员可向上滑动玻璃门，通过该操作空间实现对喷丝组件的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：包括吸风罩，所述吸风罩将纺丝机的纺丝系统包围，所述吸风罩的一侧设有活动的可视操作门，所述吸风罩的顶部设有排风管，所述排风管的内部设有可拆卸的静电吸附装置，与喷丝板相靠近的位置设有与所述排风管相连通的液体收集器。

2.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：所述静电吸附装置包括壳体，所述壳体的内部两端分别设有可拆卸滤网，两端所述滤网之间设有电离器，所述电离器通过电源线与电源连接，所述滤网与所述电离器相靠近的滤网表面设有无纺布吸附层。

3.根据权利要求1或2所述的一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：所述排风管的一侧设有检修口，所述检修口处设有卡槽，所述静电吸附装置通过卡槽与所述排风管卡固在一起。

4.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：所述排风管为夹套排风管。

5.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：所述可视操作门为设置在吸附罩一侧的玻璃门，所述玻璃门与所述吸风罩之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝车间工艺风的净化回收系统，其特征在于：所述纺丝系统包括固定在机架上的喷丝板、位于喷丝板下方的凝固浴槽、位于喷丝板与凝固浴槽之间的供风管。

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