CN211814133U - 一种玻璃制瓶机顶缸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制瓶机顶缸机构，属于气动控制设备技术领域，解决了现有技术中的顶缸组件在使用中运动位置偏移，导致供气换向系统漏气失效的问题，本实用新型包括顶缸组件，所述顶缸组件包括顶缸，所述顶缸上开设有顶缸进气口，所述顶缸上连接有滑块架，所述滑块架上方安装有导轨架，顶缸上连接有活塞杆，所述活塞杆穿过滑块架与导轨架连接，所述导轨架两侧均连接有竖直设置的直线导轨，滑块架上开设有与直线导轨配合的安装孔，直线导轨穿过安装孔安装。本实用新型的顶缸机构运动准确度高、稳定性强。

Description

一种玻璃制瓶机顶缸机构

技术领域

本实用新型属于气动控制设备技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机顶缸机构。

背景技术

气缸、三位五通气控阀、气路分配器及其附件是安装在玻璃制瓶机间歇式旋转转盘的安装平台上的气动控制组件，其下方的顶缸及其附件则处于固定工位。当转盘气路分配器工位与顶缸对齐时，转盘是静止状态，可驱动顶缸上升，气路经过气源入口通过两密封圈进入旋转工位气孔后，由气管进入三位五通气控阀及气控端，此时气控阀动作，气源进入气缸，气缸另一侧出口排气，气缸回，顶缸回，气源入口断气。

顶缸机构作用为，当由气缸驱动的工件处于转盘上时，由于转盘旋转，会使管线打结、缠绕、拧断，管线被拉扯会造成很大的安全隐患，因此，转盘上驱动工件的气缸系统不能使用用管线连接的固定气源，也不能使用管线连接的外界电路，故而采用顶缸上升及下降的方式，与齐鲁分配器接触和分离来进行供气和断气。

现有的顶缸机构采用的是简单的气缸直上直下的推动机构，在长时间的运行使用中，无法保证其在竖直方向的运动不会产生偏移，从而导致顶缸的密封圈与气路分配器的进气口对位不准确，密封圈无法起到密封效果，供气换向系统漏气失效，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的顶缸组件在使用中运动位置偏移，导致供气换向系统漏气失效的问题，提供一种玻璃制瓶机顶缸机构，该顶缸机构具有导向机构对顶缸的运动进行限位，保证了运动位置不偏移。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机顶缸机构，包括顶缸组件，所述顶缸组件包括顶缸，所述顶缸上开设有顶缸进气口，其特征在于，所述顶缸上连接有滑块架，所述滑块架上方安装有导轨架，顶缸上连接有活塞杆，所述活塞杆穿过滑块架与导轨架连接，所述导轨架两侧均连接有竖直设置的直线导轨，滑块架上开设有与直线导轨配合的安装孔，直线导轨穿过安装孔安装。

进一步地，所述导轨架与滑块架之间留有间隔，所述安装孔内均安装有直线轴承，直线导轨均安装于直线轴承内。

进一步地，所述导轨架上开设有导轨紧固螺纹孔，滑块架上开设有用于与气缸端盖连接的螺杆连接孔。

进一步地，所述导轨架上方安装有三通器，三通器上开设有气源入口，三通器内安装有两个充气套筒，所述充气套筒上方均连接有密封圈。

进一步地，所述顶缸内安装有与活塞杆连接的气缸活塞，气缸活塞与顶缸内壁之间连接有弹簧，所述弹簧套设于活塞杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在顶缸的上方安装了导轨架和滑块架，当导轨架跟随顶缸的活塞杆一起上升时，直线导轨沿滑块架的安装孔向上运动，从而对导轨架及三通器的上升和下降起导向作用，保证了三通器上的密封圈始终能准确地与上方的气路分配器对位成功，确保了供气的气密性，使整个换向供气系统能长期有效运行，显著提升了装置的可靠性与稳定性。

2、本实用新型的直线轴承为直线导轨在安装孔中的运动做支承，避免直线导轨与安装孔之间直接摩擦造成快速磨损，从而改变安装孔尺寸导致运动偏移，延长了机构的使用寿命。

3、本实用新型在活塞杆上套设有弹簧，可以为顶缸的复位提供动力，节省了能源，实现了自动复位，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的滑块架剖视图；

图3为图2滑块架的俯视图；

图4为本实用新型的导轨架剖视图；

图5为图4导轨架的俯视图。

图中标记：1-顶缸，2-滑块架，3-导轨架，4-直线导轨，5-弹簧，6-气缸活塞，7-顶缸进气口，8-直线轴承，9-导轨紧固螺纹孔，10-螺杆连接孔，11-三通器，12-气源入口，13-充气套筒，14-密封圈，15-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种玻璃制瓶机顶缸机构，包括顶缸组件，顶缸组件包括顶缸1，顶缸1上开设有顶缸进气口7，其特征在于，顶缸1上连接有滑块架2，滑块架2上方安装有导轨架3，顶缸1上连接有活塞杆，活塞杆穿过滑块架2与导轨架3连接，导轨架3两侧均连接有竖直设置的直线导轨4，滑块架2上开设有与直线导轨4配合的安装孔15，直线导轨4穿过安装孔15安装。

本实用新型在顶缸1的上方安装了导轨架3和滑块架2，当导轨架3跟随顶缸1的活塞杆一起上升时，直线导轨4沿滑块架2的安装孔15向上运动，从而对导轨架3及三通器11的上升和下降起导向作用，保证了三通器11上的密封圈14始终能准确地与上方的气路分配器对位成功，确保了供气的气密性，使整个换向供气系统能长期有效运行，显著提升了装置的可靠性与稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，导轨架3与滑块架2之间留有间隔，安装孔15内均安装有直线轴承8，直线导轨4均安装于直线轴承8内，导轨架3上开设有导轨紧固螺纹孔9，滑块架2上开设有用于与气缸端盖连接的螺杆连接孔10，导轨架3上方安装有三通器11，三通器11上开设有气源入口12，三通器11内安装有两个充气套筒13，充气套筒13上方均连接有密封圈14。

本实用新型的直线轴承8为直线导轨4在安装孔15中的运动做支承，避免直线导轨4与安装孔15之间直接摩擦造成快速磨损，从而改变安装孔15尺寸导致运动偏移，延长了机构的使用寿命。

实施例3

在实施例1的基础上，顶缸1内安装有与活塞杆连接的气缸活塞6，气缸活塞6与顶缸1内壁之间连接有弹簧5，弹簧5套设于活塞杆上。在活塞杆上套设弹簧5，可以为顶缸1的复位提供动力，节省了能源，实现了自动复位，提高了工作效率。

转盘连同气缸、气控阀、气路分配器一起转动，当处于第一组顶缸组件上方时，转盘即停止，顶缸组件上升，转角三通的两个气体出口分别与气路分配器左进气口、分配器主进气口接口接通。气路经过气源入口12通过两密封圈14进入气路分配器，控制气路经分配器左出气口进入气控阀左气控端，此时气控阀动作，有杆腔进气通路打开，无杆腔通路关闭。主气路经分配器主出气口进入气控阀的气控阀进气口，再进入气缸有杆腔。右气控端和右排气口排气，气缸杆件收回，顶缸组件退回，气源入口12断气。此时转盘继续转动，当转盘气路分配器工位与另一组顶缸组件对齐时，转盘停止，顶缸组件上升，转角三通的两个气体出口分别与气路分配器右进气口、分配器主进气口接口接通。气路经过气源入口12通过两密封圈14进入气路分配器，控制气路经分配器右出气口进入气控阀右气控口，此时气控阀动作，无杆腔进气通路打开，有杆腔通路关闭。主气路经分配器主出气口进入气控阀的气控阀进气口，再进去气缸有杆腔。左气控口和左排气口排气，气缸杆件收回，顶缸组件回，气源入口12断气。转盘旋转，这样循环运行，实现了转盘上由气缸驱动的工件做往复或开关动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃制瓶机顶缸机构，包括顶缸组件，所述顶缸组件包括顶缸(1)，所述顶缸(1)上开设有顶缸进气口(7)，其特征在于，所述顶缸(1)上连接有滑块架(2)，所述滑块架(2)上方安装有导轨架(3)，顶缸(1)上连接有活塞杆，所述活塞杆穿过滑块架(2)与导轨架(3)连接，所述导轨架(3)两侧均连接有竖直设置的直线导轨(4)，滑块架(2)上开设有与直线导轨(4)配合的安装孔(15)，直线导轨(4)穿过安装孔(15)安装。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机顶缸机构，其特征在于，所述导轨架(3)与滑块架(2)之间留有间隔，所述安装孔(15)内均安装有直线轴承(8)，直线导轨(4)均安装于直线轴承(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机顶缸机构，其特征在于，所述导轨架(3)上开设有导轨紧固螺纹孔(9)，滑块架(2)上开设有用于与气缸端盖连接的螺杆连接孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机顶缸机构，其特征在于，所述导轨架(3)上方安装有三通器(11)，三通器(11)上开设有气源入口(12)，三通器(11)内安装有两个充气套筒(13)，所述充气套筒(13)上方均连接有密封圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机顶缸机构，其特征在于，所述顶缸(1)内安装有与活塞杆连接的气缸活塞(6)，气缸活塞(6)与顶缸(1)内壁之间连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)套设于活塞杆上。

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