CN211813961U - 一种螺旋除污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋除污装置，包括：设备壳体、第一设备筒体、第二设备筒体、滤网和磁力棒；设备壳体内腔的顶部和底部分别固定网状隔板，将内腔依次分割为集气腔、除污腔和集污腔；集气腔和集污腔分别设置排气阀和排污阀；第一设备筒体和第二设备筒体均与设备壳体连通；滤网安装在除污腔内；其顶部和底部分别连接对应侧的网状隔板组成过滤腔；磁力棒安装在过滤腔内，其一端固定在内腔顶部的网状隔板上；具有节能、环保、高效等优点，不仅将系统中的气体分离排出，而且同时排除系统铁和污物，使循环系统长期高效工作。不需要系统停机排污，提高了系统的运行效率，避免管网铁屑、气阻、气蚀的产生，无需旁通，是一种自洁式过滤方式。

Description

一种螺旋除污装置

技术领域

本实用新型涉及除污设备技术领域，更具体的说是涉及一种螺旋除污装置。

背景技术

目前，大部分的脱气设备中功能比较单一，只具备脱气的功能，但由于水循环系统中，往往还含有其他的杂质，导致系统运行不畅，严重影响了水循环系统的效率，甚至导致了整个水循环系统瘫痪。循环管网中很可能存在铁屑等物质，可能会导致管网腐蚀，甚至影响循环水系统的正常运行。

因此，如何提供一种具有除污排污功能的脱气设备除污装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋除污装置，集脱气、除污及除铁屑等功能于一体，将系统中的气体分离排出的同时，排除铁屑和污物，使循环系统长期高效工作；且不需要系统停机排污，提高了系统的运行效率，避免管网铁屑、气阻、气蚀的产生，是一种无需旁通的自洁式过滤方式。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋除污装置，包括：设备壳体、第一设备筒体、第二设备筒体、滤网和磁力棒；

所述设备壳体内腔的顶部和底部分别固定网状隔板，将所述内腔依次分割为集气腔、除污腔和集污腔；所述集气腔和所述集污腔分别设置排气阀和排污阀；

所述第一设备筒体和所述第二设备筒体均与所述设备壳体连通；

所述滤网安装在所述除污腔内；其顶部和底部分别连接对应侧的所述网状隔板组成过滤腔；

所述磁力棒安装在所述过滤腔内，其一端固定在所述内腔顶部的网状隔板上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种螺旋除污装置，水流由外部水循环系统进入第一设备筒体，并通过第一设备筒体进入除污腔，水流流经过滤网的过滤腔，进行过滤除污，铁屑吸附在磁力棒上，去除铁屑，去除杂质的水流自第二设备筒体进入外部水循环系统；水流在过滤腔中时气泡上升进入集气腔由排气阀排出；污物下落进入集污腔由排污阀排出；集脱气、除污及除铁屑等功能于一体，使循环系统长期高效工作；且不需要系统停机排污，提高了系统的运行效率。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述过滤腔内填充填料；采用此方案能将水流分散成多股，降低流速，更利于气泡上浮和污物沉降。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述填料为鲍尔环填料，此方案是本实用新型的一个实施例。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述磁力棒一端设置收纳器，所述收纳器固定在所述内腔顶部的网状隔板上。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述收纳器内收纳有磁力刷，并与执行电机连接；采用此方案能在运行一段时间后，将磁力棒表面附着的铁屑清理干净，掉入下方集污腔，提升磁力棒吸引铁屑的效果。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述滤网为筒状。

优选地，在上述的一种螺旋除污装置中，所述第一设备筒体连通所述过滤腔，水流自过滤腔经滤网过滤由所述第二设备筒体流出；此方案中水流进入过滤腔中先进行进行脱气、除锈再通过聚网除污，滤网的利用率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

附图标记

设备壳体1、网状隔板10、集气腔11、集污腔12；

第一设备筒体2；

第二设备筒体3；

滤网4；

磁力棒5、收纳器50、执行电机51；

排气阀6；

排污阀7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1为本实用新型的一种螺旋除污装置，包括：

设备壳体1、第一设备筒体2、第二设备筒体3、滤网4和磁力棒5；

设备壳体1内腔的顶部和底部分别固定网状隔板10，将内腔依次分割为集气腔11、除污腔和集污腔12；集气腔11和集污腔12分别设置排气阀6和排污阀7；

第一设备筒体2和第二设备筒体3均与设备壳体连通；

滤网4安装在除污腔内；其顶部和底部分别连接对应侧的网状隔板10组成过滤腔；

磁力棒5安装在过滤腔内，其一端固定在内腔顶部的网状隔板10上。

具体地，设备壳体1为筒型，顶部设有排气口，排气口内安装有排气阀6；底部设有排污口，排污口内安装排污阀。

在本实用新型的一些实施例中，过滤腔内填充填料。

具体地，填料为鲍尔环填料。

在本实用新型的一些实施例中，磁力棒5一端设置收纳器50，收纳器50固定在内腔顶部的网状隔板10上。

具体地，收纳器50内收纳有磁力刷，并与执行电机51连接。

在本实用新型的一些实施例中，滤网4为筒状。

具体地，第一设备筒体2连通过滤腔，水流自过滤腔经滤网4过滤由第二设备筒体3流出。

具体地，筒状滤网与设备壳体1同轴设置，筒状滤网与设备壳体1内壁间留有间隙。

具体地，设备壳体1侧壁上设有入水口和出水口，第一设备筒体2通过入水口连通滤网4，第二设备筒体3连接出水口。

本实用新型的除污原理为：水流由外部水循环系统进入第一设备筒体2，沿入水口进入过滤腔，在过滤腔内鲍尔环填料的作用下水流进行分流，流速降低，更利于水流中气体的上升进入集气腔11，通过排气阀6排出；同时铁屑被磁力棒5吸附于表面，每间隔一段时间由执行电机51驱动磁力刷清理铁屑，使铁屑沉降，同过滤网拦截的杂质一同沉降进入集污腔12，通过排污阀7排出；过滤后的水流经出水口进入第二设备筒体3并流入外部水循环系统；集脱气、除污及除铁屑等功能于一体，使循环系统长期高效工作；且不需要系统停机排污，提高了系统的运行效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种螺旋除污装置，其特征在于，包括：设备壳体(1)、第一设备筒体(2)、第二设备筒体(3)、滤网(4)和磁力棒(5)；

所述设备壳体(1)内腔的顶部和底部分别固定网状隔板(10)，将所述内腔依次分割为集气腔(11)、除污腔和集污腔(12)；所述集气腔(11)和所述集污腔(12)分别设置排气阀(6)和排污阀(7)；

所述第一设备筒体(2)和所述第二设备筒体(3)均与所述设备壳体连通；

所述滤网(4)安装在所述除污腔内；其顶部和底部分别连接对应侧的所述网状隔板(10)组成过滤腔；

所述磁力棒(5)安装在所述过滤腔内，其一端固定在所述内腔顶部的网状隔板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述过滤腔内填充填料。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述填料为鲍尔环填料。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述磁力棒(5)一端设置收纳器(50)，所述收纳器(50)固定在所述内腔顶部的网状隔板(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述收纳器(50)内收纳有磁力刷，并与执行电机(51)连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述滤网(4)为筒状。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋除污装置，其特征在于，所述第一设备筒体(2)连通所述过滤腔，水流自过滤腔经滤网(4)过滤由所述第二设备筒体(3)流出。

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