CN211813019U - 用于起重机的钢筋吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于起重机的钢筋吊具，包括扣合机构、连接机构，所述扣合机构的上部设置有所述连接机构，还包括用于放置钢筋的承载机构，所述承载机构设置在所述扣合机构的下部。本实用新型利用承载机构的设置使得钢筋能够定量的被使用，且出现钢筋掉落的概率大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及用于起重机的钢筋吊具 。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。目前，管桩在制作过程中需要用起重机吊装钢筋。但是现有的钢筋吊具可能会在吊起的过程中出现掉落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于起重机的钢筋吊具 。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于起重机的钢筋吊具，包括扣合机构、连接机构，所述扣合机构的上部设置有所述连接机构，还包括用于放置钢筋的承载机构，所述承载机构设置在所述扣合机构的下部。
优选的，所述承载机构包括承载箱、门板、滚轴、下槽、固定孔、滚轮，所述承载箱设置在所述扣合机构的下部，所述承载箱的前部和后部均转动连接有所述门板，所述门板上设置有所述固定孔，所述承载箱的内部底面上设置有所述下槽，所述承载箱的内部底面两侧均转动连接有所述滚轴，所述承载箱的底面上通过螺栓连接有所述滚轮。
优选的，所述承载机构包括承载箱、门板、滚轴、下槽、固定孔、滚轮、棉板，所述承载箱设置在所述扣合机构的下部，所述承载箱的前部和后部均转动连接有所述门板，所述门板上设置有所述固定孔，所述承载箱的内部底面上设置有所述下槽，所述承载箱的内部底面两侧均转动连接有所述滚轴，所述承载箱的底面上通过螺栓连接有所述滚轮，所述门板的内部粘接有所述棉板。
优选的，所述扣合机构包括扣合箱、上槽、固定环，所述扣合箱设置在所述承载机构的上部，所述扣合箱的前部和后部均通过螺栓连接有所述固定环，所述扣合箱的底面上设置有所述上槽。
优选的，所述连接机构包括固定柱、弹簧、固定套、钢丝绳、连接柱，所述固定柱通过螺栓连接在所述扣合机构的上部，所述固定柱上设置有所述弹簧，所述固定柱上通过轴承连接有所述固定环，所述固定环的上部通过所述钢丝绳连接有所述连接柱。
有益效果在于：利用承载机构的设置使得钢筋能够定量的被使用，且出现钢筋掉落的概率大大减少。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述用于起重机的钢筋吊具的第一实施例的总体结构示意图；
图2是本实用新型所述用于起重机的钢筋吊具的第一实施例的正视图；
图3是本实用新型所述用于起重机的钢筋吊具的第二实施例的总体结构示意图；
图4是本实用新型所述用于起重机的钢筋吊具的第二实施例的承载机构的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、承载机构；101、承载箱；102、门板；103、滚轴；104、下槽；105、固定孔；106、滚轮；107、棉板；2、扣合机构；201、扣合箱；202、上槽；203、固定环；3、连接机构；301、固定柱；302、弹簧；303、固定套；304、钢丝绳；305、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
用于起重机的钢筋吊具，包括扣合机构2、连接机构3，扣合机构2的上部设置有连接机构3，还包括用于放置钢筋的承载机构1，承载机构1设置在扣合机构2的下部。
实施例1
如图1和图2所示，承载机构1包括承载箱101、门板102、滚轴103、下槽104、固定孔105、滚轮106，承载箱101设置在扣合箱201的下部，内部能够放置钢筋，承载箱101的前部和后部均转动连接有门板102，能够打开将钢筋放进去，门板102上设置有固定孔105，能与固定环203配合进行固定，承载箱101的内部底面上设置有下槽104，内部能够放置钢筋，承载箱101的内部底面两侧均转动连接有滚轴103，在放入钢筋时能够较为省力，承载箱101的底面上通过螺栓连接有滚轮106，在移动时能够省去部分力气；扣合机构2包括扣合箱201、上槽202、固定环203，扣合箱201设置在承载箱101的上部，能够与承载箱101配合固定，扣合箱201的前部和后部均通过螺栓连接有固定环203，扣合箱201的底面上设置有上槽202，与下槽104配合将钢筋固定；连接机构3包括固定柱301、弹簧302、固定套303、钢丝绳304、连接柱305，固定柱301通过螺栓连接在扣合箱201的上部，固定柱301上设置有弹簧302，在吊起时能够缓解部分震动，固定柱301上通过轴承连接有固定套303，固定套303的上部通过钢丝绳304连接有连接柱305，能与吊机连接。
工作原理：将门板102打开将钢筋放进下槽104中，将门板102闭合后，通过固定孔105与固定环203的作用，利用销串起，紧接着起重机能够与连接柱305连接进而将吊具与钢筋共同吊起，至此全部工作结束。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：承载机构1包括承载箱101、门板102、滚轴103、下槽104、固定孔105、滚轮106、棉板107，承载箱101设置在扣合箱201的下部，内部能够放置钢筋，承载箱101的前部和后部均转动连接有门板102，能够打开将钢筋放进去，门板102上设置有固定孔105，能与固定环203配合进行固定，承载箱101的内部底面上设置有下槽104，内部能够放置钢筋，承载箱101的内部底面两侧均转动连接有滚轴103，在放入钢筋时能够较为省力，承载箱101的底面上通过螺栓连接有滚轮106，在移动时能够省去部分力气，门板102的内部粘接有棉板107人的手指在不小心触碰时能够防止夹伤，工作时，将门板102打开将钢筋放进下槽104中，将门板102闭合后，由于棉板107的设置能够减免对人手指的损伤，通过固定孔105与固定环203的作用，利用销串起，紧接着起重机能够与连接柱305连接进而将吊具与钢筋共同吊起，至此全部工作结束。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.用于起重机的钢筋吊具，包括扣合机构（2）、连接机构（3），所述扣合机构（2）的上部设置有所述连接机构（3），其特征在于：还包括用于放置钢筋的承载机构（1），所述承载机构（1）设置在所述扣合机构（2）的下部。
2.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述承载机构（1）包括承载箱（101）、门板（102）、滚轴（103）、下槽（104）、固定孔（105）、滚轮（106），所述承载箱（101）设置在所述扣合机构（2）的下部，所述承载箱（101）的前部和后部均转动连接有所述门板（102），所述门板（102）上设置有所述固定孔（105），所述承载箱（101）的内部底面上设置有所述下槽（104），所述承载箱（101）的内部底面两侧均转动连接有所述滚轴（103），所述承载箱（101）的底面上通过螺栓连接有所述滚轮（106）。
3.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述承载机构（1）包括承载箱（101）、门板（102）、滚轴（103）、下槽（104）、固定孔（105）、滚轮（106）、棉板（107），所述承载箱（101）设置在所述扣合机构（2）的下部，所述承载箱（101）的前部和后部均转动连接有所述门板（102），所述门板（102）上设置有所述固定孔（105），所述承载箱（101）的内部底面上设置有所述下槽（104），所述承载箱（101）的内部底面两侧均转动连接有所述滚轴（103），所述承载箱（101）的底面上通过螺栓连接有所述滚轮（106），所述门板（102）的内部粘接有所述棉板（107）。
4.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述扣合机构（2）包括扣合箱（201）、上槽（202）、固定环（203），所述扣合箱（201）设置在所述承载机构（1）的上部，所述扣合箱（201）的前部和后部均通过螺栓连接有所述固定环（203），所述扣合箱（201）的底面上设置有所述上槽（202）。
5.根据权利要求4所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述连接机构（3）包括固定柱（301）、弹簧（302）、固定套（303）、钢丝绳（304）、连接柱（305），所述固定柱（301）通过螺栓连接在所述扣合机构（2）的上部，所述固定柱（301）上设置有所述弹簧（302），所述固定柱（301）上通过轴承连接有所述固定环（203），所述固定环（203）的上部通过所述钢丝绳（304）连接有所述连接柱（305）。
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