CN211811940U - 高承载力带式输送机调偏托辊 - Google Patents
高承载力带式输送机调偏托辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高承载力带式输送机调偏托辊，包括从内向外依次设置的辊轴、调偏管体和辊筒，位于所述辊轴和所述调偏管体的中部且垂直于所述辊轴的轴线安装有便于所述调偏管体和所述辊轴相对摆动的轴销装置，所述调偏管体两端与所述辊筒端部之间分别封装有辊筒密封轴承装置，所述调偏管体两端与所述辊轴之间还分别固定连接有橡胶密封套；本实用新型实现了输送带跑偏后的自调节，且无需外部信号检测与控制，也无需人为干预，所有自调偏部件均设置于托辊内部，不占用托辊外部空间，不影响带式输送机其它部件的布置安装；由于将辊筒密封轴承装置设于调偏管体和辊筒的两端，使托辊能承载较大载荷，尤其适合安装在载荷大的输送机上使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机技术领域，尤其涉及一种高承载力带式输送机调偏托辊。
背景技术
带式输送机是实现长距离输送物料的机械设备之一，托辊是带式输送机的重要组件之一，在带式输送机上平行布置安装有若干托辊，以实现输送带和物料输送的驱动。输送带在工作过程中，受输送物料重量、输送物料布置不均匀性等因素影响，长时间运行极易产生跑偏现象，造成输送带磨损严重。因此托辊运行必须配备相应的调偏设备，目前使用的调偏设备结构复杂，安装占用空间较大，且调偏效果不理想，在调偏时需要信号检测，严重时需要停机人为调整，调整不方便。另外，目前托辊由于加设了外部连接的调偏设备，在保证托辊正常运行的前提下，对输送带的载重限制性大，因此一定程度上降低了输送效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在输送带运行过程中自动调偏复位，避免带式输送机停机纠偏的且承载载荷大的高承载力带式输送机调偏托辊。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高承载力带式输送机调偏托辊，包括从内向外依次设置的辊轴、调偏管体和辊筒，位于所述辊轴和所述调偏管体的中部且垂直于所述辊轴的轴线安装有便于所述调偏管体和所述辊轴相对摆动的轴销装置，所述调偏管体两端与所述辊筒端部之间分别封装有辊筒密封轴承装置，所述调偏管体两端与所述辊轴之间还分别固定连接有橡胶密封套。
作为优选的技术方案，所述轴销装置包括贯穿所述辊轴和所述调偏管体设置的轴销，所述轴销两端分别固定连接有防脱螺母，所述轴销与所述辊轴或/和所述调偏管体转动配合。
作为优选的技术方案，所述轴销两侧的所述辊轴表面分别设有直径渐小的锥面，所述锥面的小端分别延伸至所述调偏管体的外侧。
作为优选的技术方案，所述调偏管体的两端分别设于所述辊筒的内侧。
作为优选的技术方案，所述辊筒密封轴承装置包括在所述调偏管体和辊筒之间限位安装的轴承座，所述轴承座内由内向外沿所述辊轴的轴线方向依次设有轴承、轴封、卡簧和骨架油封，所述骨架油封的外侧设有轴承外盖，所述轴承外盖可拆卸安装于所述轴承座上。
由于采用了上述技术方案，高承载力带式输送机调偏托辊，包括从内向外依次设置的辊轴、调偏管体和辊筒，位于所述辊轴和所述调偏管体的中部且垂直于所述辊轴的轴线安装有便于所述调偏管体和所述辊轴相对摆动的轴销装置，所述调偏管体两端与所述辊筒端部之间分别封装有辊筒密封轴承装置，所述调偏管体两端与所述辊轴之间还分别固定连接有橡胶密封套；本实用新型具有以下有益效果：轴销装置、调偏管体与辊筒密封轴承装置配合，实现输送带跑偏后的自调节，实施调节时无需外部信号检测与控制，也无需人为干预，所有自调偏部件均设置于托辊内部，不占用托辊外部空间，不影响带式输送机其它部件的布置安装；另外，由于将辊筒密封轴承装置设置于调偏管体和辊筒的两端，使托辊能承载较大载荷，尤其适合安装在载荷大的输送机上使用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图中：1-辊轴；2-固定架；3-轴销；4-焊接环；5-调偏管体；6-辊筒；7-滑动环；8-轴承座；9-轴承；10-轴封；11-卡簧；12-骨架油封；13-轴承外盖；14-橡胶密封套；15-毛毡垫片；16-不锈钢软管夹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，高承载力带式输送机调偏托辊，包括从内向外依次设置的辊轴1、调偏管体5和辊筒6，位于所述辊轴1和所述调偏管体5的中部且垂直于所述辊轴1的轴线安装有便于所述调偏管体5和所述辊轴1相对摆动的轴销装置。所述轴销装置包括贯穿所述辊轴1和所述调偏管体5设置的轴销3，所述轴销3两端分别固定连接有防脱螺母，所述轴销3与所述辊轴1或/和所述调偏管体5转动配合。本实施例中，所述辊轴1两端分别通过对应设置的固定架2安装固定在输送机的支架上，所述辊轴1为位置确定的转动式安装结构，因此所述轴销装置包括贯穿所述辊轴1转动设置的轴销3，所述轴销3两端与所述辊轴1之间分别设有滑动环7，各所述滑动环7外侧的所述轴销3通过焊接环4固定连接至所述调偏管体5，其中所述滑动环7可以设置为青铜环，防止所述轴销3与所述辊轴1之间形成磨损。
当然，根据所述辊轴1的安装方式的改变，所述轴销装置也可以设置为贯穿所述辊轴1固定设置的轴销3，所述轴销3的两端分别与所述调偏管体5转动配合。即通过上述轴销装置与所述辊轴1和所述调偏管体5的配合，可以使所述辊轴1和所述调偏管体5之间形成一定角度的相对摆动或转动，便于所述调偏管体5的自调偏功能的实现。
本实施例中，所述轴销3两侧的所述辊轴1表面分别设有直径渐小的锥面，所述锥面的小端分别延伸至所述调偏管体5的外侧。由于所述焊接环4的设置，使所述调偏管体5以所述轴销3为支撑点形成一定角度的摆动，与所述锥面配合，使所述调偏管体5与所述辊轴1之间的间隙变大，从而使整个托辊的摆动自调偏幅度变大。所述辊筒6表面设有硫化橡胶层，以增加所述辊筒6与输送带之间的摩擦力，实现输送带的驱动。
如图1和图3所示，所述调偏管体5两端与所述辊筒6端部之间分别封装有辊筒密封轴承装置，所述调偏管体5的两端分别设于所述辊筒6的内侧，即所述辊筒密封轴承装置在所述辊筒6的内部相对设置，且对所述辊筒6形成强有力的支撑，使形成的托辊能承载载荷变大。
所述辊筒密封轴承装置包括在所述调偏管体5和辊筒6之间限位安装的轴承座8，所述轴承座8内由内向外沿所述辊轴1的轴线方向依次设有轴承9、轴封10、卡簧11和骨架油封12，所述骨架油封12的外侧设有轴承外盖13，所述轴承外盖13可拆卸安装于所述轴承座8上。所述轴封10设置为两个铁质密封结构，由所述卡簧11进行定位，所述轴承外盖13通过螺栓安装在所述轴承座8上，由所述轴承外盖13实现了所述调偏管体5和所述辊筒6之间所述轴承9等转动装置的密封安装，从而避免外部漏料、灰尘等的进入，保证所述轴承9相关部件的稳定运行。
所述调偏管体5两端与所述辊轴1之间还分别固定连接有橡胶密封套14。所述橡胶密封套14夹装于所述调偏管体5与所述轴承外盖13之间，且与所述轴承外盖13之间设有毛毡垫片15，以增加其牢固性及密封性。所述橡胶密封套14的另一端固定套装于所述辊轴1的外周，可以通过不锈钢软管夹16进行固定，所述不锈钢软管夹16为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。所述橡胶密封套14的设置，起到密封自调偏间隙的作用，防止外部漏料、灰尘等进入自调偏部件的内部，对相关部件起到保护作用。
当输送带(皮带)产生跑偏现象时，由于所述辊筒6与输送带之间形成的摩擦力，使所述辊筒6两端受力不均匀，会使其绕所述轴销3旋转或摆动一定角度，所述轴销3旋转时产生的偏转力作用于所述调偏管体5上，使其与所述辊筒6同步旋转或摆动，由于所述辊轴1和其两端的固定板是固定安装在带式输送机的支架上的，所以所述辊轴1不会产生偏转现象，为了适应所述辊筒6和所述调偏管体5的偏转，便造成了两所述辊筒密封轴承装置对应的橡胶密封套14的弹性形变，且所述辊筒6一端偏移量大，一端偏移量小，偏移量大的一侧会比偏移量小的一侧产生的作用力大，与其对应的所述橡胶密封套14的回复力也大，在两所述橡胶密封套14回复力的配合下，便完成输送带的自动回调，直至输送带回调至中心位置。另外，由于将辊筒密封轴承装置设置于所述调偏管体5和所述辊筒6的两端，根据挠度原理，轴承在两端时受到的挠度比在设置在中间时更小，因此使本实施例的托辊能承载较大载荷，尤其适合安装在载荷大的输送机上使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.高承载力带式输送机调偏托辊，其特征在于：包括从内向外依次设置的辊轴、调偏管体和辊筒，位于所述辊轴和所述调偏管体的中部且垂直于所述辊轴的轴线安装有便于所述调偏管体和所述辊轴相对摆动的轴销装置，所述调偏管体两端与所述辊筒端部之间分别封装有辊筒密封轴承装置，所述调偏管体两端与所述辊轴之间还分别固定连接有橡胶密封套。
2.如权利要求1所述的高承载力带式输送机调偏托辊，其特征在于：所述轴销装置包括贯穿所述辊轴和所述调偏管体设置的轴销，所述轴销两端分别固定连接有防脱螺母，所述轴销与所述辊轴或/和所述调偏管体转动配合。
3.如权利要求1或2所述的高承载力带式输送机调偏托辊，其特征在于：所述轴销两侧的所述辊轴表面分别设有直径渐小的锥面，所述锥面的小端分别延伸至所述调偏管体的外侧。
4.如权利要求3所述的高承载力带式输送机调偏托辊，其特征在于：所述调偏管体的两端分别设于所述辊筒的内侧。
5.如权利要求4所述的高承载力带式输送机调偏托辊，其特征在于：所述辊筒密封轴承装置包括在所述调偏管体和辊筒之间限位安装的轴承座，所述轴承座内由内向外沿所述辊轴的轴线方向依次设有轴承、轴封、卡簧和骨架油封，所述骨架油封的外侧设有轴承外盖，所述轴承外盖可拆卸安装于所述轴承座上。
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| CN202020373352.2U CN211811940U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 高承载力带式输送机调偏托辊 |
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| CN202020373352.2U CN211811940U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 高承载力带式输送机调偏托辊 |
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| CN202020373352.2U Active CN211811940U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 高承载力带式输送机调偏托辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829165A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-12-24 | 海南鑫祥龙石业股份有限公司 | 一种石材切割机 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020373352.2U patent/CN211811940U/zh active Active
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