CN211811394U - 一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工、煤化工、石油库、化工品库储存系统领域，具体涉及内浮顶储罐用量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：至少包括固定座、连接管、密封浮球、阀体；盖板、小轴、橡胶密封垫、橡胶O形密封圈；阀体通过连接管与固定座连接，固定座与量油管或导波管的管壁连接，使阀体通过连接管和固定座与量油管或导波管另一侧相通，密封浮球在阀体的上阀口，阀体上腔体由盖板密封，在阀体的下腔体有小轴。本实用新型提供了一种浮盘导波管或量油管防油气泄漏自动开关装置，以防止导波管或量油管内形成假液位，防止储罐内储存介质从导波管或量油管稳液孔处挥发到浮盘上部，从而消除火灾爆炸隐患和环境污染隐患。

Description

一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工、煤化工、石油库、化工品库储存系统领域，具体涉及内浮顶储罐用量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置。

背景技术

石油化工储运领域，内浮顶储罐常带有导波管或量油管，导波管上安装雷达液位计，用来自动测量储存介质的液位，量油管用于人工取样、检尺测量储存介质。导波管或量油管除有上述作用，还能限制储罐浮盘的水平漂移或旋转。

为了防止导波管或量油管内假液位的产生，常在导波管或量油管沿轴向间隔200-500mm开一对直径为φ20mm稳液孔，以使导波管或量油管内液体和储罐内液体能够自由流通，保证导波管或量油管内液体与储罐内液体在相同液位具有相同密度、压力，消除导波管或量油管内外液位差，避免导波管或量油管内形成假液位，影响液位测量或取样效果。

石油化工储罐储存的油品具有沸点低、易挥发的特点，储存的化工品易燃、易爆或具有毒性的特点。导波管内上部的气相介质从稳液孔逸出进入到浮盘上部空间，容易引起火灾爆炸事故，有毒气体逸出还会造成环境污染，威胁人身健康和安全，因此必须采取措施，对导波管或量油管在浮盘上部的稳液孔能够进行自动开关。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种浮盘导波管或量油管防油气泄漏自动开关装置，以防止导波管或量油管内形成假液位，防止储罐内储存介质从导波管或量油管稳液孔处挥发到浮盘上部，从而消除火灾爆炸隐患和环境污染隐患。

本发明的目的是这样实现的，一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：至少包括固定座、连接管、密封浮球、阀体；盖板、小轴、橡胶密封垫、橡胶O形密封圈；阀体通过连接管与固定座连接，固定座与量油管或导波管的管壁连接，使阀体通过连接管和固定座与量油管或导波管外侧相通，密封浮球装在阀体的上腔内，阀体上腔体由盖板密封，在阀体的下部安装有连接小轴。

所述的固定座为筒状叉形结构，筒状结构的外筒包括两段直径，较粗段直径大于量油管或导波管的管壁通孔稳液孔直径，露在量油管或导波管的管壁外；直径较细段外筒与量油管或导波管的管壁套接部分开有环形沟槽，伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉。固定座外筒开有环形沟槽内套接O形密封圈，使其与量油管或导波管的管壁形成密封，阻止油气通过通孔稳液孔与固定座间缝隙进行挥发；固定座伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉，叉内壁与阀体下部通过小轴进行铰接连接。筒状结构的内筒也包括两段直径，内筒靠近阀体一侧的直径小，内筒靠近外侧直径大。连接管伸进阀体进口部分通过螺纹连接，连接管另一端卡在固定座内筒内，卡接处的接触环上压接橡胶密封垫。

所述的连接管为筒状结构，筒状结构的外筒包括两段直径，直径大段的外圈与固定座直径大的内径配合套接；直径小段外圈为外螺纹，穿过固定座直径小的内孔，与阀体的下部侧面内螺纹孔连接。连接管内管为直通结构，与阀体的进口相通。

所述的阀体包括腔内的阀口，阀口上端为锥状口，密封浮球落座在锥状口上，锥状口上端有进出液口，锥状口下端有出进液口；下端的出进液口与量油管或导波管的管壁相通；阀体的下部装在固定座的U形叉口内，阀体与固定座通过小轴进行铰接连接在一起。

所述的阀体上端焊有圆形盖板，盖板一方面阻止浮球漂出阀体，一方面阻挡介质中杂质进入阀体。

所述密封浮球为一薄壁空心圆球，其所受重力小于其在介质中所受到的浮力。

所述连接管为一阶梯柱状，其大端为一圆柱面，圆柱外端面加工有一窄窄的浅沟槽，连接管的小端为外螺纹圆柱面，该外螺纹与阀体的内螺纹相连接，连接管中心加工有柱状通孔。

所述连接管大端圆柱面内侧与阀座间装有橡胶密封垫，防止油气的逸出。

本实用新型的优点是：阀体为一柱状物，其下部通过小轴与固定座铰接在一起，侧面加工有螺纹孔与连接管连接。其上部为柱状孔，柱状孔下端加工有锥形孔与侧面螺纹孔相通，柱状孔侧面加工有平衡出油孔。柱状孔内装有浮球，浮球与锥形孔配合形成密封。柱状孔上端焊有圆形盖板，盖板一方面阻止浮球漂出阀体，一方面阻挡介质中杂质进入阀体。阀体下端面加工有沟槽，方便拨动阀体进行旋转。连接管为一阶梯柱状物，其大端为一圆柱面，圆柱外端面加工有一窄窄的浅沟槽，连接管的小端为外螺纹圆柱面，该外螺纹与阀体的内螺纹相连接，连接管中心加工有柱状通孔。连接管大端圆柱面内侧与阀座间装有橡胶密封垫，防止油气的逸出。本发明能防止导波管或量油管内形成假液位，防止储罐内储存介质从导波管或量油管稳液孔处挥发到浮盘上部，从而消除火灾爆炸隐患和环境污染隐患。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进行详细说明:

图1是本实用新型实施例安装示意图；

图2是固定座结构示意图(图2A为侧面图，图2B为图2A的A-A方向剖面图)；

图3是连接管结构示意图；

图4是阀体结构示意图（图4A为侧面图，图4B为图4A的A-A方向剖面图)。

图中：1-固定座，2-连接管，3-密封浮球，4-阀体，5-盖板，6-小轴，7-橡胶密封垫，8-O形密封圈。

具体实施方式

如图1所示，一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，至少包括：固定座1、连接管2、密封浮球3、阀体4；盖板5、小轴6、橡胶密封垫7、橡胶O形密封圈8；阀体4通过连接管2与固定座1连接，固定座1与量油管或导波管的管壁连接，使阀体4通过连接管2和固定座1与量油管或导波管另一侧相通，密封浮球3在阀体4的上腔内，阀体4上腔由盖板5密封，在阀体4的下部装有连接小轴6。

如图2所示，图2中图2A为侧面图，图2B为图2A的A-A方向剖面图。

固定座1为筒状叉形结构，筒状结构的外筒包括两段直径，较粗段直径大于量油管或导波管的管壁通孔稳液孔直径，露在量油管或导波管的管壁外；直径较细段与量油管或导波管的管壁套接部分开有环形沟槽，伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉。固定座1与量油管或导波管的管壁通孔配合部分开有环形沟槽，环形沟槽内套接O形密封圈8，使其与量油管或导波管的管壁形成密封，阻止油气通过通孔稳液孔与固定座1间缝隙进行挥发；固定座1伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉，叉内壁与阀体下部通过小轴进行铰接连接。筒状结构的内筒也包括两段直径，内筒靠近阀体4一侧的直径小，内筒靠近外侧直径大，连接管2一端伸进阀体4的进口，连接管2另一端卡在固定座1内筒内，卡接处的接触环上压接橡胶密封垫7。

如图3所示，连接管2为筒状结构，筒状结构的外筒包括两段直径，直径大段的外圈与固定座1直径大的内径配合套接；直径小段外圈为外螺纹，穿过固定座1直径小的内孔，与阀体4的下部侧面内螺纹孔连接。连接管2内管为直通结构，与阀体4的进口相通。

如图4所示，阀体4包括腔内的阀口，阀口上端为锥状口，密封浮球3落座在锥状口上，锥状口上端有进出液口，锥状口下端有出进液口；下端的出进液口与量油管或导波管的管壁相通；阀体4的下部装在固定座1的U形叉口内，阀体4与固定座1通过小轴6进行铰接连接在一起。

安装前使阀体4与固定座1穿过导波管或量油管的管壁通孔稳液孔，使固定座1末端卡在导波管或量油管的通孔稳液孔外，用螺丝刀或其它工具将阀体4拨动，使其绕着小轴6旋转90°，阀体4向上，阀体4轴线与导波管或量油管轴线平行，用连接管2穿过固定座1的中心孔，将其带螺纹一端旋入阀体4的螺纹孔中，使固定座1、阀体4与导波管或量油管牢牢锁死，从而使自动封堵装置固定在导波管或量油管上。

所述阀体4为一柱状体，其下部通过小轴6与固定座1铰接在一起，侧面加工有螺纹孔与连接管2连接；其上部为柱状孔，柱状孔下端加工有锥形孔与侧面螺纹孔相通，柱状体侧面加工有进出液口（平衡出油孔）。

阀体4上端焊有圆形盖板5，盖板5一方面阻止浮球漂出阀体4，一方面阻挡介质中杂质进入阀体4。

所述密封浮球3为一薄壁空心圆球，其所受重力小于其在介质中所受到的浮力。

所述连接管2为一阶梯柱状，其大端为一圆柱面，圆柱外端面加工有一窄窄的浅沟槽，连接管2的小端为外螺纹圆柱面，该外螺纹与阀体4的内螺纹相连接，连接管2中心加工有柱状通孔。

所述连接管2大端圆柱面内侧与阀座间装有橡胶密封垫7，防止油气的逸出。

密封浮球3装入阀体4内，盖板5装入阀体4，使阀体4上端面与盖板5上端面同平面，将盖板5与阀体4上端面进行点焊；阀体4与固定座1通过小轴6进行铰接连接，拨动阀体4与固定座1同轴线；在固定座1的密封槽上装上O形密封圈8；将阀体4端插入量油管或导波管上的通孔稳液孔，往里压入使固定座1大端内侧与量油管或导波管外壁接触；用螺丝刀或其它带有尖端的专用工具从固定座1孔拨动阀体4端面上的通槽，使阀体4绕小轴6旋转，直到阀体4轴线与固定座1轴线垂直为止；在连接管2上装上橡胶密封垫7，从固定座1孔内伸入连接管2，将连接管2旋入阀体4下端侧面的螺纹孔内，使阀体4与固定座1紧密相连，并将浮盘导波管或量油管防油气泄漏自动开关装置与导波管或量油管紧密锁紧。

本发明的工作过程是：储罐收油时浮盘上升，当油面到达每个防油气泄漏自动开关装置时，从连接管2中间孔进入到阀体4下面，浮球受到油液浮力浮起，油液通过阀体4侧面四个平衡孔将导波管或量油管内外沟通，从而保持内外压力平衡，避免形成假液位。依此类推，随着浮盘上升，浮盘下的防油气泄漏自动开关装置都全部自动打开。

储罐发油时，随着油面下降浮盘下降，当油面到达每个防油气泄漏自动开关装置时，量油管或导波管内油液通过自动封堵装置阀体4侧面四个平衡孔经阀体4、连接管2流出，当油面降到平衡孔下沿时浮球在重力作用下下落在阀体4球座上，从而阻断量油管或导波管内油气向管外挥发。依此类推，随着浮盘下降，浮盘上的防油气泄漏自动开关装置都全部自动关闭。

随着浮盘升降，浮盘上的防油气泄漏自动开关装置都能自动关闭的，浮盘下的防油气泄漏自动开关装置都能自动打开，从而保证了浮盘下量油管或导波管内外液面的平衡，而量油管或导波管内的油气不能挥发到浮盘上面。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：至少包括固定座(1)、连接管(2)、密封浮球(3)、阀体(4)；盖板(5)、小轴(6)、橡胶密封垫(7)、橡胶O形密封圈(8)；阀体(4)通过连接管(2)与固定座(1)连接，固定座(1)与量油管或导波管的管壁连接，使阀体(4)通过连接管(2)和固定座(1)与量油管或导波管另一侧相通，密封浮球(3)在阀体(4)的上阀口，阀体(4)上腔体由盖板(5)密封，在阀体(4)的下腔体有小轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述的固定座(1)为筒状叉形结构，筒状结构的外筒包括两段直径，粗段直径大于量油管或导波管的管壁通孔稳液孔直径，露在量油管或导波管的管壁外；直径细段与量油管或导波管的管壁套接部分开有环形沟槽，伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉；固定座（1）与量油管或导波管的管壁通孔配合部分开有环形沟槽，环形沟槽内套接O形密封圈（8），使其与量油管或导波管的管壁形成密封，阻止油气通过通孔稳液孔与固定座（1）间缝隙进行挥发；固定座（1）伸入量油管或导波管的管内部分开有U形叉，叉内壁与阀体下部通过小轴进行铰接连接；筒状结构的内筒也包括两段直径，内筒靠近阀体（4）一侧的直径小，内筒靠近外侧直径大，连接管（2）一端伸进阀体（4）的进口，连接管（2）另一端卡在固定座（1）内筒内，卡接处的接触环上压接橡胶密封垫（7）。

3.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述的连接管（2）为筒状结构，筒状结构的外筒包括两段直径，直径大段的外圈与固定座（1）直径大的内径配合套接；直径小段外圈为外螺纹，穿过固定座（1）直径小的内孔，与阀体（4）的下部侧面内螺纹孔连接；连接管（2）内管为直通结构，与阀体（4）的进口相通。

4.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述的阀体（4）包括腔内的阀口，阀口上端为锥状口，密封浮球（3）落座在锥状口上，锥状口上端有进出液口，锥状口下端有出进液口；下端的出进液口与量油管或导波管的管壁相通；阀体（4）的下部装在固定座（1）的U形叉口内，阀体（4）与固定座（1）通过小轴（6）进行铰接连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述的阀体（4）上端焊有圆形盖板（5），盖板（5）一方面阻止浮球漂出阀体（4），一方面阻挡介质中杂质进入阀体（4）。

6.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述密封浮球（3）为一薄壁空心圆球，其所受重力小于其在介质中所受到的浮力。

7.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述连接管（2）为一阶梯柱状，其大端为一圆柱面，圆柱外端面加工有一窄窄的浅沟槽，连接管（2）的小端为外螺纹圆柱面，该外螺纹与阀体（4）的内螺纹相连接，连接管（2）中心加工有柱状通孔。

8.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐量油管或导波管防油气泄漏自动开关装置，其特征是：所述连接管（2）大端圆柱面内侧与阀座间装有橡胶密封垫（7），防止油气的逸出。

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