CN211810482U - 一种走膜结构及一种包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走膜结构，包括安装板，安装板的一侧连接有调节杆、转动轴、若干固定杆以及支撑板，转动轴上固定连接有第一拉膜辊，调节杆上转动连接有第二拉膜辊，支撑板设置于第二拉膜辊远离第一拉膜辊的一侧；支撑板上设置有支撑装置，支撑装置包括弹簧以及支撑块，弹簧的两端分别与支撑块以及支撑板连接，弹簧使支撑块具有向第二拉膜辊运动的趋势，支撑块靠近第二拉膜辊的一端设置为支撑面，支撑面与调节杆抵接。一种包装机，上述走膜结构。支撑块与第二拉膜辊抵接使第二拉膜辊始终具有向第一拉膜辊运动的趋势，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能始终夹紧包装膜，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能更好的对包装膜进行拉动。

Description

一种走膜结构及一种包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种走膜结构及一种包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。现有的包装机多采用枕包袋的包装方式，枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力、药板等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：卷塑料膜拉出来，经薄膜成型器的成型，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封工序，由端封装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对袋口进行热封，这样就形成一个个密封的枕包袋。

枕包包装机的拉膜辊组在使用时间较长的情况下会逐渐远离，两个拉膜辊之间的间距增大会导致包装膜张力减小以及走膜间距改变等不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种走膜结构及一种包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种走膜结构，包括安装板，所述安装板的一侧连接有调节杆、转动轴、若干固定杆以及支撑板，所述转动轴上固定连接有第一拉膜辊，所述调节杆上转动连接有第二拉膜辊，所述第一拉膜辊与第二拉膜辊配合送膜，所述支撑板设置于第二拉膜辊远离第一拉膜辊的一侧；所述支撑板上设置有支撑装置，所述支撑装置包括弹簧以及支撑块，所述弹簧的两端分别与支撑块以及支撑板连接，所述弹簧使支撑块具有向第二拉膜辊运动的趋势，所述支撑块靠近第二拉膜辊的一端设置为支撑面，所述支撑面与调节杆抵接。

通过上述技术方案，支撑块与第二拉膜辊抵接使第二拉膜辊始终具有向第一拉膜辊运动的趋势，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能始终夹紧包装膜，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能更好的对包装膜进行拉动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑装置设置有两组，两组所述支撑装置分别设置于偏心杆的两端。

通过上述技术方案，两组支撑装置对偏心杆进行支撑，避免偏心杆两端的受力不均导致包装膜偏向其中一边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆包括偏心杆和插接杆，所述偏心杆与支撑面抵接，所述第二拉膜辊套设于偏心杆并且与偏心杆转动连接，所述插接杆有两个分别固定连接于偏心杆的两端，所述插接杆与偏心杆偏心设置，两个所述插接杆同轴设置，其中一个所述插接杆穿过安装板并且该插接杆远离偏心杆的一端固定连接有转动把手。

通过上述技术方案，在穿膜时只需要拉动转动把手，使转动把手旋转，此时插接杆绕自身轴线旋转，由于偏心杆与插接杆偏心设置，在插接杆绕自身轴线转动时，偏心杆也随之转动，第二拉膜辊随转动角度变大而逐渐远离第一拉膜辊，使工作人员能更好的穿膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板呈蝶形，所述固定杆设置有四个并且四个固定杆呈矩形分布。

通过上述技术方案，蝶形的安装板相较于矩形的安装板更节省材料。

作为上述技术方案的进一步改进，其中一个固定杆上固定连接有色标监测装置，所述色标监测装置远离第二拉膜辊设置，所述色标监测装置的检测端朝向转动轴。

通过上述技术方案，色标监测装置用于检测包装膜上印刷的色标，从而获得走膜的长度，并根据走膜长度对包装机的参数进行调节，使走膜定位准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上连接有托膜板，所述托膜板包括顶板和侧板，所述顶板和侧板连接呈“L”字型，所述侧板与固定板连接。

通过上述技术方案，包装膜走膜时从顶板上方经过，若包装膜为透明的包装膜，顶板的设置能使包装膜上的色标与顶板进行比对，使色标更容易被色标监测装置检测到，提高了检测准确率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板开设有若干条形孔，若干所述条形孔沿侧板的长度方向直线排列，所述固定板上开设有若干螺孔，所述螺孔的位置与条形孔一一对应，所述条形孔穿设有螺钉，螺钉的螺杆与螺孔螺纹连接、螺钉的头部与侧板抵接对侧板进行固定。

通过上述技术方案，通过条形孔的设置使托膜板能在一定范围内调节，使托膜板能更贴合包装膜，减少色标的投影到顶板上影响色标监测装置对色标的检测。

作为上述技术方案的进一步改进，位于第一拉膜辊和第二拉膜辊连线一侧的两个所述固定杆上分别套设有辅助辊，所述辅助辊与固定杆转动连接。

通过上述技术方案，辅助辊使包装膜走膜时的阻力减小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑面设置为圆弧面。

通过上述技术方案，圆弧面对偏心杆进行支撑，增大支撑面与偏心杆的接触面积，避免支撑面与偏心杆的接触面积过小影响偏心杆的寿命。

一种包装机，包括如上述任一项所述的走膜结构。

本实用新型的有益效果是：支撑块与第二拉膜辊抵接使第二拉膜辊始终具有向第一拉膜辊运动的趋势，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能始终夹紧包装膜，使第二拉膜辊与第一拉膜辊能更好的对包装膜进行拉动。

本实用新型用于包装机械技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的走膜示意图。

图中，100、安装板；200、转动轴；210、第一拉膜辊；300、调节杆；310、偏心杆；320、插接杆；330、转动把手；340、第二拉膜辊；400、固定杆；410、辅助辊；500、支撑板；510、弹簧；520、支撑块；600、固定件；610、上固定块；620、下固定块；630、活动槽；700、固定板；710、托膜板；711、侧板；712、顶板；800、色标监测装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，一种走膜结构，包括安装板100。安装板100呈蝶形。安装板100上安装有转动轴200和调节杆300。转动轴200的一端与安装板100转动连接，转动轴200上固定连接有第一拉膜辊210。调节杆300包括偏心杆310和插接杆320，偏心杆310与插接杆320偏心设置，插接杆320设置有两个分别与偏心杆310的两端固定连接，其中一个插接杆320穿过安装板100并且该插接杆320远离偏心杆310的一端固定连接有转动把手330。偏心杆310上转动连接有第二拉膜辊340，第二拉膜辊340与偏心杆310之间设置有滚动轴承。第一拉膜辊210和第二拉膜辊340配合送膜，第二拉膜辊340设置于第一拉膜辊210的下方。

安装板100上还安装有支撑板500，支撑板500安装于第二拉膜辊340的下方，支撑板500与安装板100通过螺钉固定连接。支撑板500的上方设置有两个支撑装置，两个支撑装置分别设置于支撑板500的两端。支撑装置包括弹簧510和支撑块520。弹簧510的两端分别与支撑块520以及支撑板500固定连接。支撑块520远离支撑板500的一端设置有支撑面，支撑面设置为圆弧面，支撑面与偏心杆310抵接对偏心杆310进行支撑，避免偏心杆310由于重力的作用远离第一拉膜辊210影响拉膜的正常运作。

安装板100上还安装有四个固定杆400，四个固定杆400呈矩形分布。固定杆400包括插接端，四个固定杆400分别设置于安装板100的四个角落。位于第一拉膜辊210和第二拉膜辊340连线右侧的固定杆400的插接端穿过安装板100并且与安装板100固定连接(使用螺纹或过盈配合或焊接等方式固定)，其中位于上方的固定杆400上固定连接有色标监测装置800，色标监测装置800的检测端朝向第一拉膜辊210，色标监测装置800用于检测包装膜的色标。位于第一拉膜辊210和第二拉膜辊340连线右侧的两个固定杆400上分别套设有辅助辊410，辅助辊410与对应的固定杆400转动连接。位于第一拉膜辊210和第二拉膜辊340连线右侧的两个固定杆400的插接端均穿过并伸出安装板100，其中位于上方的固定杆400的插接端与固定柄头通过螺纹固定、位于下方的固定杆400通过固定件600固定。固定件600分为上固定块610和下固定块620，上固定块610与下固定块620的一端固定连接，另一端被活动槽630所分隔。下固定块620通过两个螺钉与安装板100固定连接，固定件600设置有供固定杆400的插接端穿过的通孔，该通孔与活动槽630相连通。下固定块620靠近上固定块610的表面上上开设有螺孔，上固定块610与下固定块620之间的活动槽630的宽度可以通过螺钉调节。

安装板100上还安装有固定板700，固定板700设置于靠近，固定板700与安装板100通过螺钉进行固定。固定板700上安装有托膜板710。托膜板710包括侧板711和顶板712，顶板712向第一拉膜辊210的方向延伸，侧板711与顶板712一体成型形成“L”字型的结构。固定板700上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿固定板700的长度方向直线阵列排布。侧板711上开设有与固定板700上的螺纹孔一一对应的条形孔，条形孔内穿设有螺钉。螺钉的一端与固定板700的螺纹孔螺纹连接、头部与侧板711抵接，对托膜板710进行固定。

本实施例的走膜如图3所示。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种走膜结构，其特征在于：包括安装板(100)，所述安装板(100)的一侧连接有调节杆(300)、转动轴(200)、若干固定杆(400)以及支撑板(500)，所述转动轴(200)上固定连接有第一拉膜辊(210)，所述调节杆(300)上转动连接有第二拉膜辊(340)，所述第一拉膜辊(210)与第二拉膜辊(340)配合送膜，所述支撑板(500)设置于第二拉膜辊(340)远离第一拉膜辊(210)的一侧；所述支撑板(500)上设置有支撑装置，所述支撑装置包括弹簧(510)以及支撑块(520)，所述弹簧(510)的两端分别与支撑块(520)以及支撑板(500)连接，所述弹簧(510)使支撑块(520)具有向第二拉膜辊(340)运动的趋势，所述支撑块(520)靠近第二拉膜辊(340)的一端设置为支撑面，所述支撑面与调节杆(300)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种走膜结构，其特征在于：所述支撑装置设置有两组，两组所述支撑装置分别设置于偏心杆(310)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种走膜结构，其特征在于：所述调节杆(300)包括偏心杆(310)和插接杆(320)，所述偏心杆(310)与支撑面抵接，所述第二拉膜辊(340)套设于偏心杆(310)并且与偏心杆(310)转动连接，所述插接杆(320)有两个分别固定连接于偏心杆(310)的两端，所述插接杆(320)与偏心杆(310)偏心设置，两个所述插接杆(320)同轴设置，其中一个所述插接杆(320)穿过安装板(100)并且该插接杆(320)远离偏心杆(310)的一端固定连接有转动把手(330)。

4.根据权利要求1所述的一种走膜结构，其特征在于：所述安装板(100)呈蝶形，所述固定杆(400)设置有四个并且四个固定杆(400)呈矩形分布。

5.根据权利要求4所述的一种走膜结构，其特征在于：其中一个固定杆(400)上固定连接有色标监测装置(800)，所述色标监测装置(800)远离第二拉膜辊(340)设置，所述色标监测装置(800)的检测端朝向转动轴(200)。

6.根据权利要求5所述的一种走膜结构，其特征在于：所述安装板(100)上固定连接有固定板(700)，所述固定板(700)上连接有托膜板(710)，所述托膜板(710)包括顶板(712)和侧板(711)，所述顶板(712)和侧板(711)连接呈“L”字型，所述侧板(711)与固定板(700)连接。

7.根据权利要求6所述的一种走膜结构，其特征在于：所述侧板(711)开设有若干条形孔，若干所述条形孔沿侧板(711)的长度方向直线排列，所述固定板(700)上开设有若干螺孔，所述螺孔的位置与条形孔一一对应，所述条形孔穿设有螺钉，螺钉的螺杆与螺孔螺纹连接、螺钉的头部与侧板(711)抵接对侧板(711)进行固定。

8.根据权利要求4所述的一种走膜结构，其特征在于：位于第一拉膜辊(210)和第二拉膜辊(340)连线一侧的两个所述固定杆(400)上分别套设有辅助辊(410)，所述辅助辊(410)与固定杆(400)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种走膜结构，其特征在于：所述支撑面设置为圆弧面。

10.一种包装机，其特征在于：包括如权利要求1至权利要求9任一项所述的走膜结构。

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