CN211809742U - 一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，包括支撑架主体，所述支撑架主体的底端设置有固定板，且固定板的通过支撑杆与承压面连接，所述支撑杆的上下端皆通过组装装置分别与承压面和固定板固定，所述承压面内设置有加长装置。该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架设置有加长装置，其中加长装置包括活动板、转帽、皮带、开槽、滑块和滑槽等，通过此装置能够方便快捷的加长承压面的横截面积，避免金属加工毛坯较大无法运输的弊端，还设置有组装装置，其中组装装置包括固定块、弹簧、卡合块和卡合槽等，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑架主体进行拆卸和组装，便于携带且便于维修，大大节省了工作人员的时间和精力。

Description

一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架

技术领域

本实用新型涉及金属加工用支撑架技术领域，具体为一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架。

背景技术

在加工处理过程中需要对金属工件毛坯从一个加工地方搬运至另一个加工地点，尤其是从高处搬运至低处或从低处搬运至高处，这就涉及到金属工件毛坯加工用支撑架，但是在使用中还存在如下问题。

1.该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架在使用过程中往往会遇到金属工件体积较大，支撑架的表面放置面积不够，从而给工作人员的运输带来困难。

2.该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架为一体式结构，连接部位基本都是用固定螺栓固定，不易拆卸，导致维修困难，且携带较为不便，不能随时拆卸组装携带，因此亟需一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，以解决上述背景技术中提出的该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架支撑面面积较为局限，以及不易拆卸组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，包括支撑架主体，所述支撑架主体的底端设置有固定板，且固定板的通过支撑杆与承压面连接，所述支撑杆的上下端皆通过组装装置分别与承压面和固定板固定，所述承压面内设置有加长装置。

优选的，所述加长装置包括活动板、转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套杆、皮带轮、皮带、螺纹推杆、加长板、开槽、滑块和滑槽，所述承压面内壁对称开设有滑槽，且滑槽内皆滑动连接有滑块，所述滑块皆与活动板固定，所述活动板的外端皆穿过开槽，且开槽皆开设在承压面的两端，所述活动板上皆通过轴承连接有转帽，且转帽的内端皆与第一锥形齿轮固定，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮皆固定在套杆上，所述套杆皆通过轴承与活动板内壁连接，所述套杆上皆固定有皮带轮，且皮带轮上皆缠绕设置有皮带，所述皮带的另一端皆与另一皮带轮缠绕，另一所述皮带轮皆固定在另一套杆上，所述套杆内皆螺纹连接有螺纹推杆，且螺纹推杆的外端皆与加长板固定。

优选的，所述加长板上下对称设置有两组，两组所述加长板与活动板的高度大小之和等于开槽的高度大小。

优选的，所述螺纹推杆的伸缩距离大小等于加长板的外壁到承压面表面距离大小。

优选的，所述组装装置包括固定块、拉杆、滑杆、活动杆、弹簧、卡合块和卡合槽，所述承压面和固定板上皆固定有固定块，且固定块内皆设置有拉杆，所述拉杆的内端皆与活动杆固定，所述活动杆的上下两端皆穿过固定块与滑杆滑动连接，所述滑杆皆固定在固定块内壁，所述滑杆上皆缠绕设置有弹簧，所述活动杆的内端表面皆固定有卡合块，且卡合块的内端皆与卡合槽卡合，所述卡合槽皆开设在支撑杆上。

优选的，所述固定块的形状设置为“凹”形，所述固定块凹处的长度大小大于卡合块的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架设置有加长装置，其中加长装置包括活动板、转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套杆、皮带轮、皮带、螺纹推杆、加长板、开槽、滑块和滑槽，当工作人员需要加长承压面的长度面积时，首先转动转帽带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动相互啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动右侧的套杆转动，套杆转动带动与其固定的皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带转动，皮带转动带动另一皮带轮转动，另一皮带轮转动带动另一套杆转动，两组套杆转动同时带动螺纹推杆向下移动，最终使得上下两组加长板与承压面内壁分离，这时向外拉动活动板，使得活动板通过滑块在滑槽内向外移动，移动至底端后，反向转动转帽带动四组螺纹推杆旋转，使得四组螺纹推杆带动两个加长板向外扩张移动，最终与承压面的表面持平即可，通过此装置能够方便快捷的加长承压面的横截面积，避免金属加工毛坯较大无法运输的弊端。

2、该便于组装金属工件毛坯加工的支撑架设置有组装装置，其中组装装置包括固定块、拉杆、滑杆、活动杆、弹簧、卡合块和卡合槽，当工作人员需要对支撑架主体进行组装时，只需向外拉动拉杆，使得拉杆电动活动杆向外移动，活动杆的上下两端哎滑杆上向外滑动，同时挤压弹簧产生形变，这时活动杆皆带动卡合块向外移动，然后将支撑杆插入两组组装装置之间，随后松动拉杆。此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动卡合块与卡合槽卡合形成固定，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑架主体进行拆卸和组装，便于携带且便于维修，大大节省了工作人员的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、支撑架主体；2、固定板；3、支撑杆；4、承压面； 51、活动板；52、转帽；53、第一锥形齿轮；54、第二锥形齿轮； 55、套杆；56、皮带轮；57、皮带；58、螺纹推杆；59、加长板；510、开槽；511、滑块；512、滑槽；61、固定块；62、拉杆；63、滑杆；64、活动杆；65、弹簧；66、卡合块；67、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，包括支撑架主体1，支撑架主体1的底端设置有固定板2，且固定板2的通过支撑杆3与承压面4连接，支撑杆3的上下端皆通过组装装置分别与承压面4和固定板2固定，组装装置包括固定块61、拉杆62、滑杆63、活动杆64、弹簧65、卡合块66和卡合槽67，承压面4和固定板2上皆固定有固定块61，且固定块61内皆设置有拉杆62，固定块61的形状设置为“凹”形，固定块61凹处的长度大小大于卡合块66的长度大小，这样设置的目的是保证拉动拉杆62能够将卡合块66的内端完全与卡合槽67分离，拉杆62的内端皆与活动杆64固定，活动杆64的上下两端皆穿过固定块61与滑杆63滑动连接，滑杆63皆固定在固定块61内壁，滑杆63上皆缠绕设置有弹簧65，活动杆64的内端表面皆固定有卡合块66，且卡合块66的内端皆与卡合槽67卡合，卡合槽67皆开设在支撑杆3上，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑架主体1进行拆卸和组装，便于携带且便于维修，大大节省了工作人员的时间和精力。

承压面4内设置有加长装置，加长装置包括活动板51、转帽52、第一锥形齿轮53、第二锥形齿轮54、套杆55、皮带轮56、皮带57、螺纹推杆58、加长板59、开槽510、滑块511和滑槽512，承压面4 内壁对称开设有滑槽512，且滑槽512内皆滑动连接有滑块511，滑块511皆与活动板51固定，活动板51的外端皆穿过开槽510，且开槽510皆开设在承压面4的两端，活动板51上皆通过轴承连接有转帽52，且转帽52的内端皆与第一锥形齿轮53固定，第一锥形齿轮 53皆与第二锥形齿轮54相互啮合，第二锥形齿轮54皆固定在套杆 55上，套杆55皆通过轴承与活动板51内壁连接，套杆55上皆固定有皮带轮56，且皮带轮56上皆缠绕设置有皮带57，皮带57的另一端皆与另一皮带轮56缠绕，另一皮带轮56皆固定在另一套杆55上，套杆55内皆螺纹连接有螺纹推杆58，且螺纹推杆58的外端皆与加长板59固定，加长板59上下对称设置有两组，两组加长板59与活动板51的高度大小之和等于开槽510的高度大小，这样设置的目的是保证将上下两组加长板59降低后，能够收纳进承压面4内，螺纹推杆58的伸缩距离大小等于加长板59的外壁到承压面4表面距离大小，这样设置的目的是保证将两组加长板59上升后能够使得加长板59表面与承压面4表面处于同一水平高度，通过此装置能够方便快捷的加长承压面4的横截面积，避免金属加工毛坯较大无法运输的弊端。

工作原理：当工作人员需要加长承压面4的长度面积时，首先转动转帽52带动第一锥形齿轮53转动，第一锥形齿轮53转动带动相互啮合的第二锥形齿轮54转动，第二锥形齿轮54转动带动右侧的套杆55转动，套杆55转动带动与其固定的皮带轮56转动，皮带轮56转动带动皮带57转动，皮带57转动带动另一皮带轮56转动，另一皮带轮56转动带动另一套杆55转动，两组套杆55转动同时带动螺纹推杆58向下移动，最终使得上下两组加长板59与承压面4 内壁分离，这时向外拉动活动板51，使得活动板51通过滑块511 在滑槽512内向外移动，移动至底端后，反向转动转帽52带动四组螺纹推杆58旋转，使得四组螺纹推杆58带动两个加长板59向外扩张移动，最终与承压面4的表面持平即可。

当工作人员需要对支撑架主体1进行组装时，只需向外拉动拉杆62，使得拉杆62电动活动杆64向外移动，活动杆64的上下两端哎滑杆63上向外滑动，同时挤压弹簧65产生形变，这时活动杆64 皆带动卡合块66向外移动，然后将支撑杆3插入两组组装装置之间，随后松动拉杆62。此时弹簧65自身的弹性产生的复原力推动卡合块 66与卡合槽67卡合形成固定，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，包括支撑架主体(1)，其特征在于：所述支撑架主体(1)的底端设置有固定板(2)，且固定板(2)通过支撑杆(3)与承压面(4)连接，所述支撑杆(3)的上下端皆通过组装装置分别与承压面(4)和固定板(2)固定，所述承压面(4)内设置有加长装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，其特征在于：所述加长装置包括活动板(51)、转帽(52)、第一锥形齿轮(53)、第二锥形齿轮(54)、套杆(55)、皮带轮(56)、皮带(57)、螺纹推杆(58)、加长板(59)、开槽(510)、滑块(511)和滑槽(512)，所述承压面(4)内壁对称开设有滑槽(512)，且滑槽(512)内皆滑动连接有滑块(511)，所述滑块(511)皆与活动板(51)固定，所述活动板(51)的外端皆穿过开槽(510)，且开槽(510)皆开设在承压面(4)的两端，所述活动板(51)上皆通过轴承连接有转帽(52)，且转帽(52)的内端皆与第一锥形齿轮(53)固定，所述第一锥形齿轮(53)皆与第二锥形齿轮(54)相互啮合，所述第二锥形齿轮(54)皆固定在套杆(55)上，所述套杆(55)皆通过轴承与活动板(51)内壁连接，所述套杆(55)上皆固定有皮带轮(56)，且皮带轮(56)上皆缠绕设置有皮带(57)，所述皮带(57)的另一端皆与另一皮带轮(56)缠绕，另一所述皮带轮(56)皆固定在另一套杆(55)上，所述套杆(55)内皆螺纹连接有螺纹推杆(58)，且螺纹推杆(58)的外端皆与加长板(59)固定。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，其特征在于：所述加长板(59)上下对称设置有两组，两组所述加长板(59)与活动板(51)的高度大小之和等于开槽(510)的高度大小。

4.根据权利要求2所述的一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，其特征在于：所述螺纹推杆(58)的伸缩距离大小等于加长板(59)的外壁到承压面(4)表面距离大小。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，其特征在于：所述组装装置包括固定块(61)、拉杆(62)、滑杆(63)、活动杆(64)、弹簧(65)、卡合块(66)和卡合槽(67)，所述承压面(4)和固定板(2)上皆固定有固定块(61)，且固定块(61)内皆设置有拉杆(62)，所述拉杆(62)的内端皆与活动杆(64)固定，所述活动杆(64)的上下两端皆穿过固定块(61)与滑杆(63)滑动连接，所述滑杆(63)皆固定在固定块(61)内壁，所述滑杆(63)上皆缠绕设置有弹簧(65)，所述活动杆(64)的内端表面皆固定有卡合块(66)，且卡合块(66)的内端皆与卡合槽(67)卡合，所述卡合槽(67)皆开设在支撑杆(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装金属工件毛坯加工的支撑架，其特征在于：所述固定块(61)的形状设置为“凹”形，所述固定块(61)凹处的长度大小大于卡合块(66)的长度大小。

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