CN211808337U - 薄膜印刷机用防甩墨印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体公开了薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，包括辊体和连接轴，所述连接轴设置在辊体两侧的端面上，且连接轴与辊体中轴线相互重合；所述辊体内部中空，设置有油墨腔，在辊体表面设置有印刷凹槽，印刷凹槽与油墨腔通过渗墨孔相互连通；所述油墨腔内壁贴合设置有吸墨层，在吸墨层内侧设置有固定隔板，固定隔板呈圆柱形结构，固定隔板两端与油墨腔端面固定连接；在固定隔板内侧设置有活动隔板，所述活动隔板呈圆柱形结构，活动隔板两端与油墨腔端面相贴合，活动隔板外壁与固定隔板内壁相互贴合；本实用新型通过相互转动的两组隔板处于不同位置起到不同的作用，有效防止油墨飞甩，提高印刷品质。

Description

薄膜印刷机用防甩墨印刷辊

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为薄膜印刷机用防甩墨印刷辊。

背景技术

薄膜印刷机一般通过将染料油墨沾染在印版滚筒上，将薄膜覆盖于压印滚筒上，压印滚筒转动以带动印版滚筒转动，并在刮刀的作用下将染料均匀地压印到薄膜上。

传统的印刷辊直接浸没在油墨中，在转动过程中，容易出现油墨被甩出的情况，造成印刷局部效果差，黑点多的问题，影响印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，包括辊体和连接轴，所述连接轴设置在辊体两侧的端面上，且辊体和连接轴中轴线相互重合；所述辊体内部中空，设置有圆柱状的油墨腔，在辊体表面设置有印刷凹槽，印刷凹槽与油墨腔通过渗墨孔相互连通；所述油墨腔内壁贴合设置有吸墨层，在吸墨层内侧设置有固定隔板，固定隔板呈圆环形结构，固定隔板两端与油墨腔端面固定连接；在固定隔板内侧设置有活动隔板，所述活动隔板呈圆柱形结构，活动隔板两端与油墨腔端面相贴合，活动隔板外壁与固定隔板内壁相互贴合；所述固定隔板、活动隔板中轴线与辊体中轴线相互重合，且固定隔板、活动隔板上成排设置有第一出墨孔、第二出墨孔；在辊体端面上设置有进墨孔，进墨孔设置有孔塞。

优选的，所述第一出墨孔、第二出墨孔一一对应，分别沿着固定隔板、活动隔板设置有多排。

优选的，所述固定隔板内侧设置有限位槽，所述活动隔板外侧设置有限位销，所述限位销配合设置在限位槽中；所述限位槽与第一出墨孔相互错开。

优选的，所述限位销卡在限位槽一端时，第一出墨孔、第二出墨孔相互对齐；所述限位销卡在限位槽另一端时，第一出墨孔、第二出墨孔相互错开。

优选的，所述限位槽的弧度为60°，第一出墨孔、第二出墨孔设置有3～5 排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整个过程中，利用吸墨层浸润油墨，然后在转动时通过渗墨孔对印刷槽进行均匀出墨，从而有效防止油墨飞甩，提高印刷品质；同时还通过设置活动隔板与固定隔板，通过在转动过程中，利用惯性使活动隔板与固定隔板处于一个相对固定的位置，从而两组出墨孔对齐，用于油墨流出；当不转动时，反向转动，使活动隔板与固定隔板处于另外一个相对固定的位置，从而两组出墨孔相互错开，出墨孔处于堵塞状态，油墨无法流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位槽结构示意图；

图中标号：1、辊体；11、油墨腔；2、连接轴；3、吸墨层；4、固定隔板；41、第一出墨孔；42、限位槽；5、活动隔板；51、第二出墨孔；52、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，包括辊体1和连接轴2，所述连接轴2设置在辊体1两侧的端面上，且辊体1 和连接轴2中轴线相互重合；所述辊体1内部中空，设置有圆柱状的油墨腔 11，在辊体1表面设置有印刷凹槽，印刷凹槽与油墨腔11通过渗墨孔相互连通；所述油墨腔11内壁贴合设置有吸墨层3，在吸墨层3内侧设置有固定隔板4，固定隔板4呈圆环形结构，固定隔板4两端与油墨腔11端面固定连接；在固定隔板4内侧设置有活动隔板5，所述活动隔板5呈圆柱形结构，活动隔板5两端与油墨腔11端面相贴合，活动隔板5外壁与固定隔板4内壁相互贴合；所述固定隔板4、活动隔板5中轴线与辊体1中轴线相互重合，且固定隔板4、活动隔板5上成排设置有第一出墨孔41、第二出墨孔51；在辊体1端面上设置有进墨孔，进墨孔设置有孔塞。

进一步的，所述第一出墨孔41、第二出墨孔51一一对应，分别沿着固定隔板4、活动隔板5设置有多排。

进一步的，所述固定隔板4内侧设置有限位槽42，所述活动隔板5外侧设置有限位销52，所述限位销52配合设置在限位槽42中；所述限位槽42与第一出墨孔41相互错开。

进一步的，所述限位销52卡在限位槽42一端时，第一出墨孔41、第二出墨孔51相互对齐；所述限位销52卡在限位槽42另一端时，第一出墨孔41、第二出墨孔51相互错开。

进一步的，所述限位槽42的弧度为60°，第一出墨孔41、第二出墨孔 51设置有3～5排。

工作原理：在实际使用时，连接轴2两端连接电机，打开电机开关，带动辊体1转动；辊体1的油墨腔11中通过进墨孔充有油墨，通过孔塞堵住进墨孔；在转动过程中，固定隔板4随着辊体1一起转动，而活动隔板5则在惯性作用下，限位销52卡在限位槽42一端，此时第一出墨孔41、第二出墨孔51相互对齐，油墨经由出墨孔流出，浸润吸墨层3；吸墨层3中油墨通过渗墨孔对印刷槽进行均匀出墨，从而有效防止油墨飞甩，提高印刷品质；在停止后，反向转动连接轴2，重新在惯性作用下，使得限位销52卡在限位槽 42另一端，此时第一出墨孔41、第二出墨孔51相互错开，油墨无法流出，起到封闭作用，保护油墨，避免浪费油墨。

限位槽42的弧度为60°，第一出墨孔41、第二出墨孔51设置有3～5排，故而固定隔板4与活动隔板5之间转动角度最大为60°；当第一出墨孔41设置有三排时，相邻第一出墨孔41之间夹角为120°；当第一出墨孔41设置有四排时，相邻第一出墨孔41之间夹角为90°；当第一出墨孔41设置有五排时，相邻第一出墨孔41之间夹角为72°；72°、90°120°、均大于60°，故而在转动过程中，第一出墨孔41、第二出墨孔51不会再发生重合，避免油墨的多余泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，其特征在于：包括辊体(1)和连接轴(2)，所述连接轴(2)设置在辊体(1)两侧的端面上，且辊体(1)和连接轴(2)中轴线相互重合，所述连接轴(2)与驱动电机转轴固定连接；所述辊体(1)内部中空，设置有圆柱状的油墨腔(11)，在辊体(1)表面设置有印刷凹槽，印刷凹槽与油墨腔(11)通过渗墨孔相互连通；所述油墨腔(11)内壁贴合设置有吸墨层(3)，在吸墨层(3)内侧设置有固定隔板(4)，固定隔板(4)呈圆环形结构，固定隔板(4)两端与油墨腔(11)端面固定连接；在固定隔板(4)内侧设置有活动隔板(5)，所述活动隔板(5)呈圆柱形结构，活动隔板(5)两端与油墨腔(11)端面相贴合，活动隔板(5)外壁与固定隔板(4)内壁相互贴合；所述固定隔板(4)、活动隔板(5)中轴线与辊体(1)中轴线相互重合，且固定隔板(4)、活动隔板(5)上成排设置有第一出墨孔(41)、第二出墨孔(51)；在辊体(1)端面上设置有进墨孔，进墨孔设置有孔塞。

2.根据权利要求1所述的薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，其特征在于：所述第一出墨孔(41)、第二出墨孔(51)一一对应，分别沿着固定隔板(4)、活动隔板(5)设置有多排。

3.根据权利要求2所述的薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，其特征在于：所述固定隔板(4)内侧设置有限位槽(42)，所述活动隔板(5)外侧设置有限位销(52)，所述限位销(52)配合设置在限位槽(42)中；所述限位槽(42)与第一出墨孔(41)相互错开。

4.根据权利要求3所述的薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，其特征在于：所述限位销(52)卡在限位槽(42)一端时，第一出墨孔(41)、第二出墨孔(51)相互对齐；所述限位销(52)卡在限位槽(42)另一端时，第一出墨孔(41)、第二出墨孔(51)相互错开。

5.根据权利要求4所述的薄膜印刷机用防甩墨印刷辊，其特征在于：所述限位槽(42)的弧度为60°，第一出墨孔(41)、第二出墨孔(51)设置有3～5排。

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