CN211807914U - 调节型高频装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节型高频装置，包括加工平台，在T形支架的横杆两端固定有结构相同的超声波装置，超声波装置包括装置架，安装在装置架下方的固定板，在固定板的下方设置有压板，在压板的底部设置有超声波发生器，在T形支架的横杆两端固定有伸缩液压缸，在固定板的顶面一体成型有调节竖板，在调节竖板的侧面开设有调节竖槽，在调节竖槽内设置有滚珠丝杆且在调节竖板的顶部固定有小驱动电机，在调节竖槽内设置有滑块，在滑块的侧面固定有连接筋杆，在固定板与压板、压板与超声波发生器之间均设置有绝缘套筒。本实用新型的结构设置合理，可以根据需要调节超声波发生器的位置，以满足不同情况的使用需求，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于反光膜拼接设备技术领域，具体涉及一种调节型高频装置。
背景技术
塑料超声波焊接技术是新近发展起来的塑料二次加工方法之一，它是借助超声波
使塑料件接触面的分子快速融合在一起的一种加热连接方法，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。现有技术的高频机虽然可以满足市场的需求，但是其多是固定结构，无法根据需要进行调节，从而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的调节型高频装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种调节型高频装置，包括加工平台，固定在所述加工平台顶面中部的T形支架，在所述T形支架的横杆两端固定有结构相同的超声波装置，所述超声波装置包括装置架，安装在装置架下方的固定板，在所述固定板的下方设置有压板，在所述压板的底部设置有超声波发生器，在所述T形支架的横杆两端固定有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞轴固定在所述固定板的正中心，在所述固定板的顶面一体成型有调节竖板，在所述调节竖板的侧面开设有调节竖槽，在所述调节竖槽内设置有滚珠丝杆且在所述调节竖板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小驱动电机，在所述调节竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的侧面固定有连接筋杆，所述连接筋杆的底端穿过所述压板并与所述超声波发生器相连接且在所述固定板与压板、压板与超声波发生器之间均设置有绝缘套筒，所述连接筋杆穿设在所述绝缘套筒内。
在所述超声波发生器的下端设置有定位圆孔，在所述定位圆孔内设置有定位压头，在所述定位压头与所述定位圆孔的顶壁之间固定有绝缘弹簧。
在所述连接筋杆的表面包裹有绝缘表层。
在所述加工平台上设置有脚踏板，在所述脚踏板上设置有与所述伸缩液压缸相连接的控制阀和与所述小驱动电机相连接的正转或反转启停按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现通过超声波装置实现反光膜的拼接加工，而且可以根据需要调节超声波发生器的位置，以满足不同情况的使用需求，调节稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种调节型高频装置，包括加工平台1，固定在所述加工平台顶面中部的T形支架2，在所述T形支架的横杆两端固定有结构相同的超声波装置3，所述超声波装置3包括装置架31，安装在装置架下方的固定板32，在所述固定板的下方设置有压板33，在所述压板的底部设置有超声波发生器34，超声波发生器为现有技术的结构，只是简单的进行应用，在所述T形支架的横杆两端固定有伸缩液压缸35，所述伸缩液压缸的活塞轴固定在所述固定板的正中心，在所述固定板的顶面一体成型有调节竖板4，在所述调节竖板的侧面开设有调节竖槽5，在所述调节竖槽内设置有滚珠丝杆6且在所述调节竖板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小驱动电机7，在所述调节竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块8，在所述滑块的侧面固定有连接筋杆9，所述连接筋杆的底端穿过所述压板并与所述超声波发生器相连接且在所述固定板与压板、压板与超声波发生器之间均设置有绝缘套筒10，所述连接筋杆穿设在所述绝缘套筒内。
在所述超声波发生器的下端设置有定位圆孔11，在所述定位圆孔内设置有定位压头12，在所述定位压头与所述定位圆孔的顶壁之间固定有绝缘弹簧13。
在所述连接筋杆的表面包裹有绝缘表层14。
在所述加工平台上设置有脚踏板15，在所述脚踏板上设置有与所述伸缩液压缸相连接的控制阀和与所述小驱动电机相连接的正转或反转启停按钮。本实施例中，小驱动电机为正反转电机从而可以进行升降控制。
本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现通过超声波装置实现反光膜的拼接加工，而且可以根据需要调节超声波发生器的位置，以满足不同情况的使用需求，调节稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种调节型高频装置，包括加工平台，固定在所述加工平台顶面中部的T形支架，在所述T形支架的横杆两端固定有结构相同的超声波装置，其特征在于：所述超声波装置包括装置架，安装在装置架下方的固定板，在所述固定板的下方设置有压板，在所述压板的底部设置有超声波发生器，在所述T形支架的横杆两端固定有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞轴固定在所述固定板的正中心，在所述固定板的顶面一体成型有调节竖板，在所述调节竖板的侧面开设有调节竖槽，在所述调节竖槽内设置有滚珠丝杆且在所述调节竖板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小驱动电机，在所述调节竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的侧面固定有连接筋杆，所述连接筋杆的底端穿过所述压板并与所述超声波发生器相连接且在所述固定板与压板、压板与超声波发生器之间均设置有绝缘套筒，所述连接筋杆穿设在所述绝缘套筒内。
2.根据权利要求1所述的调节型高频装置，其特征在于：在所述超声波发生器的下端设置有定位圆孔，在所述定位圆孔内设置有定位压头，在所述定位压头与所述定位圆孔的顶壁之间固定有绝缘弹簧。
3.根据权利要求2所述的调节型高频装置，其特征在于：在所述连接筋杆的表面包裹有绝缘表层。
4.根据权利要求3所述的调节型高频装置，其特征在于：在所述加工平台上设置有脚踏板，在所述脚踏板上设置有与所述伸缩液压缸相连接的控制阀和与所述小驱动电机相连接的正转或反转启停按钮。
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2020
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