CN211807247U - 一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，包括破碎箱和收料框，所述破碎箱内部顶端的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相对一侧的侧壁上均安装有第二剪切刀片，所述破碎箱顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有第一剪切刀片，且所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片互相交错分布，所述破碎箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均套接安装有粉碎转辊，所述破碎箱底部的两端均固定安装有支撑板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有对物料破碎的效果好破碎的更加彻底和便于对物料进行收集的特点。

Description

一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢纤维格栅生产技术领域，具体为一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置。

背景技术

玻纤格栅是玻璃纤维土工格栅的简称。选用优质增强型无碱玻纤纱，利用国外先进经编机织成基材，采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。其因循相似相容原理，重点突出其与沥青混合料的复合性能，并充分保护玻纤基材，极大提高了基材的耐磨性及抗剪切能力，从而得以用于路面增强，抵抗裂缝车辙等公路病害产生，结束了沥青路面难以增强的难题。

现有的玻纤格栅在生产的过程中，往往会产生大量的废料和残次品，在对废料和残次品进行回收时，需要对其进行破碎处理，便于后期二次利用，但是现有的回收破碎装置结构简单，对物料破碎的效果差，不能够对物料进行多次破碎，使得破碎的效率低，且在对破碎后的物料进行收集的过程中，收集框都有一定的深度，不方便对物料快速的取出，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，包括破碎箱和收料框，所述破碎箱内部顶端的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相对一侧的侧壁上均安装有第二剪切刀片，所述破碎箱顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有第一剪切刀片，且所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片互相交错分布，所述破碎箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均套接安装有粉碎转辊，两根所述粉碎转辊的表面均设置有粉碎齿牙，所述破碎箱底部的两端均固定安装有支撑板，所述收料框安装在所述支撑板的一侧，且所述收料框为顶部开口结构，所述收料框内部的底端设置有四个弹簧，所述收料框的内部通过四个所述弹簧活动安装有活动板。

优选的，所述破碎箱一侧的侧壁上设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转头，所述转头的一端套接安装有主动轮，且其中一根所述粉碎转轴的一端套接安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动带活动连接。

优选的，所述破碎箱的顶部设置有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述破碎箱一侧侧壁的底部开设有出料口，所述破碎箱内部的底端设置有斜坡，且所述斜坡由上而下向所述出料口一端倾斜设置。

优选的，所述活动板的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有安装杆，两根所述安装杆上均活动套接安装有活动辊。

优选的，两个所述支撑板的底端均设置有脚座，两个所述脚座的底部均设置有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制第一电机，使得第一电机驱动转动轴转动，转动轴带动第一剪切刀片转动，且第一剪切刀片和第二剪切刀片互相交错分布，进而可对回收的物料进行初步的剪切割断，再通过控制第二电机，第二电机通过主动轮、传动带和从动轮带动粉碎转轴转动，进而使得两根粉碎转辊转动，进而使得本装置可对割断的物料进一步的粉碎处理，使得本装置在对物料进行破碎时，破碎的效果好，破碎的更加彻底，破碎后的物料通过斜坡和出料口进入收料框的内部，当物料不断增加，使得活动板上物料的重量增加，活动板压缩弹簧下移，当需要取出破碎后的物料时，上层的物料首先被取出，使得活动板上物料的重量减小，使得活动板通过弹簧的弹性上移，进而带动物料上移，使得本装置便于对收集后的物料取出，使用简单方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型收料框的俯视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、破碎箱；2、挡板；3、转动轴；4、第一电机；5、广式加料头；6、加料管；7、粉碎齿牙；8、粉碎转辊；9、从动轮；10、传动带；11、第二电机；12、转头；13、主动轮；14、电机座；15、支撑板；16、脚座；17、耐磨防滑垫；18、弹簧；19、收料框；20、活动板；21、出料口；22、斜坡；23、粉碎转轴；24、活动辊；25、第一剪切刀片；26、第二剪切刀片；27、安装槽；28、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置技术方案，包括破碎箱1和收料框19，破碎箱1内部顶端的两侧均固定安装有挡板2，两个挡板2相对一侧的侧壁上均安装有第二剪切刀片26，破碎箱1顶部的中间位置处固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端设置有转动轴3，转动轴3的两侧均设置有第一剪切刀片25，且第一剪切刀片25和第二剪切刀片26互相交错分布，破碎箱1的内部活动安装有两根粉碎转轴23，两根粉碎转轴23上均套接安装有粉碎转辊8，两根粉碎转辊8的表面均设置有粉碎齿牙7，破碎箱1底部的两端均固定安装有支撑板15，收料框19安装在支撑板15的一侧，且收料框19为顶部开口结构，收料框19内部的底端设置有四个弹簧18，收料框19的内部通过四个弹簧18活动安装有活动板20。

优选的，破碎箱1一侧的侧壁上设置有电机座14，电机座14的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端设置有转头12，转头12的一端套接安装有主动轮13，且其中一根粉碎转轴23的一端套接安装有从动轮9，主动轮13与从动轮9之间设置有传动带10，主动轮13与从动轮9之间通过传动带10活动连接，使得本装置设计合理，第二电机11转动时可带动两根粉碎转轴23转动，对物料进行粉碎处理。

优选的，破碎箱1的顶部设置有加料管6，加料管6的顶端设置有广式加料头5，便于向破碎箱1的内部加入需要进行破碎的物料。

优选的，破碎箱1一侧侧壁的底部开设有出料口21，破碎箱1内部的底端设置有斜坡22，且斜坡22由上而下向出料口21一端倾斜设置，便于物料排出进入收料框19的内部，不会在破碎箱1的内部产出残留。

优选的，活动板20的两侧均开设有安装槽27，两个安装槽27的内部均安装有安装杆28，两根安装杆28上均活动套接安装有活动辊24，使得本装置设计合理，活动板20在收料框19的内部便于活动。

优选的，两个支撑板15的底端均设置有脚座16，两个脚座16的底部均设置有耐磨防滑垫17，耐磨防滑垫17与脚座16之间通过强力胶粘接固定，通过脚座16可增大支撑板15与地面的接触面积，通过耐磨防滑垫17可增大脚座16与地面的摩擦力，使得本装置在使用时稳定性强。

工作原理：实用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机4和第二电机11均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过广式加料头5和加料管6向破碎箱1的内部加入物料，控制第一电机4，使得第一电机4驱动转动轴3转动，转动轴3带动第一剪切刀片25转动，且第一剪切刀片25和第二剪切刀片26互相交错分布，进而可对回收的物料进行初步的剪切割断，再通过控制第二电机11，第二电机11通过主动轮13、传动带10和从动轮9带动粉碎转轴23转动，进而使得两根粉碎转辊8转动，进而使得本装置可对割断的物料进一步的粉碎处理，使得本装置在对物料进行破碎时，破碎的效果好，破碎的更加彻底，破碎后的物料通过斜坡22和出料口21进入收料框19的内部，当物料不断增加，使得活动板20上物料的重量增加，活动板20压缩弹簧18下移，当需要取出破碎后的物料时，上层的物料首先被取出，使得活动板20上物料的重量减小，使得活动板20通过弹簧18的弹性上移，进而带动物料上移，使得本装置便于对收集后的物料取出，使用简单方便，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，包括破碎箱(1)和收料框(19)，其特征在于：所述破碎箱(1)内部顶端的两侧均固定安装有挡板(2)，两个所述挡板(2)相对一侧的侧壁上均安装有第二剪切刀片(26)，所述破碎箱(1)顶部的中间位置处固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的两侧均设置有第一剪切刀片(25)，且所述第一剪切刀片(25)和所述第二剪切刀片(26)互相交错分布，所述破碎箱(1)的内部活动安装有两根粉碎转轴(23)，两根所述粉碎转轴(23)上均套接安装有粉碎转辊(8)，两根所述粉碎转辊(8)的表面均设置有粉碎齿牙(7)，所述破碎箱(1)底部的两端均固定安装有支撑板(15)，所述收料框(19)安装在所述支撑板(15)的一侧，且所述收料框(19)为顶部开口结构，所述收料框(19)内部的底端设置有四个弹簧(18)，所述收料框(19)的内部通过四个所述弹簧(18)活动安装有活动板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，其特征在于：所述破碎箱(1)一侧的侧壁上设置有电机座(14)，所述电机座(14)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设置有转头(12)，所述转头(12)的一端套接安装有主动轮(13)，且其中一根所述粉碎转轴(23)的一端套接安装有从动轮(9)，所述主动轮(13)与所述从动轮(9)之间设置有传动带(10)，所述主动轮(13)与所述从动轮(9)之间通过所述传动带(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部设置有加料管(6)，所述加料管(6)的顶端设置有广式加料头(5)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，其特征在于：所述破碎箱(1)一侧侧壁的底部开设有出料口(21)，所述破碎箱(1)内部的底端设置有斜坡(22)，且所述斜坡(22)由上而下向所述出料口(21)一端倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，其特征在于：所述活动板(20)的两侧均开设有安装槽(27)，两个所述安装槽(27)的内部均安装有安装杆(28)，两根所述安装杆(28)上均活动套接安装有活动辊(24)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用废料回收装置，其特征在于：两个所述支撑板(15)的底端均设置有脚座(16)，两个所述脚座(16)的底部均设置有耐磨防滑垫(17)，所述耐磨防滑垫(17)与所述脚座(16)之间通过强力胶粘接固定。

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