CN211806870U - 一种混凝土试块养护室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土试块养护室，其包括养护室本体，所述养护室本体内设置有温度调节组件和若干高频超声波加湿器，所述养护室本体内均布有若干养护支架，所述养护支架包括支撑框架和间隔设置在所述支撑框架上的若干承载框架，所述承载框架沿竖直方向均匀分布，所述承载框架上间隔设置有若干承载板，所述承载板沿所述承载框架长度方向均匀分布，所述承载板截面设置为等腰梯形，且所述承载板底壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽沿所述承载板长度方向设置，且所述弧形通槽槽口宽度大于所述承载板顶壁宽度。本实用新型能够避免水珠滴落到混凝土试块上，保证混凝土试块水化均匀，确保养护效果。

Description

一种混凝土试块养护室

技术领域

本实用新型涉及混凝土力学强度检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块养护室。

背景技术

建筑施工时，按照国家规定，混凝土强度必须要达到一定标准，方可进行施工，因此在施工前必须提供混凝土试块去作强度检测，标准混凝土试块的规格按照规定设置为150mm*150mm*150mm，为了加快混凝土的固化，试块需要在养护箱或养护房内进行养护，标准混凝土养护室的温度为20±2℃，湿度为95%以上，在该养护环境下，混凝土试块固化速度极快，可较快地制作出适用于检测强度的试块。

公告号为CN205201769U的中国实用新型专利公开了一种节水型混凝土试块标准养护室，其包括，包括养护室本体、养护架及加湿装置，在养护室本体内均布有养护架，在养护室本体内部的四角处均设置有加湿装置，所述的养护室本体为四周墙壁贴装有瓷砖、房顶安装铝扣板的结构，所述的加湿装置为高频超声波式加湿器，高频超声波式加湿器的进水口与进水管的一端连接，进水管的另一端与养护室本体外的蓄水池连接，在进水管上还安装有水泵及过滤器。将制作好的混凝土试块置于养护架上，蓄水池中的水由水泵泵至水管中，经由过滤器过滤之后流入高频超声波式加湿器，高频超声波式加湿器将水流变成雾化水排至养护室本体中，对养护室本体中的湿度进行调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：养护室内湿度较高，空气中的水汽可能在养护架上发生结露现象，产生水珠，在混凝土试块养护过程中水珠可能滴落至混凝土试块上，使得混凝土试块各部分水化不均匀，对混凝土强度造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土试块养护室，其能够避免水珠滴落到混凝土试块上，保证混凝土试块水化均匀，确保养护效果。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试块养护室，包括养护室本体，其特征在于：所述养护室本体内设置有温度调节组件和若干高频超声波加湿器，所述养护室本体内均布有若干养护支架，所述养护支架包括支撑框架和间隔设置在所述支撑框架上的若干承载框架，所述承载框架沿竖直方向均匀分布，所述承载框架上间隔设置有若干承载板，所述承载板沿所述承载框架长度方向均匀分布，所述承载板截面设置为等腰梯形，且所述承载板底壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽沿所述承载板长度方向设置，且所述弧形通槽槽口宽度大于所述承载板顶壁宽度。

通过采用上述技术方案，调节温度控制组件和高频超声加湿器，使得养护室本体内温度处于20±2℃范围内，湿度达到95%以上，将标准试块放置到承载板上进行养护，养护过程中，空气中的水汽与温度较低的承载板接触，产生结露现象，承载板底壁上产生的凝结水在重力作用下向弧形通槽槽口处滑移汇聚，当汇聚成的水珠的表面张力不足以抵抗水珠自身的重力时，水珠向下滴落，落至下层承载板的侧壁上，继续沿倾斜的侧壁向下滚落，直至落至地面；设计的承载板，可对结露产生的水珠进行导流，避免水珠滴落到混凝土试块上，保证混凝土试块水化均匀，确保养护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架顶端设置有挡板，所述挡板底壁设置为波浪形，所述挡板底壁最低处在竖直方向上的投影位于相邻所述承载板之间。

通过采用上述技术方案，挡板顶壁对养护室本体顶壁凝结的水珠进行阻挡，避免养护室本体顶壁上凝结的水珠滴落到混凝土试块上，挡板底壁上结露产生的凝结水在重力和表面张力共同作用下在挡板底壁最低处汇聚，当汇聚成的水珠的表面张力不足以抵抗水珠自身的重力时，水珠通过承载板之间的空隙向下滴落至地面，设计的挡板，对养护室本体顶壁上凝结的水珠进行阻挡，同时对挡板底壁产生的水珠进行导流，避免水珠直接滴落在混凝土试块上，保证混凝土试块水化均匀，确保养护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述承载框架的间距不小于25CM。

通过采用上述技术方案，对相邻承载框架的间距进行限定，进而对承载板之间的间距进行限定，使得混凝土试块与承载板之间保持一定间距，使得混凝土试块处于适宜的养护气氛中，确保混凝土试块表面保持潮湿，保证养护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述承载框架上的相邻承载板间距设置为10CM-20CM。

通过采用上述技术方案，对同一承载框架上的相邻承载板间距进行限定，进而对相邻承载板上的混凝土试块间距进行限定，使得相邻承载板上的混凝土间距保持合适距离，既能为混凝土试块提供适宜的养护气氛，确保混凝土试块表面保持潮湿，又使得承载框架上的空间得以有效利用，增强实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上间隔设置有若干供标准试块放置的凸台。

通过采用上述技术方案，设计的凸台，将混凝土试块放置在凸台上，使得相邻混凝土试块在承载板上的间距固定，混凝土试块处于适宜的养护气氛中，确保混凝土试块表面保持潮湿，同时，减少上层承载板底壁上的水珠滴落至承载板侧壁上时产生的水珠溅射到混凝土试块上，提升混凝土试块各侧面水化程度均匀性，保证养护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述承载板上的相邻凸台间距设置为10CM-20CM。

通过采用上述技术方案，对同一承载板上的相邻凸台间距进行限定，进而对同一承载板上的相邻承载板间距进行限定，使得同一承载板上的混凝土凸台间距保持合适距离，确保混凝土试块表面保持潮湿，又使得承载框架上的空间得以有效利用，增强了承载板的承载能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上开设有至少两组滑孔，所述滑孔沿所述承载板长度方向设置，所述滑孔中设置有滑杆，所述滑杆伸出所述承载板一端与所述承载框架固定连接。

通过采用上述技术方案，放置混凝土试块时，向承载板施力，承载板沿滑杆长度方向滑移，伸出承载框架，将试块放置到承载板上，向承载板施力，使得承载板复位，完成混凝土试块放置；设计的滑杆和滑孔配合，使得承载板可拉出承载框架，便于混凝土试块取放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑孔包括滑移段和限位段，所述滑移段孔径大于所述限位段孔径，所述滑移段设置于所述承载板远离滑杆与承载框架连接处一侧，所述滑杆位于所述滑移段内一端设置有限位凸块，且所述限位凸块侧壁与所述滑移段内壁贴合。

通过采用上述技术方案，设计的限位凸台和限位段，避免承载板与滑杆脱离，并对承载板可拉出承载框架的长度进行限定，保证承载板位于承载框架上，避免承载板拉出时混凝土试块掉落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的承载板，可对结露产生的水珠进行导流，避免水珠滴落到混凝土试块上，保证混凝土试块水化均匀，确保养护效果；

2.设计的凸台，将混凝土试块放置在凸台上，使得相邻混凝土试块在承载板上的间距固定，混凝土试块处于适宜的养护气氛中，确保混凝土试块表面保持潮湿，同时，减少上层承载板底壁上的水珠滴落至承载板侧壁上时产生的水珠溅射到混凝土试块上，提升混凝土试块各侧面水化程度均匀性，保证养护效果；

3.设计的滑杆和滑孔配合，使得承载板可拉出承载框架，便于混凝土试块取放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中养护支架的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部分的放大示意图，旨在展示滑孔的结构。

图中，1、养护室本体；2、温度调节组件；3、高频超声波加湿器；4、养护支架；41、支撑框架；42、承载框架；421、滑杆；4211、限位凸块；5、承载板；51、弧形通槽；52、凸台；53、滑孔；531、滑移段；532、限位段；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土试块养护室，包括养护室本体1，养护室本体1顶壁上安装有温度调节组件2，本实施例中温度调节组件2设置为室内恒温器，养护室本体1四角和中央处均安装有高频超声波加湿器3，高频超声波加湿器3通过埋设与地面下的水管供水，养护室本体1内均布有四组养护支架4。

参照图2，养护支架4包括支撑框架41和间隔设置在支撑框架41上的若干承载框架42，承载框架42沿竖直方向均匀分布，相邻承载框架42的间距设置为50CM。承载框架42上间隔设置有若干承载板5，承载板5沿承载框架42长度方向均匀分布，同一承载框架42上的相邻承载板5间距设置为15CM。承载板5截面设置为等腰梯形，且承载板5底壁上开设有弧形通槽51，弧形通槽51沿承载板5长度方向设置，且弧形通槽51槽口宽度大于承载板5顶壁宽度，承载板5上间隔设置有若干供标准试块放置的凸台52，同一承载板5上的相邻凸台52间距设置为15CM。支撑框架41顶端设置有挡板6，挡板6底壁设置为波浪形，挡板6底壁最低处在竖直方向上的投影位于相邻承载板5之间。

参照图3和图4，承载板5上开设有两组滑孔53，滑孔53沿承载板5长度方向设置，滑孔53中设置有滑杆421，滑杆421伸出承载板5一端与承载框架42固定连接。滑孔53包括滑移段531和限位段532，滑移段531孔径大于限位段532孔径，滑移段531设置于承载板5远离滑杆421与承载框架42连接处一侧，滑杆421位于滑移段531内一端设置有限位凸块4211，且限位凸块4211侧壁与滑移段531内壁贴合。

本实施例的实施原理为：调节温度控制组件和高频超声加湿器，使得养护室本体1内温度处于20±2℃范围内，湿度达到95%以上，将标准试块放置到承载板5上进行养护，养护过程中，空气中的水汽与温度较低的承载板5接触，产生结露现象，承载板5底壁上产生的凝结水在重力作用下向弧形通槽51槽口处滑移汇聚，当汇聚成的水珠的表面张力不足以抵抗水珠自身的重力时，水珠向下滴落，落至下层承载板5的侧壁上，继续沿倾斜的侧壁向下滚落，直至落至地面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试块养护室，包括养护室本体(1)，其特征在于：所述养护室本体(1)内设置有温度调节组件(2)和若干高频超声波加湿器(3)，所述养护室本体(1)内均布有若干养护支架(4)，所述养护支架(4)包括支撑框架(41)和间隔设置在所述支撑框架(41)上的若干承载框架(42)，所述承载框架(42)沿竖直方向均匀分布，所述承载框架(42)上间隔设置有若干承载板(5)，所述承载板(5)沿所述承载框架(42)长度方向均匀分布，所述承载板(5)截面设置为等腰梯形，且所述承载板(5)底壁上开设有弧形通槽(51)，所述弧形通槽(51)沿所述承载板(5)长度方向设置，且所述弧形通槽(51)槽口宽度大于所述承载板(5)顶壁宽度。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块养护室，其特征在于：所述支撑框架(41)顶端设置有挡板(6)，所述挡板(6)底壁设置为波浪形，所述挡板(6)底壁最低处在竖直方向上的投影位于相邻所述承载板(5)之间。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块养护室，其特征在于：相邻所述承载框架(42)的间距不小于25CM。

4.根据权利要求3所述的混凝土试块养护室，其特征在于：同一所述承载框架(42)上的相邻承载板(5)间距设置为10CM-20CM。

5.根据权利要求4所述的混凝土试块养护室，其特征在于：所述承载板(5)上间隔设置有若干供标准试块放置的凸台(52)。

6.根据权利要求5所述的混凝土试块养护室，其特征在于：同一所述承载板(5)上的相邻凸台(52)间距设置为10CM-20CM。

7.根据权利要求1所述的混凝土试块养护室，其特征在于：所述承载板(5)上开设有至少两组滑孔(53)，所述滑孔(53)沿所述承载板(5)长度方向设置，所述滑孔(53)中设置有滑杆(421)，所述滑杆(421)伸出所述承载板(5)一端与所述承载框架(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土试块养护室，其特征在于：所述滑孔(53)包括滑移段(531)和限位段(532)，所述滑移段(531)孔径大于所述限位段(532)孔径，所述滑移段(531)设置于所述承载板(5)远离滑杆(421)与承载框架(42)连接处一侧，所述滑杆(421)位于所述滑移段(531)内一端设置有限位凸块(4211)，且所述限位凸块(4211)侧壁与所述滑移段(531)内壁贴合。

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