CN211803824U - 一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上;所述定型模头上设有与定型模头轴向平行的芯棒，芯棒靠近挤出机的一端与定型模头相连，远离挤出机一端不与定型模头相连、且与入口端平齐。本实用新型通过螺杆挤出机和旋转模头相配合，实现了硬质合金棒材的稳定连续生产，通过调整旋转模头上芯棒的直径和数量就能控制硬质合金棒材上内孔的直径和数量，保证内孔的直径和螺旋升角稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金技术领域，更具体地，涉及一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置。
背景技术
硬质合金刀具，特别是硬质合金钻头，通常是利用硬质合金棒材加工出螺旋状刀头，刀具在钻孔的时候，为了降低温度，必须边钻孔边注水和冷却液，水如果从螺槽加入，则会阻碍屑渣导出，从而降低加工效率和刀具寿命。
用传统粉末冶金方法生产的硬质合金棒材，其加工的铣削工具只能采用外部冷却，工作速度慢，加工精度差，使用寿命短，而带内螺旋冷却孔的硬质合金铣削工具可采用内冷却方式，在一定压力冷却液或润滑剂的作用下可加快冷却速度和排屑速度，从而提高铣削工具转速、加工精度和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，通过芯棒在硬质合金棒材坯体中形成孔洞，烧结后得到带通孔的硬质合金棒材。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上;所述定型模头上设有与定型模头轴向平行的芯棒，芯棒靠近挤出机的一端与定型模头相连，远离挤出机一端不与定型模头相连、且与入口端平齐。
进一步地，所述螺杆挤出成型装置还包括驱动电机和料筒，所述驱动电机位于料筒一端，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内设有螺杆与料筒间隙配合，所述螺杆与驱动电机连接。
进一步地，所述旋转模头连接有驱动电机。
进一步地，所述芯棒通过连接杆与定型模头端部或壁部相连。
进一步地，所述定型模头上芯棒的数量为1~4个。
进一步地，所述螺杆与料筒之间的间隙距离为0.1~1mm。
进一步地，所述螺杆上设有螺槽，所述螺槽深度为螺杆直径的0.1~0.3倍，所述螺槽升角的角度为20~45°。
进一步地，所述驱动电机功率为50~200W。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过定型模头上的芯棒在硬质合金棒材坯体中形成孔洞，烧结后得到带内孔的硬质合金棒材。
本实用新型通过螺杆挤出机和旋转模头相配合，实现了硬质合金棒材的稳定连续生产，可生产内孔为直孔或螺旋孔两种型号的硬质合金棒材。通过调整芯棒的直径和数量就能控制硬质合金棒材上内孔的直径和数量，还能保证螺旋孔的螺旋升角稳定。
附图说明
图1为一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置结构示意图。
其中，1为料筒，2为进料斗，3为螺杆，4为驱动电机，5为定型模头，6为旋转模头，7为芯棒。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机、定型模头5、旋转模头6。螺杆挤出机包括驱动电机4和料筒1，驱动电机4位于料筒1的一端，驱动电机4功率为50~200W。料筒1上设有料斗2，用作进料口。料筒1内设有螺杆3，螺杆3与料筒1间隙配合，间隙距离为0.1~1mm，螺杆3与驱动电机4连接。螺杆3上设有螺槽，螺槽深度为螺杆3直径的0.1~0.3倍，螺槽升角的角度为20~45°。
本实施例中，螺杆挤出机端部依次连接有定型模头5和旋转模头6，定型模头5固定在螺杆挤出机的出料口上，旋转模头6连接在定型模头5上，旋转模头6连接有驱动电机。在定型模头5上设有与定型模头轴向平行的芯棒7，芯棒7靠近挤出机的一端通过连接杆与定型模头5端部或壁部相连，远离挤出机一端不与定型模头5相连，且与入口端平齐。芯棒7的数量为1~4个，与硬质合金棒材内螺旋孔的数量一致，芯棒7的直径大于硬质合金棒材上内孔的直径。
本实施例提供的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置的工作过程如下：首先根据硬质合金棒材内螺旋孔的直径和数量的需要芯棒旋线；将硬质合金粉末和成型剂从料斗2输送至螺杆3和料筒1之间的间隙，启动驱动电机4带动螺杆3旋转，将硬质合金粉末边压缩边向前输送；硬质合金粉末输送到料筒1末端时进入定型模头5，与定型模头5中的芯棒接触，芯棒与挤压机相近的一端连接在定型模头壁上，而远离定型模头一端没有与壁相连，粉末状的硬质合金经过芯棒连接杆后，填充在芯棒与定型模头之间的空隙；硬质合金从定型模头中挤出，进入旋转模头形成硬质合金坯体，旋转模头中没有芯棒，芯棒的位置留下了与其尺寸一致的孔，随后旋转模头6开始转动并带动硬质合金棒材坯体旋转，通孔在硬质合金棒材坯体内形成螺旋升角，角度的大小与旋转的速度和进给速度成比例，在此不做限定，根据角度大小设定参数；将形成的带有螺旋孔的坯体经过高温烧结后，形成螺旋孔，得带螺旋孔硬质合金棒材。
本实施例中的旋转模头有旋转和静止两种工作模式，“旋转模头”仅仅是该模头的名称，是指该模头可以旋转工作，但“旋转”并不是对模头的限定，不能理解为该模头是工作时一定处于旋转状态。
实施例2
本实施例提供一种具有直孔的硬质合金棒材的成型方法，使用实施例1提供的成型装置制备而成，成型装置的工作过程参照实施例1，与实施例1不同之处在于，工作过程中，旋转模头6保持静止，混合料挤出后得到具有直孔的硬质合金棒材坯体，经过高温烧结后，得到带直孔的硬质合金棒材。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上；所述定型模头上设有与定型模头轴向平行的芯棒，芯棒靠近挤出机的一端与定型模头相连，远离挤出机一端不与定型模头相连。
2.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述芯棒远离挤出机一端与旋转模头入口端平齐。
3.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述螺杆挤出成型装置还包括驱动电机和料筒，所述驱动电机位于料筒一端，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内设有螺杆与料筒间隙配合，所述螺杆与驱动电机连接。
4.根据权利要求2所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述旋转模头连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述芯棒通过连接杆与定型模头端部或壁部相连。
6.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述定型模头上芯棒的数量为1～4个。
7.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述螺杆与料筒之间的间隙距离为0.1～1mm。
8.根据权利要求1所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述螺杆上设有螺槽，所述螺槽深度为螺杆直径的0.1～0.3倍，所述螺槽升角的角度为20～45°。
9.根据权利要求3所述的带内孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述驱动电机功率为50～200W。
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