CN211803072U - 一种新型穿孔顶头顶杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型穿孔顶头顶杆结构，特点是所述的顶头前端设置为子弹头状，末端为圆柱形，顶头末端的上部设置有L形缺口，中间位置沿轴向设置有矩形切面，矩形切面与顶头末端下部的径向切面之间设置有凹槽；所述的顶杆设置为圆柱形，顶杆的前端上部设置有与L形缺口相匹配的凸块a，下部设置有与矩形切面、径向切面及凹槽相配合的凸块b，凸块b的前端嵌入在凹槽内；所述的矩形切面设置有纵向的三角通槽a，凸块b的上平面设置有三角通槽b，在三角通槽a与三角通槽b形成的通孔内设置有定位销；优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，便于更换，节约时间，提高工作效率，散热效果较好，有效改善穿孔质量，大大节约了生产成本。

Description

一种新型穿孔顶头顶杆结构

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管穿孔的领域，尤其涉及一种穿孔顶头顶杆的改进结构。

背景技术

穿孔顶头作为热轧无缝管时穿入管体内部与轧辊一起使管材成形用的工具，承受着很大的热负荷和很大的力负荷，穿孔机顶头局部温度可达1300℃，由于顶头体积小，单位压力很大，因此顶头在高温高压作用下很容易出现严重磨损、压裂、形状畸变等，从而影响穿管的质量，顶头使用寿命短，使用成本高；为了确保穿管质量，需要经常对顶头进行检测或更换，在顶头顶杆的拆卸过程中，工作繁琐，耗时较长，大大影响了工作效率。因此需要设计一种新的顶头顶杆结构，以便能够更好的进行穿管作业。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型穿孔顶头顶杆结构，结构紧凑，稳定性好，便于拆卸安装，使用寿命长，工作效率高；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型穿孔顶头顶杆结构，包括顶头，与顶头相配合连接的顶杆；其特征在于：所述的顶头前端设置为子弹头状，末端为圆柱形，顶头末端的上部设置有L形缺口，中间位置沿轴向设置有矩形切面，矩形切面与顶头末端下部的径向切面之间设置有凹槽；所述的顶杆设置为圆柱形，顶杆的前端上部设置有与L形缺口相匹配的凸块a，下部设置有与矩形切面、径向切面及凹槽相配合的凸块b，凸块b的前端嵌入在凹槽内；所述的矩形切面设置有纵向的三角通槽a，凸块b的上平面设置有三角通槽b，在三角通槽a与三角通槽b形成的通孔内设置有定位销。

优选的：所述的顶头外表面设置有若干道散热槽a，并在散热槽a内设置有贯穿的散热孔a；实现多层次穿孔，保证穿孔的稳定性，并加强了顶头的散热效果，延长顶头的使用寿命。

优选的：所述的顶杆外表面设置有若干道环向的散热槽b，散热槽b上均匀分布有散热孔b；所述的顶杆末端沿轴向设置有中心孔，散热孔b与中心孔相通；增强了顶杆的散热效果，同时确保了顶杆的强度和硬度，增加了顶杆的使用寿命。

优选的：所述的散热槽b设置为圆弧形，结构稳定性好，散热面积大，散热效果好。

优选的：所述的顶杆与顶头配合的一端设置为锥形，另一端设置为圆柱形；顶杆外表面设置有散热槽b，散热槽b的左端高度小于右端高度，相邻的散热槽b之间设置为有锥度的导入段；确保散热效果的同时实现了对穿管的二次整形，有效避免因没有及时更换磨损的顶头而导致的穿管质量问题，使穿管质量更稳定，提高生产效率。

优选的：所述的顶杆左端的直径小于顶头右端的直径，顶杆右端的直径等于顶头右端的直径；使穿管从顶头更好的导入到顶杆，确保二次整形的效果。

本实用新型的有益效果；一种新型穿孔顶头顶杆结构，结构简单，稳定性好，安全可靠，便于更换，节约时间，提高工作效率，散热效果较好，大大延长了顶头顶杆的使用寿命，有效改善穿孔质量，提高穿孔的一次合格率，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型实施例2中顶杆结构示意图；

图3为本实用新型图1中I的放大图；

在图中：1.顶头；2.顶杆；3.L形缺口；4.矩形切面；5.径向切面；6.凹槽；7.凸块a；8.凸块b；9.三角通槽a；10.三角通槽b；11.散热孔a；12.散热槽b；13.散热孔b；14.中心孔；15.导入段；16.散热槽a。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新型穿孔顶头顶杆结构，包括顶头1，与顶头1相配合连接的顶杆2；其特征在于：所述的顶头1前端设置为子弹头状，末端为圆柱形，顶头1末端的上部设置有L形缺口3，中间位置沿轴向设置有矩形切面4，矩形切面4与顶头1末端下部的径向切面5之间设置有凹槽6；所述的顶杆2设置为圆柱形，顶杆2的前端上部设置有与L形缺口3相匹配的凸块a7，下部设置有与矩形切面4、径向切面5及凹槽6相配合的凸块b8，凸块b8的前端嵌入在凹槽6内；所述的矩形切面4设置有纵向的三角通槽a9，凸块b8的上平面设置有三角通槽b10，在三角通槽a9与三角通槽b10形成的通孔内设置有定位销。

所述的顶头1外表面设置有若干道散热槽a16，并在散热槽a16内设置有贯穿的散热孔a11；所述的顶杆2外表面设置有若干道环向的散热槽b12，散热槽b12上均匀分布有散热孔b13；所述的顶杆2末端沿轴向设置有中心孔14，散热孔b13与中心孔14相通；所述的散热槽b12设置为圆弧形。

所述的顶杆2与顶头1配合的一端设置为锥形，另一端设置为圆柱形；顶杆2外表面设置有散热槽b12，散热槽b12的左端高度小于右端高度，相邻的散热槽b12之间设置为有锥度的导入段15；所述的顶杆2左端的直径小于顶头1右端的直径，顶杆2右端的直径等于顶头1右端的直径。

本实用新型的具体实施：实施例1，顶头与顶杆连接时，调整顶头顶杆的位置，使顶杆2的前端上部的凸块a7与顶头的L形缺口3相对应，顶杆前端的凸块b8与矩形切面4、径向切面5及凹槽6相对应，刚好使得凸块b8的前端嵌入在凹槽6内进行限位，此时矩形切面4上的三角通槽a9与凸块b8的上平面的三角通槽b10形成一个四边形的通孔，通过在通孔内插入定位销，使顶头与顶杆紧密连接；连接可靠，稳定性好，便于快速更换顶头或顶杆，节约成本，提高工作效率。顶头及顶杆上都设置有散热槽及散热孔，有效延长了顶头顶杆的使用寿命。

实施例2，顶杆与顶头配合的一端设置为锥形，另一端设置为圆柱形；顶杆外表面设置有散热槽b，散热槽b的左端高度小于右端高度，相邻的散热槽b之间设置为有锥度的导入段；确保较好的散热效果的同时实现了对穿管的二次整形，有效避免因没有及时更换磨损的顶头而导致的穿管质量问题，使穿管质量更稳定，提高生产效率。顶杆左端的直径小于顶头右端的直径，顶杆右端的直径等于顶头右端的直径；使穿管从顶头更好的导入到顶杆，确保二次整形的效果。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型穿孔顶头顶杆结构，包括顶头（1），与顶头（1）相配合连接的顶杆（2）；其特征在于：所述的顶头（1）前端设置为子弹头状，末端为圆柱形，顶头（1）末端的上部设置有L形缺口（3），中间位置沿轴向设置有矩形切面（4），矩形切面（4）与顶头（1）末端下部的径向切面（5）之间设置有凹槽（6）；所述的顶杆（2）设置为圆柱形，顶杆（2）的前端上部设置有与L形缺口（3）相匹配的凸块a（7），下部设置有与矩形切面（4）、径向切面（5）及凹槽（6）相配合的凸块b（8），凸块b（8）的前端嵌入在凹槽（6）内；所述的矩形切面（4）设置有纵向的三角通槽a（9），凸块b（8）的上平面设置有三角通槽b（10），在三角通槽a（9）与三角通槽b（10）形成的通孔内设置有定位销。

2.根据权利要求1所述的一种新型穿孔顶头顶杆结构，其特征在于：所述的顶头（1）外表面设置有若干道散热槽a（16），并在散热槽a（16）内设置有贯穿的散热孔a（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型穿孔顶头顶杆结构，其特征在于：所述的顶杆（2）外表面设置有若干道环向的散热槽b（12），散热槽b（12）上均匀分布有散热孔b（13）；所述的顶杆（2）末端沿轴向设置有中心孔（14），散热孔b（13）与中心孔（14）相通。

4.根据权利要求3所述的一种新型穿孔顶头顶杆结构，其特征在于：所述的散热槽b（12）设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新型穿孔顶头顶杆结构，其特征在于：所述的顶杆（2）与顶头（1）配合的一端设置为锥形，另一端设置为圆柱形；顶杆（2）外表面设置有散热槽b（12），散热槽b（12）的左端高度小于右端高度，相邻的散热槽b（12）之间设置为有锥度的导入段（15）。

6.根据权利要求5所述的一种新型穿孔顶头顶杆结构，其特征在于：所述的顶杆（2）左端的直径小于顶头（1）右端的直径，顶杆（2）右端的直径等于顶头（1）右端的直径。

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