CN211803066U - 一种含铝耐低温热轧h型钢的轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TMCP轧制技术领域，尤其涉及一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，解决了现有技术中的冷却速度不易控制，且易造成冷却不均匀的问题，包括轧制架、上轧辊、下轧辊、导入辊、导出辊、输送辊、喷洒管和喷嘴，轧制架的内侧设置有由第三驱动电机控制运转的上轧辊，还设置有由第二驱动电机控制运转的下轧辊，并且还设置有由安装座固定的导出辊；轧制架的一侧设置有在第一连接链的带动下由第一驱动电机控制运转的导入辊。第一连接水管中的冷却水通过喷洒管垂直喷淋向下至钢板上，第二连接水管中的冷却水通过喷嘴向上喷至钢板上，使喷洒管和喷嘴的上下配合，实现通过输送辊输出至喷洒管下方的钢板，进行喷淋冷却降温的目的。

Description

一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备

技术领域

本实用新型涉及TMCP轧制技术领域，尤其涉及一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备。

背景技术

耐低温结构用H型钢主要应用于低温地区的装配建筑、桥梁、船舶、水利及其它钢结构件等。此钢材非金属杂质少，具有耐低温冲击载荷的特点。

采用TMCP(热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却的技术总称，由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。

钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速率过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。并且现有的对钢板冷却方式，易造成冷却部均匀的现象，防止方法是控制好冷却速率，使冷却后钢板的组织达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却速度不易控制，且易造成冷却不均匀的缺点，而提出的一种含铝耐低温热轧H 型钢的轧制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，包括轧制架、上轧辊、下轧辊、导入辊、导出辊、输送辊、喷洒管和喷嘴，所述轧制架的内侧设置有由第三驱动电机控制运转的上轧辊，还设置有由第二驱动电机控制运转的下轧辊，并且还设置有由安装座固定的导出辊；

所述轧制架的一侧设置有在第一连接链的带动下由第一驱动电机控制运转的导入辊；

所述轧制架的另一侧设置有在第二连接链带动下由第一驱动电机控制运转的输送辊；

所述轧制架靠近所述导出辊的上部螺栓固定有安装架，且安装架上设置有喷洒管，喷洒管的一端连接在第一连接水管上，所述喷洒管的下方对立端设置有第二连接水管，且其上端连接有喷嘴。

优选的，所述上轧辊和所述下轧辊在同一竖直面上从上至下并列设置。

优选的，所述上轧辊的一端通过固定连接的转块利用联轴器与第三驱动电机的输出轴连接，且上下辊的另一端插接在安装座上，安装座螺栓固定在所述轧制架上。

优选的，所述下轧辊的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出轴连接，且下轧辊的一端穿过所述轧制架插接在安装座上。

优选的，所述第一连接水管的顶部栓接有注水管，且底部栓接有喷洒管，并且第一连接水管的一端还栓接有输水管，输水管的一端栓接在所述第二连接水管的输水总管上。

优选的，所述输水总管上法兰固定有并列设置的第二连接水管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中导入辊的旋转，对置于其上部的钢板起到导向输入向轧制架靠近的作用，穿插至上下轧辊之间的钢板在进行终轧后，由第二连接链连接的导出辊向前输送，实现对钢板的万能精轧后的终轧。

2、第一连接水管中的冷却水通过喷洒管垂直喷淋向下至钢板上，第二连接水管中的冷却水通过喷嘴向上喷至钢板上，使喷洒管和喷嘴的上下配合，实现通过输送辊输出至喷洒管下方的钢板，进行喷淋冷却降温的目的，并保证对钢板冷却的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备的上轧辊和下轧辊的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备的第一连接链和导入辊的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备的底座和第二连接水管的俯视结构示意图。

图中：1轧制架、2上轧辊、3导入辊、4第一连接链、5第一驱动电机、6安装座、7下轧辊、8导出辊、9输送辊、10第二连接链、 11底座、12喷洒管、13输水管、14安装架、15第二驱动电机、16 第一连接水管、17第二连接水管、18第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，包括轧制架1、上轧辊2、下轧辊7、导入辊3、导出辊8、输送辊9、喷洒管 12和喷嘴，轧制架1的内侧设置有由第三驱动电机18控制运转的上轧辊2，还设置有由第二驱动电机15控制运转的下轧辊7，并且还设置有由安装座6固定的导出辊8，上轧辊2和下轧辊7在同一竖直面上从上至下并列设置，上轧辊2的一端通过固定连接的转块利用联轴器与第三驱动电机18的输出轴连接，且上下辊的另一端插接在安装座6上，安装座6螺栓固定在轧制架1上，下轧辊7的一端通过联轴器与第二驱动电机15的输出轴连接，且下轧辊7的一端穿过轧制架 1插接在安装座6上；

其中，轧制架1的一侧设置有在第一连接链4的带动下由第一驱动电机5控制运转的导入辊3，轧制架1的另一侧设置有在第二连接链10带动下由第一驱动电机5控制运转的输送辊9。

具体的，在轧制架1上安装有控制柜，控制柜内器件将与第一驱动电机5、第二驱动电机15和第三驱动电机18连接，实现对前述三者的开关控制，并且对于本申请中对涉及的含铝耐低温热轧H型钢的轧制，采用TMCP(热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却；

对含铝耐低温热轧H型钢的制备方法包括铁水预处理、混铁炉、转炉冶炼、吹氩喂丝、矩形坯全保护浇铸和TMCP轧制，其中在TMCP 轧制步骤中，加热炉经采用控温方式，均热温度为1250～1280℃；粗轧开轧温度为1150～1175℃，粗轧总变形量控制为30％～42％，使之在再结晶区钢的晶粒得到初步细化；并经采用控轧方式，精轧开轧温度为920～960℃，在万能精轧区轧制变形量保证在45％～70％以上, 尽可能增大道次压下率,使不发生再结晶的奥氏体晶粒内产生大量均匀的变形带，为形核做准备；终轧温度在翼缘外侧为870～920℃，经控冷装置控冷后在翼缘外侧温度为800～845℃，使形成的微合金化合物在铁素体中弥散析出，同时防止轧后细化铁素体晶粒长大，从而增强形变晶粒细化效果达到细晶强化；

进一步的，本申请中主要对钢采用TMCP工艺进行加工步骤中，针对终轧和最后的冷却进行详细公开，通过控制第一驱动电机5带动第一连接链4的运转，并带动导入辊3的旋转，对置于其上部的钢板起到导向输入向轧制架1靠近的作用，第二驱动电机15带动下轧辊7的旋转，第三驱动电机18带动上轧辊2的转动，对穿插至上下轧辊7之间的钢板进行终轧，然后由第二连接链10连接的导出辊8向前输送，实现对钢板的万能精轧后的终轧。

其中，轧制架1靠近导出辊8的上部螺栓固定有安装架14，且安装架14上设置有喷洒管12，喷洒管12的一端连接在第一连接水管16上，喷洒管12的下方对立端设置有第二连接水管17，且其上端连接有喷嘴；

第一连接水管16的顶部栓接有注水管，且底部栓接有喷洒管12，并且第一连接水管16的一端还栓接有输水管13，输水管13的一端栓接在第二连接水管17的输水总管上，输水总管上法兰固定有并列设置的第二连接水管17。

具体的，通过水管与注水管的管口固定连接，可以将冷却水输送流通至第一连接水管16和第二连接水管17内，并且第一连接水管 16和第二连接水管17通过输水管13连接，保证冷却水的互通，第一连接水管16中的冷却水通过喷洒管12垂直喷淋向下至钢板上，第二连接水管17中的冷却水通过喷嘴向上喷至钢板上，使喷洒管12和喷嘴的上下配合，实现通过输送辊9输出至喷洒管12下方的钢板，进行喷淋冷却降温的目的；

进一步的，通过TMCP轧制工艺的采用，可以对通过水管输送至注水管内冷却水进行冷却速率的控制，保证了对钢板冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，包括轧制架(1)、上轧辊(2)、下轧辊(7)、导入辊(3)、导出辊(8)、输送辊(9)、喷洒管(12)和喷嘴，其特征在于，所述轧制架(1)的内侧设置有由第三驱动电机(18)控制运转的上轧辊(2)，还设置有由第二驱动电机(15)控制运转的下轧辊(7)，并且还设置有由安装座(6)固定的导出辊(8)；

所述轧制架(1)的一侧设置有在第一连接链(4)的带动下由第一驱动电机(5)控制运转的导入辊(3)；

所述轧制架(1)的另一侧设置有在第二连接链(10)带动下由第一驱动电机(5)控制运转的输送辊(9)；

所述轧制架(1)靠近所述导出辊(8)的上部螺栓固定有安装架(14)，且安装架(14)上设置有喷洒管(12)，喷洒管(12)的一端连接在第一连接水管(16)上，所述喷洒管(12)的下方对立端设置有第二连接水管(17)，且其上端连接有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，其特征在于，所述上轧辊(2)和所述下轧辊(7)在同一竖直面上从上至下并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，其特征在于，所述上轧辊(2)的一端通过固定连接的转块利用联轴器与第三驱动电机(18)的输出轴连接，且上下辊的另一端插接在安装座(6)上，安装座(6)螺栓固定在所述轧制架(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，其特征在于，所述下轧辊(7)的一端通过联轴器与第二驱动电机(15)的输出轴连接，且下轧辊(7)的一端穿过所述轧制架(1)插接在安装座(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，其特征在于，所述第一连接水管(16)的顶部栓接有注水管，且底部栓接有喷洒管(12)，并且第一连接水管(16)的一端还栓接有输水管(13)，输水管(13)的一端栓接在所述第二连接水管(17)的输水总管上。

6.根据权利要求5所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的轧制设备，其特征在于，所述输水总管上法兰固定有并列设置的第二连接水管(17)。

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