CN211802849U - 一种石油管内壁清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石油管内壁清洗装置,包括液压装置;水箱;真空吸料机;抓板和电机,所述液压装置左端安装有液压杆,所述液压杆左端安装有废料收集桶,所述废料收集桶外壁上设有滑槽,内部安装有真空吸料机,所述滑槽的滑槽方向朝向真空吸料机的吸料口,所述真空吸料机左部安装有电机,所述电机固定在废料吸收桶的左侧内壁上,所述电机的输出轴上安装有抓板,所述废料吸收桶左部安装有清洗桶,所述抓板紧固连接在清洗桶的左端,所述清洗桶外壁上设有安放槽,所述安放槽内交叉安装有刷子和喷嘴,所述清洗桶内部右侧壁上安装有水箱,该石油管内壁清洗装置对石油管道内壁进行冲刷,使其最大效率对使用管道内壁进行清洁,清洁效果更好。

Description

一种石油管内壁清洗装置
技术领域
本实用新型涉及石油管道技术领域,具体为一种石油管内壁清洗装置。
背景技术
石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用于完成油料接卸及输转任务,随着石油工业的高速发展,对石油管道使用越来越多,在石油管道使用一段时间后,需要对其内壁进行清洗,目前大多采用人工使用水枪喷头对管道内壁进行清洗,清洗耗时费力,并且清洗效果差。
所以,如何设计一种石油管内壁清洗装置,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油管内壁清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:所述液压装置左端安装有液压杆,所述液压杆左端安装有废料收集桶,所述废料收集桶外壁上设有滑槽,内部安装有真空吸料机,所述滑槽的滑槽方向朝向真空吸料机的吸料口,所述真空吸料机左部安装有电机,所述电机固定在废料吸收桶的左侧内壁上,所述电机的输出轴上安装有抓板,所述废料吸收桶左部安装有清洗桶,所述抓板紧固连接在清洗桶的左端,所述清洗桶外壁上设有安放槽,所述安放槽内交叉安装有刷子和喷嘴,所述清洗桶内部右侧壁上安装有水箱,所述水箱内部安装有水泵,所述清洗桶内部左侧壁上安装有加压器,所述水泵的出水口通向加压器的加压口,所述清洗桶左部安装有前置桶,所述前置桶外壁上设有开口槽,所述开口槽内有移动轮伸出,所述移动轮中间安装有支撑轴,所述支撑轴两端下部安装有减震轴,所述减震轴下部安装有安置板。
进一步的,所述清洗桶外壁共设有20行安放槽,每行设有7列,所述7列安放槽分有4列刷子和3列喷嘴。
进一步的,所述清洗桶的左端壁上设有加水口,通过管道连接到水箱上。
进一步的,所述水泵、加压器和喷嘴之间通过软管连接。
进一步的,所述减震轴由上端细轴和下端空心粗轴组成,所述细轴中间安装有挡板,所述挡板和粗轴中间安装有弹簧。
进一步的,所述前置桶内共设有四组移动轮,所述移动轮方向与前置桶方向垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该石油管内壁清洗装置对石油管道内壁进行冲刷,使其最大效率对使用管道内壁进行清洁,大大节省了清洗时间,降低了人力,清洁效果更好,同时对清洗后的废液进行有处理;
1.设有电机、清洗桶、刷子和喷嘴,电机带动清洗桶转动,清洗桶上的刷子和喷嘴随之转动,对管道内壁进行冲刷,刷子和喷嘴交叉排列,使其相辅相成,效果更好;
2.设有真空吸料机,清洗完的废液有真空吸料机进行吸收,防止废液对石油管道内二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型的移动轮结构示意图;
图3是本实用新型的清洗系统截面结构示意图;
图中:1-液压装置;2-液压杆;3-废料吸收桶;4-滑槽;5-安放槽;6-清洗桶;7-前置桶;8-移动轮;9-开口槽;10-支撑轴;11-减震轴;12-安置板;13-加压器;14-刷子;15-喷嘴;16-水泵;17-水箱;18-真空吸料机;19-抓板;20-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种石油管内壁清洗装置,包括液压装置1;液压杆2;废料吸收桶3;滑槽4;安放槽5;清洗桶6;前置桶7;移动轮8;开口槽9;支撑轴10;减震轴11;安置板12;加压器13;刷子14;喷嘴15;水泵16;水箱17;真空吸料机18;抓板19和电机20,所述液压装置1左端安装有液压杆2,所述液压杆2左端安装有废料收集桶3,所述废料收集桶3外壁上设有滑槽4,内部安装有真空吸料机18,所述滑槽4的滑槽方向朝向真空吸料机18的吸料口,所述真空吸料机18左部安装有电机20,所述电机20固定在废料吸收桶3的左侧内壁上,所述电机20的输出轴上安装有抓板19,所述废料吸收桶3左部安装有清洗桶6,所述抓板19紧固连接在清洗桶6的左端,所述清洗桶6外壁上设有安放槽5,所述安放槽5内交叉安装有刷子14和喷嘴15,所述清洗桶6内部右侧壁上安装有水箱17,所述水箱17内部安装有水泵16,所述清洗桶6内部左侧壁上安装有加压器13,所述水泵16的出水口通向加压器13的加压口,所述清洗桶6左部安装有前置桶7,所述前置桶7外壁上设有开口槽9,所述开口槽9内有移动轮8伸出,所述移动轮8中间安装有支撑轴10,所述支撑轴10两端下部安装有减震轴11,所述减震轴11下部安装有安置板12,所述清洗桶6外壁共设有20行安放槽5,每行设有7列,所述7列安放槽5分有4列刷子和3列喷嘴15,所述清洗桶6的左端壁上设有加水口,通过管道连接到水箱17上,所述水泵17、加压器13和喷嘴15之间通过软管连接,所述减震轴11由上端细轴和下端空心粗轴组成,所述细轴中间安装有挡板,所述挡板和粗轴中间安装有弹簧,所述前置桶7内共设有四组移动轮8,所述移动轮8方向与前置桶7方向垂直。
工作原理:首先,将该装置的前置桶7与石油管道相对,启动液压装置1通过液压杆2带动液压杆2左端向石油管道内进给,移动轮8向内滑动,减震轴11具有减震效果,启动电机20通过抓板19带动清洗桶6转动,水泵16将水箱17内的水抽出,通过加压器13对水进行加压,使水产生压力从喷嘴15喷出。对石油管道内壁进行冲洗,清洗桶6上的刷子14对石油管道内壁进行刷洗,在清洗桶6对石油管道内壁清洗后,真空吸料机18通过滑槽4将清洗的废液进行收集,直至将石油管道内壁清洗干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油管内壁清洗装置,包括液压装置(1);液压杆(2);废料吸收桶(3);滑槽(4);安放槽(5);清洗桶(6);前置桶(7);移动轮(8);开口槽(9);支撑轴(10);减震轴(11);安置板(12);加压器(13);刷子(14);喷嘴(15);水泵(16);水箱(17);真空吸料机(18);抓板(19)和电机(20),其特征在于:所述液压装置(1)左端安装有液压杆(2),所述液压杆(2)左端安装有废料吸收桶(3),所述废料吸收桶(3)外壁上设有滑槽(4),内部安装有真空吸料机(18),所述滑槽(4)的滑槽方向朝向真空吸料机(18)的吸料口,所述真空吸料机(18)左部安装有电机(20),所述电机(20)固定在废料吸收桶(3)的左侧内壁上,所述电机(20)的输出轴上安装有抓板(19),所述废料吸收桶(3)左部安装有清洗桶(6),所述抓板(19)紧固连接在清洗桶(6)的左端,所述清洗桶(6)外壁上设有安放槽(5),所述安放槽(5)内交叉安装有刷子(14)和喷嘴(15),所述清洗桶(6)内部右侧壁上安装有水箱(17),所述水箱(17)内部安装有水泵(16),所述清洗桶(6)内部左侧壁上安装有加压器(13),所述水泵(16)的出水口通向加压器(13)的加压口,所述清洗桶(6)左部安装有前置桶(7),所述前置桶(7)外壁上设有开口槽(9),所述开口槽(9)内有移动轮(8)伸出,所述移动轮(8)中间安装有支撑轴(10),所述支撑轴(10)两端下部安装有减震轴(11),所述减震轴(11)下部安装有安置板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管内壁清洗装置,其特征在于:所述清洗桶(6)外壁共设有20行安放槽(5),每行设有7列,所述7列安放槽(5)分有4列刷子和3列喷嘴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种石油管内壁清洗装置,其特征在于:所述清洗桶(6)的左端壁上设有加水口,通过管道连接到水箱(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种石油管内壁清洗装置,其特征在于:所述水泵(16)、加压器(13)和喷嘴(15)之间通过软管连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油管内壁清洗装置,其特征在于:所述减震轴(11)由上端细轴和下端空心粗轴组成,所述细轴中间安装有挡板,所述挡板和粗轴中间安装有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种石油管内壁清洗装置,其特征在于:所述前置桶(7)内共设有四组移动轮(8),所述移动轮(8)方向与前置桶(7)方向垂直。
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