CN211801590U - 一种乌金石成分提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乌金石成分提取技术领域，尤其涉及一种乌金石成分提取装置。采用破碎装置和筛选器结合使用的设计，在乌金石成分提取时，首先将原料在破碎装置中打碎成粉末状颗粒，再将粉末状颗粒通过传送装置输送到筛选器，进行进一步的分离工作；在鼓风机的作用下，乌金石粉末状颗粒输送到筛选器顶部的收料台，而杂质颗粒在重力的作用下落入筛选器底部；由于破碎装置和筛选器的分开设置，生产时原料的前期加工和后期的成分提取过程互不影响；此设计使乌金石成分处理提纯更加高效，提取效果好，减少了原料的浪费现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及乌金石成分提取技术领域，尤其涉及一种乌金石成分提取装置。
背景技术
乌金石，亦称黑金石、包金石、中国墨黑、蒙古黑、黑胆石及黑玉石，台湾称火山岩，出口到国外则被誉称为“夜玫瑰”。其质地坚硬细腻，结构均匀，光泽度高，纯黑发亮、质感温润雍容、内敛、沉稳。乌金石具有很重要的药用价值：可治疗刀伤，可食服解救误吞金银及钱在腹中不下的情况，还可治疗月经不通和产后儿枕剌等病症。对微循环、对抗炎症、对免疫功能、对消化性溃疡、对肿瘤、对活血、止血、对内分泌和对抗病毒等均有较好的辅助治疗效果。
由于乌金石石体曲线流畅，孔洞、沟槽较多，形状怪异，多具象形，所以乌金石中多含有杂质，传统的提取装置一般采用多次提纯、提取效果较差，并且资源浪费严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，采用破碎装置和筛选器结合使用的设计，在乌金石成分提取时，首先将原料在破碎装置中打碎成粉末状颗粒，再将粉末状颗粒通过传送装置输送到筛选器，进行进一步的分离工作；在鼓风机的作用下，乌金石粉末状颗粒输送到筛选器顶部的收料台，而杂质颗粒在重力的作用下落入筛选器底部；由于破碎装置和筛选器的分开设置，生产时原料的前期加工和后期的成分提取过程互不影响；此设计使乌金石成分处理提纯更加高效，提取效果好，减少了原料的浪费现象。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座支台、电机、破碎装置、传送装置和筛选器；所述电机设置在底座支台顶部右端位置；所述传送装置设置在底座支台上；所述破碎装置设置在传送装置顶部右端位置；所述破碎装置顶部连接设置有加料斗；所述筛选器设置在底座支台上；所述筛选器设置在传送装置左侧。
优选的，所述筛选器包括鼓风机、筛选装置、挡板和收料台；所述筛选器右侧与传送装置等高位置设置有开口槽；所述挡板设置在筛选器内部；所述挡板安装设置在开口槽顶部位置；所述筛选器内部左右两侧均设置有卡板；所述卡板位置低于开口槽；所述筛选装置设置在筛选器内部；所述卡板之间设置有卡槽；所述收料台设置在筛选器顶部；所述筛选器底部一侧设置有下通口。
优选的，所述筛选装置包括上筛板和下筛板；所述上筛板和下筛板通过卡槽设置在卡板上；所述上筛板和下筛板上均匀设置有多个棱形通孔。
优选的，所述鼓风机设置在底座支台上；所述鼓风机设置在筛选器左侧；所述鼓风机设置在筛选器底部位置。
优选的，所述的电机左端设置有传动装置；所述破碎装置右端设置有传动装置；所述电机与破碎装置通过传动装置连接。
优选的，所述底座支台顶部右端设置有支架；所述电机设置在支架上。
优选的，所述下筛板前端中间位置设置有螺纹槽；所述螺纹轴通过螺纹槽连接在下筛板上；所述螺纹轴连接有旋钮；所述旋钮设置在筛选器外部。
优选的，所述筛选器左侧设置有进气孔道；所述鼓风机设置在进气孔道底部；所述鼓风机连接在进气孔道上。
与现有技术对比，本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、破碎装置和筛选器的分开设置，生产时原料的前期加工和后期的成分提取过程互不影响，效率更高。
2、下筛板设置在卡板的卡槽上，在螺纹轴驱动下可移动，调整俩筛板间的棱形通孔的大小。
3、原料原料状颗粒在筛选器中经鼓风机的作用，乌金石成分被吹送到筛选器顶部的收料台，而杂志颗粒落到筛选器底部，分离效果好。
4、筛选器底部设置有下通口，便于杂质物的后期处理。
附图说明
图1为一种乌金石成分提取装置的整体状态示意图。
图2为一种乌金石成分提取装置的电机、传动装置和破碎装置连接示意图。
图3为一种乌金石成分提取装置的传送装置和筛选器进料口处结构示意图。
图4为一种乌金石成分提取装置的筛选器局部结构剖视示意图。
图5为一种乌金石成分提取装置的筛选器的驱动轴和筛板部位局部剖视图。
图中：1、底座支台；2、电机；201、传动装置；202、支架；3、破碎装置；301、加料斗；4、传送装置；5、筛选器；501、鼓风机；502、筛选装置；503、挡板；504、收料台；505、开口槽；506、卡板；507、卡槽；508、下通口；509、上筛板；510、下筛板；511、螺纹槽；512、螺纹轴；513、旋钮；514、进气孔道；515、棱形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种乌金石成分提取装置，包括底座支台1、电机2、破碎装置3、传送装置4和筛选器5；所述电机2设置在底座支台1顶部右端位置；所述传送装置4设置在底座支台1上；所述破碎装置3设置在传送装置4顶部右端位置；所述破碎装置3顶部连接设置有加料斗301；所述筛选器5设置在底座支台1上；所述筛选器5设置在传送装置4左侧。
优选的，所述筛选器5包括鼓风机501、筛选装置502、挡板503和收料台504；所述筛选器5右侧与传送装置4等高位置设置有开口槽505；所述挡板503设置在筛选器5内部；所述挡板503安装设置在开口槽505顶部位置；所述筛选器5内部左右两侧均设置有卡板506；所述卡板506位置低于开口槽505；所述筛选装置502设置在筛选器5内部；所述卡板506之间设置有卡槽507；所述收料台504设置在筛选器5顶部；所述筛选器5底部一侧设置有下通口508。
优选的，所述筛选装置502包括上筛板509和下筛板510；所述上筛板509和下筛板510通过卡槽507设置在卡板506上；所述上筛板509和下筛板510上均匀设置有多个棱形通孔515。
优选的，所述鼓风机501设置在底座支台1上；所述鼓风机501设置在筛选器5左侧；所述鼓风机501设置在筛选器5底部位置。
优选的，所述电机2左端设置有传动装置201；所述破碎装置3右端设置有传动装置201；所述电机2与破碎装置3通过传动装置201连接
优选的，所述底座支台1顶部右端设置有支架202；所述电机2设置在支架202上。
优选的，所述下筛板510前端中间位置设置有螺纹槽511；所述螺纹轴512通过螺纹槽511连接在下筛板510上；所述螺纹轴512连接有旋钮513；所述旋钮513设置在筛选器5外部。
优选的，所述筛选器5左侧设置有进气孔道514；所述鼓风机501设置在进气孔道514底部；所述鼓风机501连接在进气孔道514上。
工作原理：步骤一，结合图1-5所示，在乌金石成分提取前，首先将原料进行破碎工作，然后通过传送装置4输送到筛选器5进行乌金石的成分分离，因‘所述筛选器5右侧与传送装置4等高位置设置有开口槽505’，所以传送装置4在加料时更加方便；因‘所述挡板503安装设置在开口槽505顶部位置’，所以避免了在筛选器5中的粉末状颗粒从开口槽505吹出的现象；因‘所述卡板506之间设置有卡槽507’，所以上筛板509和下筛板510安装方便；因‘所述筛选器5底部一侧设置有下通口508’，所以筛选器5中的杂质颗粒便于清理。
因‘所述上筛板509和下筛板510上均匀设置有多个棱形通孔515’，所以粉末状颗粒通过棱形通孔515在气流的作用下向上运动与杂质颗粒分离；因‘所述螺纹轴512通过螺纹槽511连接在下筛板510上’，所以通过旋转螺纹轴512驱动下筛板510移动，从而控制上筛板509和下筛板510之间棱形通孔515的大小；因‘所述筛选器5左侧设置有进气孔道514；所述鼓风机501连接在进气孔道514上’，鼓风机501为粉末状颗粒的分离提供气流动力。
步骤二，结合图1-5所示，在成分提取生产时，首先开启电机2和鼓风机501，电机2通过驱动传动装置201带动破碎装置3工作，破碎装置3顶部连接有加料斗301，并且坐落于传送装置4顶部右侧；首先将乌金石原料通过加料斗301加入到破碎装置3，经过破碎装置3处理后生产出粉末状颗粒，粉末状颗粒从破碎装置3底部产出后落到传送装置4上，在传送装置4的带动下，将粉末状颗粒输送到传送装置4左侧筛选器5的开口槽505，然后粉末状颗粒被输送到筛选器5中；在筛选器5中，粉末状颗粒落入上筛板509上，在鼓风机501的作用下，气流通过棱形通孔515将粉末状颗粒向上吹起，粉末状颗粒落在筛选器5顶部的收料台504上；而由于重力较大，杂质颗粒通过棱形通孔515后落入筛选器5的底部，通过下通口508将杂质颗粒清理干净；最终收料台504上收集的物质为经过提取后的乌金石成分，纯度高。
当原料加入量较少时，进入筛选器5的粉末状颗粒量较少，此时分离时需要减小棱形通孔515的大小来减小气流量，旋转筛选器5外部的旋钮513，在旋钮513的作用下螺纹轴512开始自传，螺纹轴512通过下筛板510上的螺纹槽511驱动下筛板510在卡板506的卡槽507上移动，达到减小棱形通孔515的效果；当原料加入量较多时，同上述方法将上筛板509和下筛板510的棱形通孔在相对应位置上对齐，来增加气流量。
综上所述，破碎装置3和筛选器5结合使用的设计，使乌金石成分处理提纯时，步骤更加简单更加高效，提取效果好，提高了原料的利用率、节约成本。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种乌金石成分提取装置，其特征在于：包括底座支台(1)、电机(2)、破碎装置(3)、传送装置(4)和筛选器(5)；所述电机(2)设置在底座支台(1)顶部右端位置；所述传送装置(4)设置在底座支台(1)上；所述破碎装置(3)设置在传送装置(4)顶部右端位置；所述破碎装置(3)顶部连接设置有加料斗(301)；所述筛选器(5)设置在底座支台(1)上；所述筛选器(5)设置在传送装置(4)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述筛选器(5)包括鼓风机(501)、筛选装置(502)、挡板(503)和收料台(504)；所述筛选器(5)右侧与传送装置(4)等高位置设置有开口槽(505)；所述挡板(503)设置在筛选器(5)内部；所述挡板(503)安装设置在开口槽(505)顶部位置；所述筛选器(5)内部左右两侧均设置有卡板(506)；所述卡板(506)位置低于开口槽(505)；所述筛选装置(502)设置在筛选器(5)内部；所述卡板(506)之间设置有卡槽(507)；所述收料台(504)设置在筛选器(5)顶部；所述筛选器(5)底部一侧设置有下通口(508)。
3.根据权利要求2所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述筛选装置(502)包括上筛板(509)和下筛板(510)；所述上筛板(509)和下筛板(510)通过卡槽(507)设置在卡板(506)上；所述上筛板(509)和下筛板(510)上均匀设置有多个棱形通孔(515)。
4.根据权利要求2所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述鼓风机(501)设置在底座支台(1)上；所述鼓风机(501)设置在筛选器(5)左侧；所述鼓风机(501)设置在筛选器(5)底部位置。
5.根据权利要求1所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述电机(2)左端设置有传动装置(201)；所述破碎装置(3)右端设置有传动装置(201)；所述电机(2)与破碎装置(3)通过传动装置(201)连接。
6.根据权利要求1所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述底座支台(1)顶部右端设置有支架(202)；所述电机(2)设置在支架(202)上。
7.根据权利要求3所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述下筛板(510)前端中间位置设置有螺纹槽(511)；螺纹轴(512)通过螺纹槽(511)连接在下筛板(510)上；所述螺纹轴(512)连接有旋钮(513)；所述旋钮(513)设置在筛选器(5)外部。
8.根据权利要求4所述的一种乌金石成分提取装置，其特征在于：所述筛选器(5)左侧设置有进气孔道(514)；所述鼓风机(501)设置在进气孔道(514)底部；所述鼓风机(501)连接在进气孔道(514)上。
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