CN211801057U - 具有干雾抑尘装置的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，属于破碎设备领域。它包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体内设有破碎通道，所述的破碎通道内的两侧设有固定颚板和活动颚板，所述的固定颚板和活动颚板的上方各设有一个设置在破碎通道内壁上的上喷雾器，所述的破碎通道的底部设有抽风口。该实用新型的优点在于本实用新型中的破碎通道上方设有上喷雾器，破碎通道的下方设有抽风口，抽风口抽气使破碎通道内的空气从上往下移动并带动灰尘向下移动，上喷雾器将水雾喷射在石头表面并吸附灰尘，防止灰尘飘扬在空中。

Description

具有干雾抑尘装置的颚式破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备领域，尤其涉及一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，在将石头倒入颚式破碎机中或在颚式破碎机在粉碎石料过程中会产生大量的灰尘或粉尘，由于颚式破碎机开口较大，灰尘或粉尘会扬起并进入空气中，外溢扬尘弥漫在车间内会对操作人员带来一定的职业危害，此外，在现有的具有颚式破碎机中虽装有吸尘装置，通过抽气使灰尘随着空气的流动被收集起来，当灰尘过多时，还是会有较多的灰尘产品能够从颚式破碎机飘入空气中。

例如，中国专利文献公开了一种具有吸尘装置的颚式破碎机[专利申请号：CN201820437892.5]，包括破碎机主体，所述破碎机主体包括固定鄂板和活动鄂板，所述固定鄂板设置于机架上，所述机架内设置有储尘室，所述储尘室上方设置有吸尘管，所述吸尘管内设置有风机；所述机架上设置有电机，所述电机的旋转轴一端储尘室且其上设置有驱动齿轮和吸尘扇，所述驱动齿轮与清灰装置驱动连接，所述储尘室下端设置有密封门。本实用新型的目的是提供一种具有吸尘装置的颚式破碎机，结构简单，能够达到吸尘的效果且风机的扇叶不易粘灰。但该实用新型在灰尘过多时，还是会有较多的灰尘产品能够从颚式破碎机飘入空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体内设有破碎通道，所述的破碎通道内的两侧设有固定颚板和活动颚板，所述的固定颚板和活动颚板的上方各设有一个设置在破碎通道内壁上的上喷雾器，所述的破碎通道的底部设有抽风口。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的破碎通道的下端连接有出石通道，所述的出石通道呈倾斜放置，所述的抽风口位于出石通道的其中一个内壁上，且具有抽风口的出石通道内壁位于破碎通道的正下方，所述的抽风口上设有防漏网。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的防漏网由若干个铁丝组成，所述的铁丝的两端固定在抽风口的内壁上，若干个铁丝纵横交错相互交叉设置且形成若干个小孔。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的抽风口连通有设置在颚式破碎机本体的出气腔，所述的出气腔的内壁上设有顶出驱动器，所述的顶出驱动器的输出轴的移动方向与防漏网呈垂直设置，所述的顶出驱动器的输出轴上设有顶板，所述的顶板上设有若干个顶棒，当所述的顶板朝着靠近防漏网的方向靠近时，若干个顶棒能够延伸入若干个小孔内。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，当所述的顶棒延伸入对应的小孔内时，所述的顶棒与对应的小孔内壁之间具有间隙，且每根顶棒上均覆盖有纤维丝。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的破碎通道的下端的两个内壁上还设有下喷雾器，所述的上喷雾器和下喷雾器的喷口倾斜朝下设置。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，每个上喷雾器和下喷雾器的上侧均设有一个保护板，所述的保护板也呈倾斜朝下设置。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的出气腔远离防漏网的端口上套设有收集布袋筒。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的破碎通道连接有设置在颚式破碎机本体上的进石管，所述的破碎通道与进石管的连接口位于上喷雾器的下侧。

在上述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机中，所述的进石管远离破碎通道的端部延伸出颚式破碎机本体，且所述的进石管与水平面之间呈锐角设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的破碎通道上方设有上喷雾器，破碎通道的下方设有抽风口，抽风口抽气使破碎通道内的空气从上往下移动并带动灰尘向下移动，上喷雾器将水雾喷射在石头表面并吸附灰尘，防止灰尘飘扬在空中。

2、本实用新型中的顶板在工作过程中的移动方向与防漏网呈垂直设置，顶板上还设有若干个顶棒，在顶板的工作下，顶棒循环往复的顶入小孔内，将卡在小孔内的碎石顶出小孔。

3、本实用新型中的破碎通道的下端口出的内壁上还设有下喷雾器，下喷雾器能够将水雾喷射在破碎的碎石和产生的会尘上。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B方向的示意图。

图中：颚式破碎机本体10、破碎通道11、固定颚板12、活动颚板13、上喷雾器14、抽风口15、出石通道16、防漏网17、铁丝18、小孔19、出气腔20、顶出驱动器21、顶板22、顶棒23、纤维丝24、下喷雾器25、保护板26、收集布袋筒27、进石管28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体10，所述的颚式破碎机本体10内设有破碎通道11，所述的破碎通道11内的两侧设有固定颚板12和活动颚板13，所述的固定颚板12和活动颚板13的上方各设有一个设置在破碎通道11内壁上的上喷雾器14，所述的破碎通道11的底部设有抽风口15。

颚式破碎机在工作过程中，会产生大量的灰尘，为了防止大量灰尘扬起飘出颚式破碎机并被工作人员吸入体内，因此在本实用新型中，将石头从破碎通道11的顶部倒入颚式破碎机本体10内，此时上喷雾器14喷出水雾并喷洒在石头上，使灰尘附在石头上而不是飘入空气中，在固定颚板12和活动颚板13的破碎工作中，会产生大量的灰尘，这些灰尘也会被水雾吸附，在重力作用下，被水雾吸附的灰尘不会飘扬在空气中并向上飘动，此外，抽风口15持续不断的抽气，使破碎通道11内的气体自上而下流动，从而使未被吸附的灰尘和被吸附的灰尘均随着气流向下移动，从而防止灰尘飘出颚式破碎机本体10危害工作人员。

所述的破碎通道11的下端连接有出石通道16，所述的出石通道16呈倾斜放置，所述的抽风口15位于出石通道16的其中一个内壁上，且具有抽风口15的出石通道16内壁位于破碎通道11的正下方，所述的抽风口15上设有防漏网17。

在本实用新型中，抽风口15正对破碎通道16的正下方，在抽风口15持续不断抽气过程中，能够尽可能多的吸收破碎通道11内的气体，保证破碎通道11内的气体从上到下流动，此外，在空气流动过程中，灰尘会被吸入抽风口15中，而破碎后的碎石也会在出石通道16向下经过抽风口15，因此防漏网17能够防止碎石进入抽风口15内。

所述的防漏网17由若干个铁丝18组成，所述的铁丝18的两端固定在抽风口15的内壁上，若干个铁丝18纵横交错相互交叉设置且形成若干个小孔19。

在本实用新型中，小孔19一方面能够阻挡碎石进入抽风口15内，另一方面，在抽气作用下使空气和灰尘源源不断的进入抽风口15内。

所述的抽风口15连通有设置在颚式破碎机本体10的出气腔20，所述的出气腔20的内壁上设有顶出驱动器21，所述的顶出驱动器21的输出轴的移动方向与防漏网17呈垂直设置，所述的顶出驱动器21的输出轴上设有顶板22，所述的顶板22上设有若干个顶棒23，当所述的顶板22朝着靠近防漏网17的方向靠近时，若干个顶棒23能够延伸入若干个小孔19内。

在本实用新型中，在长时间的工作中，一些细小的碎石会卡在小孔19中，因此顶出驱动器21工作，使顶板22带着顶棒23循环往复的顶入小孔19内，将卡在小孔19内的碎石顶出小孔19。

当所述的顶棒23延伸入对应的小孔19内时，所述的顶棒23与对应的小孔19内壁之间具有间隙，且每根顶棒23上均覆盖有纤维丝24。

在本实用新型中，在长时间的抽气的过程中，灰尘会被堆积在铁丝18上，在顶棒23循环往复的顶入小孔19的过程中，顶棒23上的纤维丝24会刮擦铁丝18，将附在铁丝18上的灰尘扫落并在抽气的作用下吸入抽风口15内。

所述的破碎通道11的下端的两个内壁上还设有下喷雾器25，所述的上喷雾器14和下喷雾器25的喷口倾斜朝下设置。

在本实用新型中，上喷雾器14只是喷在石头的外表面，当石头破碎之后，形成的新的小碎石外表面没有被喷雾喷射到，且会产生大量灰尘，在碎石移出颚式破碎机本体10后大量的灰尘会飘散在空气中，因此增设下喷雾器25，将喷雾喷射至破碎后的新石头上并吸附产生的灰尘，此外，上喷雾器14向下喷射而不是向上喷射，防止喷射的水雾在喷射作用下将灰尘带入空气中。

每个上喷雾器14和下喷雾器25的上侧均设有一个保护板26，所述的保护板26也呈倾斜朝下设置。

在本实用新型中，保护板26能够防止石头撞击上喷雾器14或下喷雾器25，且防止石头堆积在保护板26上。

所述的出气腔20远离防漏网17的端口上套设有收集布袋筒27。

在本实用新型中，收集布袋筒27远离出气腔20的端口连接有外置的抽气设备，且在抽气过程中使灰尘被收集在收集布袋筒27内。

所述的破碎通道11连接有设置在颚式破碎机本体10上的进石管28，所述的破碎通道11与进石管28的连接口位于上喷雾器14的下侧。

在本实用新型中，石头是从进石管28内倒入破碎通道11中而不是从破碎通道11的顶部倒入破碎通道11中，即使倒入石头产生大量的灰尘，当石头进入破碎通道11时立即被上方的上喷雾器14喷射水雾。

所述的进石管28远离破碎通道11的端部延伸出颚式破碎机本体10，且所述的进石管28与水平面之间呈锐角设置。

在本实用新型中，进石管28具有一定的长度，且进石管28与水平面之间呈锐角设置，即使石头在进料中相互挤压产生大量的灰尘，也很难从进石管28飘出。

该实用新型的工作原理：将石头从破碎通道11的顶部倒入颚式破碎机本体10内，此时上喷雾器14喷出水雾并喷洒在石头上，使灰尘附在石头上而不是飘入空气中，在固定颚板12和活动颚板13的破碎工作中，会产生大量的灰尘，这些灰尘也会被水雾吸附，在重力作用下，被水雾吸附的灰尘不会飘扬在空气中并向上飘动，此外，抽风口15持续不断的抽气，使破碎通道11内的气体自上而下流动，从而使未被吸附的灰尘和被吸附的灰尘均随着气流向下移动，当石头破碎之后，形成的新的小碎石外表面没有被喷雾喷射到，且会产生大量灰尘，在碎石移出颚式破碎机本体10后大量的灰尘会飘散在空气中，因此增设下喷雾器25，将喷雾喷射至破碎后的新石头上并吸附产生的灰尘，从而防止灰尘飘出颚式破碎机本体10危害工作人员。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了颚式破碎机本体10、破碎通道11、固定颚板12、活动颚板13、上喷雾器14、抽风口15、出石通道16、防漏网17、铁丝18、小孔19、出气腔20、顶出驱动器21、顶板22、顶棒23、纤维丝24、下喷雾器25、保护板26、收集布袋筒27、进石管28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体(10)，其特征在于，所述的颚式破碎机本体(10)内设有破碎通道(11)，所述的破碎通道(11)内的两侧设有固定颚板(12)和活动颚板(13)，所述的固定颚板(12)和活动颚板(13)的上方各设有一个设置在破碎通道(11)内壁上的上喷雾器(14)，所述的破碎通道(11)的底部设有抽风口(15)。

2.根据权利要求1所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的破碎通道(11)的下端连接有出石通道(16)，所述的出石通道(16)呈倾斜放置，所述的抽风口(15)位于出石通道(16)的其中一个内壁上，且具有抽风口(15)的出石通道(16)内壁位于破碎通道(11)的正下方，所述的抽风口(15)上设有防漏网(17)。

3.根据权利要求2所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的防漏网(17)由若干个铁丝(18)组成，所述的铁丝(18)的两端固定在抽风口(15)的内壁上，若干个铁丝(18)纵横交错相互交叉设置且形成若干个小孔(19)。

4.根据权利要求3所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的抽风口(15)连通有设置在颚式破碎机本体(10)的出气腔(20)，所述的出气腔(20)的内壁上设有顶出驱动器(21)，所述的顶出驱动器(21)的输出轴的移动方向与防漏网(17)呈垂直设置，所述的顶出驱动器(21)的输出轴上设有顶板(22)，所述的顶板(22)上设有若干个顶棒(23)，当所述的顶板(22)朝着靠近防漏网(17)的方向靠近时，若干个顶棒(23)能够延伸入若干个小孔(19)内。

5.根据权利要求4所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，当所述的顶棒(23)延伸入对应的小孔(19)内时，所述的顶棒(23)与对应的小孔(19)内壁之间具有间隙，且每根顶棒(23)上均覆盖有纤维丝(24)。

6.根据权利要求1所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的破碎通道(11)的下端的两个内壁上还设有下喷雾器(25)，所述的上喷雾器(14)和下喷雾器(25)的喷口倾斜朝下设置。

7.根据权利要求6所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，每个上喷雾器(14)和下喷雾器(25)的上侧均设有一个保护板(26)，所述的保护板(26)也呈倾斜朝下设置。

8.根据权利要求4所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的出气腔(20)远离防漏网(17)的端口上套设有收集布袋筒(27)。

9.根据权利要求1所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的破碎通道(11)连接有设置在颚式破碎机本体(10)上的进石管(28)，所述的破碎通道(11)与进石管(28)的连接口位于上喷雾器(14)的下侧。

10.根据权利要求9所述的具有干雾抑尘装置的颚式破碎机，其特征在于，所述的进石管(28)远离破碎通道(11)的端部延伸出颚式破碎机本体(10)，且所述的进石管(28)与水平面之间呈锐角设置。

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