CN211799952U - 一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，提供一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统，包括：碱空喷塔和碱洗气塔；所述碱空喷塔的顶部设置第一蒸汽入口、中下部设置第一蒸汽出口，所述碱空喷塔上设置多组第一喷淋装置；所述碱洗气塔的下部设置第二蒸汽入口、顶部设置第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口与碱空喷塔的第一蒸汽出口连通；所述碱洗气塔内从下向上依次设置第一层填料、第二喷淋装置、第二层填料、第三喷淋装置、除雾系统。本实用新型能够提升垃圾渗滤液蒸汽的洗气效果，具有节能环保、高效、成本低、处理量大等优点。

Description

一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统。

背景技术

随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。

目前，蒸发工艺在垃圾渗滤液的处理中效果很好，其后端配套的洗气系统，在COD、氨氮处理效果较好，但是出水COD不是很稳定，为了适应垃圾渗滤液进水不均，出水要求越来越高的问题，急需研发出适用于蒸发工艺且能保证出水COD稳定的洗气装置。

原有使用在垃圾渗滤液蒸发处理工艺上的洗气塔存在以下问题：

1)传统洗气塔气液分离效果不好，带有污染物质的液体容易跟随蒸汽进入后续的处理流程，造成出水水质不稳定；

2)为了保证气液分离的效果，塔体太高，不方便后期的维护和操作；

3)布水器容易被循环液中的污染物质堵塞。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的传统采用单塔结构，处理工艺复杂、气液分离效果不好、处理周期长、对厂房的要求高、不方便后期的维护和操作、碱洗气塔处理COD效果不达标等技术问题，提出一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统，根据垃圾渗滤液经过蒸发处理的蒸汽中COD含量高的特点进行设计，根据蒸汽中COD的特点，本实用新型从污染物浓度及处理温度等多方面考虑，使得蒸发工艺处理的垃圾渗滤液蒸汽经洗气处理后即可达标排放，实现更高要求的水质要求，提升垃圾渗滤液蒸汽的洗气效果。

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统，包括：碱空喷塔(1)和碱洗气塔(5)；

所述碱空喷塔(1)的顶部设置第一蒸汽入口(1)、中下部设置第一蒸汽出口(3)，所述碱空喷塔(1)上设置多组第一喷淋装置(4)；

所述碱洗气塔(5)的下部设置第二蒸汽入口(6)、顶部设置第二蒸汽出口(12)，所述第二蒸汽入口(6)与碱空喷塔(1)的第一蒸汽出口(3)连通；

所述碱洗气塔(5)内从下向上依次设置第一层填料(7)、第二喷淋装置(8)、第二层填料(14)、第三喷淋装置(13)、除雾系统(10)。

优选的，所述第一喷淋装置(4)、第二喷淋装置(8)和第三喷淋装置(13)的喷淋药剂为氢氧化钠的稀溶液。

优选的，所述除雾系统(10)上方设置除雾系统清洗装置(11)。

优选的，所述碱洗气塔(5)在第二喷淋装置(8)和第二层填料(14)之间的位置设置多个排气口(9)。

优选的，所述第一层填料(7)和第二层填料(14)分别采用花环填料。

优选的，所述碱空喷塔(1)的第一蒸汽入口(2)设置第一挡板。

优选的，所述碱空喷塔(1)配置循环泵。

优选的，所述碱空喷塔(1)配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。

优选的，所述碱洗气塔(5)配置循环泵。

优选的，所述碱洗气塔(5)配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。

本实用新型提供的一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统，与现有技术相比具有以下优点：

1、系统包括碱空塔和碱洗气塔，两个塔内都分别设置有液体喷淋装置，相当于两级气液接触，洗气效果更好，且分别配有循环泵，使气液接触更充分。具有节能环保、高效、成本低、处理量大等优点。

2、碱洗气塔的蒸汽入口在塔体侧壁偏下，蒸汽入口在塔体内的设置特殊的挡板，防止蒸汽从蒸汽进口进入碱洗气塔后与填料接触不充分。

3、气体在进入碱洗气塔前经过碱空喷塔的预喷淋洗涤，减轻了碱洗气塔的处理负荷，可以有效提高COD洗气塔的处理效果。

4、碱洗气塔内的填料采用花环填料，因为花环填料的主要特点是填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，由于填料的空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。

5、碱洗气塔内设置除雾系统，经过洗气塔的洗涤，气体会夹带一部分液体，在蒸汽离开洗气塔之前经过除雾系统，截留掉蒸汽中携带的液体，减轻蒸汽进入下一处理系统对管道及设备的冲击，并保证了蒸汽中污染物的含量。

附图说明

图1是本实用新型提供的碱空喷塔的结构示意图；

图2是本实用新型提供的碱洗气塔的结构示意图。

附图标记：1、碱空喷塔；2、第一蒸汽入口；3、第一蒸汽出口；4、第一喷淋装置；5、碱洗气塔；6、第二蒸汽入口；7、第一层填料；8、第二喷淋装置；9、排气口；10、除雾系统；11、除雾网清洗装置；12、第二蒸汽出口；13、第三喷淋装置；14、第二层填料。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，包括：碱空喷塔1和碱洗气塔5。图1是本实用新型提供的碱空喷塔的结构示意图。如图1所示，所述碱空喷塔1的顶部设置第一蒸汽入口1、中下部设置第一蒸汽出口3，所述碱空喷塔1上设置多组第一喷淋装置4；其中，所述碱空喷塔1的第一蒸汽入口2设置第一挡板，防止气液接触的时候，液体由蒸汽带入塔体，并进入后续蒸汽管道。另外，本实施例的碱空喷塔1配置循环泵。碱空喷塔1配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。本实施例的碱空喷塔1的进气方式为上进下出，碱空喷塔1中气液接触方式为多层逆流式。

图2是本实用新型提供的碱洗气塔的结构示意图。如图2所示，所述碱洗气塔5的下部设置第二蒸汽入口6、顶部设置第二蒸汽出口12，所述第二蒸汽入口6与碱空喷塔1的第一蒸汽出口3连通；其中，碱洗气塔5的进气方式为下进上出，碱洗气塔5中气液接触方式为多层逆流式。碱洗气塔5的第二蒸汽入口6设置第二挡板，防止蒸汽与液体的接触不充分。

所述碱洗气塔5内从下向上依次设置第一层填料7、第二喷淋装置8、第二层填料14、第三喷淋装置13、除雾系统10。其中，所述碱洗气塔5在第二喷淋装置8和第二层填料14之间的位置设置多个排气口9，能够截留掉经过此部分的蒸汽中所夹带的液体。所述第一层填料7和第二层填料14分别采用花环填料。本实施例在碱洗气塔5中设置两层填料、两层喷淋装置，且每层喷淋装置均在填料的上部。除雾系统10靠近第二蒸汽出口12，除雾系统10由除雾网和折流板组成，并在除雾系统10上方设置除雾系统清洗装置11。所述碱洗气塔5配置循环泵。所述碱洗气塔5配置喷淋水槽及喷淋液循环泵。所述碱洗气塔5配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。本实用新型所涉及的电子元件可采用PLC控制系统进行自动控制。

本实施例中，所述第一喷淋装置4、第二喷淋装置8和第三喷淋装置13的喷淋药剂为氢氧化钠的稀溶液。碱空喷塔1的第一蒸汽出口3与碱洗气塔的第二蒸汽入口6相连，蒸汽先经过碱空喷塔1再经过碱洗气塔5。碱空喷塔1和碱洗气塔5中的气液接触方式为气液逆流。

本实施例提供的垃圾渗滤液蒸汽处理系统的工作过程：蒸汽从碱空喷塔1的第一蒸汽入口1进入，自上而下进入碱空喷塔1，碱空喷塔1内的喷淋液向上喷淋，在碱空喷塔1内，蒸汽与液体逆流接触，碱空喷塔1的第一喷淋装置4使用螺旋实心锥形喷嘴，螺旋实心锥形喷嘴的特点是能产生实心锥形喷雾形状，喷流角度为30°-120°，喷射区域成圆形,该类喷嘴能在大范围流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，这种均匀的喷雾分布来源于独特的叶片设计、大而畅通的流道和先进的喷流控制特性。第一喷淋装置4采用可拆卸的结构，在实际运行过程中，可以不进入塔内拆卸喷嘴，碱空喷塔1底部设置集液槽，喷淋洗涤后的液体收集在此，继续循环喷淋或者外排。

碱空喷塔1与碱洗气塔5之间在高液位位置设置连通管道，在运行过程中防止出现单塔液位过低或者过高的情况，蒸汽经过碱空喷塔1后进入碱洗气塔5，碱洗气塔5的蒸汽进口设置在塔体下部，蒸汽下进上出，在碱洗气塔5内，蒸汽与液体也采用逆流接触，在碱洗气塔5中设置填料与喷淋相结合方法去除蒸汽中的污染物质，填料为花环填料，花环填料的空隙率大的特点，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，由于填料的空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，包括：碱空喷塔(1)和碱洗气塔(5)；

所述碱空喷塔(1)的顶部设置第一蒸汽入口(2)、中下部设置第一蒸汽出口(3)，所述碱空喷塔(1)上设置多组第一喷淋装置(4)；

所述碱洗气塔(5)的下部设置第二蒸汽入口(6)、顶部设置第二蒸汽出口(12)，所述第二蒸汽入口(6)与碱空喷塔(1)的第一蒸汽出口(3)连通；

所述碱洗气塔(5)内从下向上依次设置第一层填料(7)、第二喷淋装置(8)、第二层填料(14)、第三喷淋装置(13)、除雾系统(10)。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述第一喷淋装置(4)、第二喷淋装置(8)和第三喷淋装置(13)的喷淋药剂为氢氧化钠的稀溶液。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述除雾系统(10)上方设置除雾系统清洗装置(11)。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱洗气塔(5)在第二喷淋装置(8)和第二层填料(14)之间的位置设置多个排气口(9)。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述第一层填料(7)和第二层填料(14)分别采用花环填料。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱空喷塔(1)的第一蒸汽入口(2)设置第一挡板。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱空喷塔(1)配置循环泵。

8.根据权利要求1或7所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱空喷塔(1)配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱洗气塔(5)配置循环泵。

10.根据权利要求1或9所述的垃圾渗滤液蒸汽处理系统，其特征在于，所述碱洗气塔(5)配置液位实时监测系统和/或温度实时监测系统。

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