CN211799344U - 一种化工原料废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种化工原料废水处理装置，包括一体成型的沉淀室、过滤室和储水室，所述沉淀室和过滤室之间与过滤室和储水室之间均焊接有隔板，所述过滤室的内部安装有滤网筒，所述滤网筒的两端均贯穿隔板，所述滤网筒的两端套接有密封环，且密封环安装在隔板和滤网筒的连接处；通过由沉淀室、过滤室、储水室和隔板组成的污水处理装置，便于污水处理后进行分离，同时过滤室内部安装的滤网筒两端通过密封环与隔板进行密封连接，同时滤网筒通过两端一体成型的限位凸起卡合在密封环的内部，增加了隔板和滤网筒之间的密闭性，便于污水通过滤网筒过滤后向外排放，同时沉淀室内部设置的挤压管。

Description

一种化工原料废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化工原料废水处理装置。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。化工原料产生的废水，通常通过沉淀是废水中的污染元素分离。传统的废水处理装置在使用时，废水处理一段时间后需要停止处理进行污泥排放，降低力污水处理的连续性，同时污水处理池多次清洁耗费成本的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料废水处理装置，具有污水处理连续，降低污水处理的时间，同时污水和污泥排放便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料废水处理装置，包括一体成型的沉淀室、过滤室和储水室，所述沉淀室和过滤室之间与过滤室和储水室之间均焊接有隔板，所述过滤室的内部安装有滤网筒，所述滤网筒的两端均贯穿隔板，所述滤网筒的两端套接有密封环，且密封环安装在隔板和滤网筒的连接处，所述滤网筒两端的表面均一体成型有限位凸起，所述密封环的内表面开设有与限位凸起相适配的槽，所述过滤室的表面安装有排水管，所述沉淀室的内部设置有挤压管，所述沉淀室的外表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿沉淀室并固定连接有螺旋桨叶，且螺旋桨叶安装在挤压管的内部，所述挤压管的端部安装有排污管。

作为本实用新型的一种化工原料废水处理装置优选技术方案，所述挤压管的上表面为夹角10°的斜边，且挤压管上方表面开设有渗水孔。

作为本实用新型的一种化工原料废水处理装置优选技术方案，所述渗水孔的孔径由驱动电机至排污管依次递减。

作为本实用新型的一种化工原料废水处理装置优选技术方案，所述滤网筒的两端均套接有压环，所述滤网筒的侧边设置有压杆，所述压杆的两端分别焊接在两个压环的表面。

作为本实用新型的一种化工原料废水处理装置优选技术方案，所述滤网筒为管状结构，所述过滤室内部安装的滤网筒呈方阵等间距分布。

作为本实用新型的一种化工原料废水处理装置优选技术方案，所述螺旋桨叶为螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由沉淀室、过滤室、储水室和隔板组成的污水处理装置，便于污水处理后进行分离，同时过滤室内部安装的滤网筒两端通过密封环与隔板进行密封连接，同时滤网筒通过两端一体成型的限位凸起卡合在密封环的内部，增加了隔板和滤网筒之间的密闭性，便于污水通过滤网筒过滤后向外排放，同时沉淀室内部设置的挤压管，以及挤压管内部安装的螺旋桨叶，同时螺旋桨叶的端部与驱动电机的输出轴连接，便于沉淀室内部的污泥在挤压管、驱动电机和螺旋桨叶的作用下通过排污管向外排出，提高了污水处理连续性。

2、通过挤压管上表面与水平面夹角为10°，避免沉淀室内部的污泥在挤压管的上表面堆积，同时挤压管上表面开设的渗水孔，同时渗水孔的孔径由驱动电机至排污管依次递减，使得污泥中的水逐渐向外排出，减少通过排污管向外排出污泥中的水分，提高了污水中沉淀物分离的便捷性。

3、密封环通过滤网筒两端套接的压环进行限压，同时压环固定在压杆的两端，提高了密封环与隔板贴合的紧密性，避免沉淀室和储水室内部的污水通过隔板、滤网筒和密封环的间隙渗入到过滤室的内部，提高了污水过滤的彻底程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的隔板、滤网筒和密封环结构示意图；

图3为图3中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的挤压排污管、螺旋桨叶、渗水孔结构示意图；

图中：1、沉淀室；2、过滤室；3、储水室；4、隔板；5、滤网筒；6、密封环；7、限位凸起；8、压环；9、压杆；10、挤压管；11、驱动电机；12、螺旋桨叶；13、渗水孔；14、排污管；15、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料废水处理装置，包括一体成型的沉淀室1、过滤室2和储水室3，沉淀室1和过滤室2之间与过滤室2和储水室3之间均焊接有隔板4，过滤室2的内部安装有滤网筒5，滤网筒5的两端均贯穿隔板4，滤网筒5的两端套接有密封环6，且密封环6安装在隔板4和滤网筒5的连接处，滤网筒5两端的表面均一体成型有限位凸起7，密封环6的内表面开设有与限位凸起7相适配的槽，过滤室2的表面安装有排水管15，沉淀室1的内部设置有挤压管10，沉淀室1的外表面通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿沉淀室1并固定连接有螺旋桨叶12，且螺旋桨叶12安装在挤压管10的内部，挤压管10的端部安装有排污管14。

本实施方案中，通过由沉淀室1、过滤室2、储水室3和隔板4组成的污水处理装置，便于污水处理后进行分离，同时过滤室2内部安装的滤网筒5两端通过密封环6与隔板4进行密封连接，同时滤网筒5通过两端一体成型的限位凸起7卡合在密封环6的内部，增加了隔板4和滤网筒5之间的密闭性，便于污水通过滤网筒5过滤后向外排放，同时沉淀室1内部设置的挤压管10，以及挤压管10内部安装的螺旋桨叶12，同时螺旋桨叶12的端部与驱动电机11的输出轴连接，便于沉淀室1内部的污泥在挤压管10、驱动电机11和螺旋桨叶12的作用下通过排污管14向外排出，提高了污水处理连续性。

具体的，挤压管10的上表面为夹角10°的斜边，且挤压管10上方表面开设有渗水孔13，渗水孔13的孔径由驱动电机11至排污管14依次递减。

本实施例中，通过挤压管10上表面与水平面夹角为10°，避免沉淀室1内部的污泥在挤压管10的上表面堆积，同时挤压管10上表面开设的渗水孔13，同时渗水孔13的孔径由驱动电机11至排污管14依次递减，使得污泥中的水逐渐向外排出，减少通过排污管14向外排出污泥中的水分，提高了污水中沉淀物分离的便捷性。

具体的，滤网筒5的两端均套接有压环8，滤网筒5的侧边设置有压杆9，压杆9的两端分别焊接在两个压环8的表面。

本实施例中，密封环6通过滤网筒5两端套接的压环8进行限压，同时压环8固定在压杆9的两端，提高了密封环6与隔板4贴合的紧密性，避免沉淀室1和储水室3内部的污水通过隔板4、滤网筒5和密封环6的间隙渗入到过滤室2的内部，提高了污水过滤的彻底程度。

具体的，滤网筒5为管状结构，过滤室2内部安装的滤网筒5呈方阵等间距分布，螺旋桨叶12为螺旋状结构。

本实施例中，通过为管状结构的滤网筒5，同时过滤室2内部安装的滤网筒5呈方阵等间距分布，便于对污水进行过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：滤网筒5在安装时，先把压环8套接在滤网筒5的外部，并把密封环6套接在滤网筒5的端部，此时滤网筒5两端一体成型的限位凸起7挤压密封环6，并把密封环6安装在隔板4表面开设孔的内部，选择合适长度的压杆9，并使压杆9的两端焊接在压环8的表面，同时密封环6在压环8和压杆9的作用下紧贴隔板4的表面，使用时，把待过滤的污水注入储水室3的内部，此时污水由储水室3和滤网筒5进入到沉淀室1的内部，同时沉淀室1内部的污水缓慢抬升并在滤网筒5内部达到一定的高度，污水通过滤网筒5进行过滤，此时过滤室2内部的过滤水通过打开的排水管15向外排放，使得沉淀物停留在沉淀室1的内部，当污水过滤一定时间后，把驱动电机11与外部电源电性连接，此时驱动电机11的输出轴带着螺旋桨叶12在挤压管10的内部转动，使得挤压管10内部的污泥在挤压管10的内部挤压，同时位于挤压管10内污泥中水分通过渗水孔13向外排放，同时挤压管10内部的污泥通过打开的排污管14向外排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料废水处理装置，包括一体成型的沉淀室（1）、过滤室（2）和储水室（3），所述沉淀室（1）和过滤室（2）之间与过滤室（2）和储水室（3）之间均焊接有隔板（4），其特征在于：所述过滤室（2）的内部安装有滤网筒（5），所述滤网筒（5）的两端均贯穿隔板（4），所述滤网筒（5）的两端套接有密封环（6），且密封环（6）安装在隔板（4）和滤网筒（5）的连接处，所述滤网筒（5）两端的表面均一体成型有限位凸起（7），所述密封环（6）的内表面开设有与限位凸起（7）相适配的槽，所述过滤室（2）的表面安装有排水管（15），所述沉淀室（1）的内部设置有挤压管（10），所述沉淀室（1）的外表面通过螺栓固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿沉淀室（1）并固定连接有螺旋桨叶（12），且螺旋桨叶（12）安装在挤压管（10）的内部，所述挤压管（10）的端部安装有排污管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料废水处理装置，其特征在于：所述挤压管（10）的上表面为夹角10°的斜边，且挤压管（10）上方表面开设有渗水孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料废水处理装置，其特征在于：所述渗水孔（13）的孔径由驱动电机（11）至排污管（14）依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料废水处理装置，其特征在于：所述滤网筒（5）的两端均套接有压环（8），所述滤网筒（5）的侧边设置有压杆（9），所述压杆（9）的两端分别焊接在两个压环（8）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料废水处理装置，其特征在于：所述滤网筒（5）为管状结构，所述过滤室（2）内部安装的滤网筒（5）呈方阵等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料废水处理装置，其特征在于：所述螺旋桨叶（12）为螺旋状结构。

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