CN211798993U - 一种气泡清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气泡清除装置，涉及机械设备技术领域，包括除沫罐、淀粉泵、除沫泵和增压泵，安安除沫罐包括废液进入口、淀粉液出口和蛋白液出口，所述淀粉液出口与所述淀粉泵连接，所述蛋白液出口与所述除沫泵一端连接，所述除沫泵另一端与所述增压泵连接。本实用新型设计的除沫罐通过对废液进行处理，并将进行初步处理消沫的蛋白混合液输入值除沫泵中，通过除沫泵对蛋白混合液进行进一步的除沫，在蛋白混合液经过除沫泵后通过增压泵对蛋白混合液进行加压，为蛋白混合液提供运输的动力，使得蛋白混合液最后能运输到废液处理的设备中。

Description

一种气泡清除装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种气泡清除装置。

背景技术

在马铃薯，也就是土豆，生产淀粉的过程中，会产生大量的含有马铃薯汁水的生产废水。这些废水具有一定的营养价值，通常，将这些废水经过处理后，生产为农用饲料。但是，这些废水中含有大量的气泡，不利于废水处理设备工作，并且废水中的气体会对处理设备造成损害。

现有技术中，仅能去除废水中的大部分的气体，但是仍然有少量气体进入废水处理设备中，从而影响整套设备的使用寿命，以及运行稳定性，而造成少量气体随同废水进入整个系统的原因是，整个系统使用螺杆泵或其他类型的容积泵，而容积泵无法将废水中残余的气体排出，只能将残余气体随同废水一同传送到整个系统中，因此造成少量气体进入废水处理设备中，从而影响整套设备的使用寿命，以及运行稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在对废水内的气体进行去除。

为解决上述问题，本实用新型提供一种气泡清除装置，包括除沫罐、淀粉泵、除沫泵和增压泵，安安除沫罐包括废液进入口、淀粉液出口和蛋白液出口，所述淀粉液出口与所述淀粉泵连接，所述蛋白液出口与所述除沫泵一端连接，所述除沫泵另一端与所述增压泵连接，所述除沫罐用于将淀粉和蛋白分离，并消除罐内废液的泡沫，所述淀粉泵用于将所述除沫罐底部沉积的淀粉混合液泵出，所述除沫泵用于将将蛋白混合液泵出，并消除蛋白混合液中残余的气泡，所述增压泵用于增压并将蛋白液泵出。

优选地，所述除沫罐包括罐体和锥形罩体，所述锥形罩体倒扣在所述罐体内部，所述锥形罩体的尖端部与所述蛋白液出口连通。

优选地，所述锥形罩体的下边缘处于所述废液进入口所在平面的下方。

优选地，所述罐体内的上方还设置有泡沫破碎器，所述泡沫破碎器包括隔网或者栅格。

优选地，所述泡沫破碎器的上方的罐体壁上还设置有进风口和出风口，所述进风口上设置有风机，所述风机口为摆动结构，并指向泡沫破碎器，所述出风口与所述进风口位置相对。

优选地，所述除沫泵包括前泵壳、后泵壳、支撑体和泵轴，前泵壳、后泵壳和支撑体依次固定连接，前泵壳和后泵壳之间设置有隔板，所述前泵壳与隔板之间形成第一腔室，所述后泵壳与所述隔板之间形成第二腔室。

优选地，所述隔板上设置有连通第一腔室和第二腔室的导通孔。

优选地，所述后泵壳上设置有与所述第二腔室连通的出液口和排气口。

优选地，所述出液口通过管道与所述增压阀连接。

优选地，所述除沫罐与所述除沫泵和所述淀粉泵之间均设置有流量计，所述流量计与控制器连接，所述控制器用于监控所述流量计的稳定。

本实用新型设计的除沫罐通过对废液进行处理，将废液中残留的淀粉进行回收，并将进行初步处理消沫的蛋白混合液输入值除沫泵中，通过除沫泵对蛋白混合液进行进一步的除沫，在蛋白混合液经过除沫泵后通过增压泵对蛋白混合液进行加压，为蛋白混合液提供运输的动力，使得蛋白混合液最后能运输到废液处理的设备中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气泡清除装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的气泡清除装置的除沫罐结构图；

图3为本实用新型实施例提供的气泡清除装置的除沫泵的结构图。

附图标记说明：

1-除沫罐，11-废液进入口，12-淀粉液出口，13-蛋白液出口，14-罐体，15-锥形罩体，16-泡沫破碎器，17-进风口，18-出风口，2-淀粉泵，3-除沫泵，31-前泵壳，311-第一腔室，312-第一叶轮，32-后泵壳，321-第二腔室，322-第二叶轮，33-支撑体，34-泵轴，35-隔板，4-增压泵，5-流量计。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种气泡清除装置，在本实施例中，结合图1和图2所示，包括除沫罐1、淀粉泵2、除沫泵3和增压泵4，除沫罐1包括废液进入口11、淀粉液出口12和蛋白液出口13，淀粉液出口12与淀粉泵2连接，蛋白液出口13与除沫泵3一端连接，除沫泵3另一端与增压泵4连接，除沫罐1用于将淀粉和蛋白分离，并消除罐内废液的泡沫，淀粉泵2用于将除沫罐1底部沉积的淀粉混合液泵出，除沫泵3用于将将蛋白混合液泵出，并消除蛋白混合液中残余的气泡，增压泵4用于增压并将蛋白液泵出。

本实施例中通过除沫罐1对废液进行处理，将废液中残留的淀粉进行回收，并将进行初步处理消沫的蛋白混合液输入值除沫泵3中，通过除沫泵3对蛋白混合液进行进一步的除沫，在蛋白混合液经过除沫泵3后通过增压泵4对蛋白混合液进行加压，为蛋白混合液提供运输的动力，使得蛋白混合液最后能运输到废液处理的设备中。

在本实施例中，除沫罐1包括罐体14和锥形罩体15，锥形罩体15倒扣在罐体14内部，锥形罩体15的尖端部与蛋白液出口13连通，具体地，锥形罩体15为倒置的锥形漏斗状，锥形罩体15内的液体从蛋白液出口13中向增压泵4输出。

罐体14上部为圆柱形桶装结构，下部为锥形结构，锥尖处于罐体14的最下端，并在锥尖上设置有蛋白液出口13，废液进入口11处与罐体14一侧，并在安装在上部靠近下部的位置处，废液进入口11为弧形管件构成，并与罐体14内壁面的弧度相一致，在废液进入罐体14内后沿着罐体14下部的锥形结构进行流动，在罐体内形成旋流，避免打撒下沉后的淀粉，较佳的，在废液进入口11内设置有隔网，对进入的废液进行初步的除沫。

锥形罩体15的下边缘处于废液进入口11所在平面的下方，即废液进入口11处于锥形罩体15上方，使得进入后的废液先进行一定的离心流动，对废液内的淀粉进行沉淀，在将除去淀粉后的蛋白混合液通过锥形罩体15上的蛋白液出口13输出。

罐体14内的上方还设置有泡沫破碎器16，泡沫破碎器16包括隔网或者栅格，隔网或栅格水平设置在罐体14内，对罐体14内的废液进行进一步的除沫，泡沫破碎器16的上方的罐体14壁上还设置有进风口17和出风口18，进风口17上设置有风机，风机口为摆动结构，并指向泡沫破碎器16，出风口17与进风口17位置相对，吹风机对罐体14上的泡沫进行吹动，将泡沫吹出并从出风口18吹走。

除沫泵3包括前泵壳31、后泵壳32、支撑体33和泵轴34，前泵壳31、后泵壳32和支撑体33依次固定连接，前泵壳31和后泵壳32之间设置有隔板35，前泵壳31与隔板35之间形成第一腔室311，后泵壳32与隔板35之间形成第二腔室321，其中，前泵壳31与后泵壳32的相接面密封配合，后泵壳32与支撑体33的的相接面密封配合，前泵壳31与后泵壳32之间相互配合形成容纳腔，隔板35设置该容纳腔内，并处于前泵壳31和后泵壳32的相接处，将容纳腔分割成第一腔室311和第二腔室321，在隔板35上设置有连通第一腔室311和第二腔室321的导通孔，通过导通孔对废液进行一定的除气。

在第一腔室311内设置有第一叶轮312中叶片靠近泵轴34的一端设有平衡孔，使第一叶轮32在工作过程中保持转动平衡，减小振动。隔板35靠近第二腔室321的一侧设有紧贴隔板35板面的推料杆，且推料杆的一端与泵轴34固定连接，在泵轴34转动过程中，推料杆随之转动；推料杆为弧形结构，且推料杆的凸起面与泵轴34的旋转方向一致；利用推料杆的不断转动将导通孔处泡沫刮走，且由于推料杆为弧形结构，推料杆的凸起面与泵轴34的旋转方向一致，这使刮离后的泡沫被甩向远离轴心的位置，再配合第二腔室321内设置的第二叶轮322对泡沫进行二次泡沫和液体分离，并在后泵壳32上设置有与第二腔室321连通的出液口和排气口，经过二次泡沫液体分离后的废液通过出液口出液，而泡沫和废气通过排气口进行排出。出液口通过管道与增压阀4进行连通，废液在经过增压阀4后进行增压并输入废液处理设备中进行废液处理。

较佳的，在除沫罐1与除沫泵3和淀粉泵4之间均设置有流量计5，即除沫罐1与除沫泵3之间设置有流量计5，除沫罐1与淀粉泵4之间也设置有流量计5，多个流量计5均与控制器连接，控制器用于监控流量计的稳定，控制器还可以控制除沫泵3、淀粉泵2和增压泵4的流量，对系统的流量进行设定，并接受流量计5的反馈，从而获知系统实际流量和设定流量是否匹配，并在不匹配的情况下，控制器控制上述泵的调节流量。从而保证整个系统液压压力的稳定。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡清除装置，其特征在于，包括除沫罐(1)、淀粉泵(2)、除沫泵(3)和增压泵(4)，所述除沫罐(1)包括废液进入口(11)、淀粉液出口(12)和蛋白液出口(13)，所述淀粉液出口(12)与所述淀粉泵(2)连接，所述蛋白液出口(13)与所述除沫泵(3)一端连接，所述除沫泵(3)另一端与所述增压泵(4)连接，所述除沫罐(1)用于将淀粉和蛋白分离，并消除罐内废液的泡沫，所述淀粉泵(2)用于将所述除沫罐(1)底部沉积的淀粉混合液泵出，所述除沫泵(3)用于将蛋白混合液泵出，并消除蛋白混合液中残余的气泡，所述增压泵(4)用于增压并将蛋白液泵出。

2.根据权利要求1所述的气泡清除装置，其特征在于，所述除沫罐(1)包括罐体(14)和锥形罩体(15)，所述锥形罩体(15)倒扣在所述罐体(14)内部，所述锥形罩体(15)的尖端部与所述蛋白液出口(13)连通。

3.根据权利要求2所述的气泡清除装置，其特征在于，所述锥形罩体(15)的下边缘处于所述废液进入口(11)所在平面的下方。

4.根据权利要求2所述的气泡清除装置，其特征在于，所述罐体(14)内的上方还设置有泡沫破碎器(16)，所述泡沫破碎器(16)包括隔网或者栅格。

5.根据权利要求4所述的气泡清除装置，其特征在于，所述泡沫破碎器(16)的上方的罐体(14)壁上还设置有进风口(17)和出风口(18)，所述进风口(17)上设置有风机，风机口为摆动结构，并指向泡沫破碎器(16)，所述出风口(18)与所述进风口(17)位置相对。

6.根据权利要求1所述的气泡清除装置，其特征在于，所述除沫泵(3)包括前泵壳(31)、后泵壳(32)、支撑体(33)和泵轴(34)，所述前泵壳(31)、所述后泵壳(32)和所述支撑体(33)依次固定连接，前泵壳(31)和后泵壳(32)之间设置有隔板(35)，所述前泵壳(31)与隔板(35)之间形成第一腔室(311)，所述后泵壳(32)与所述隔板(35)之间形成第二腔室(321)。

7.根据权利要求6所述的气泡清除装置，其特征在于，所述隔板(35)上设置有连通第一腔室(311)和第二腔室(321)的导通孔。

8.根据权利要求6所述的气泡清除装置，其特征在于，所述后泵壳(32)上设置有与所述第二腔室(321)连通的出液口和排气口。

9.根据权利要求8所述的气泡清除装置，其特征在于，所述出液口通过管道与所述增压泵(4)连接。

10.根据权利要求1所述的气泡清除装置，其特征在于，所述除沫罐(1)与所述除沫泵(3)和所述淀粉泵(2)之间均设置有流量计(5)，所述流量计(5)与控制器连接，所述控制器用于监控所述流量计(5)的稳定。

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