CN211792098U - 一种用于新材料加工的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于新材料加工的加热设备，包括加热仓，加热仓底侧内壁的中心处沿竖直方向一体设置有竖杆，竖杆的外壁套接有套筒，套筒的底端与加热仓底侧的内壁贴合，套筒的顶端延伸至加热仓的外侧并通过传动带与动力设备相连，套筒的外壁开设有转孔，转孔的内壁通过轴承安装有转杆，套筒的内部还固定有电热丝，竖杆的外壁套接齿条，转杆的一端延伸至转孔的内部通过锥形齿轮与齿条啮合，转杆延伸至转孔外侧的一端固定有转盘，转盘远离转杆一侧的边缘处固定有多个搅拌板。通过以上各装置的配合使用，能够将原料于加热仓内部翻转，使原料加热更加均匀，并且能够促进原料之间的换热行为，降低原料受热程度的差异化。

Description

一种用于新材料加工的加热设备

技术领域

本实用新型涉及新材料加工设备技术领域，具体为一种用于新材料加工的加热设备。

背景技术

基于专利号CN201920067738.8记载了一种用于新材料加工的加热设备，此设备通过设置的搅拌杆和搅拌板能够增加搅拌设备搅动原料的面积，能够使得原料的加热更加均匀，提升原料加热的效率，但是此装置中的只存在单纯的搅拌行为，并且所采用的搅拌设备只能够将原料在某一区域来回扰动，无法较好地促进原料之间的换热行为，所以导致仍有少数原料之间的受热不一致，所以急需一种能够将原料于加热仓内部进行翻转，不仅能够实现原料更加的均匀的受热，还能够促进原料之间换热，可以降低原料受热程度的差异化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于新材料加工的加热设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置对原料的扰动不够均匀，无法促进原料之间的换热行为，导致原料受热程度存在较大差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新材料加工的加热设备，包括加热仓，所述加热仓底侧内壁的中心处沿竖直方向一体设置有竖杆，所述竖杆的外壁套接有套筒，所述套筒的底端与加热仓底侧的内壁贴合，所述套筒的顶端延伸至加热仓的外侧并通过传动带与动力设备相连，所述套筒的外壁开设有转孔，所述转孔的内壁通过轴承安装有转杆，所述套筒的内部还固定有电热丝。

优选的，所述竖杆的外壁套接有环形结构的齿条，所述转杆的一端延伸至转孔的内部通过锥形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述转孔设置有两组，两组转孔均沿竖直方向排列，且两组转孔以套筒的中心轴对称，所述齿条的数量与转孔相匹配。

优选的，所述转杆延伸至转孔外侧的一端固定有转盘，所述转盘远离转杆一侧的边缘处固定有多个搅拌板，多个所述搅拌板在转盘的侧面环形等距设置。

优选的，所述搅拌板长轴所在方向与转盘垂直，所述搅拌板短轴所在方向偏离于搅拌板的中心轴在转盘侧面对应的直径所在方向30-45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，竖杆与套筒之间相对转动时，通过锥形齿轮与齿条的啮合能够使转杆在跟随套筒转动的同时进行自转，搅拌板在沿套筒旋转方向对原料进行搅拌时，还能够沿转盘径向对原料进行搅拌，显著增加了原料被搅拌的面积，可以促进原料时间的换热行为，使原料的受热更加均匀，提升原料加热效率，并且通过套筒内部的电热丝能够提升加热仓的加热面积，进一步地提高原料加热的效率。

2.本实用新型，通过将搅拌板设置为一定角度，能够实现在保证原料翻转面积增加的同时，又能够避免某一部位原料温度较高，通过对原料的翻转能够提升原料之间的换热效率，使原料的受热更加均匀，降低原料受热程度的差异化。

附图说明

图1为本实用新型实施例加热仓内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例转盘侧视图。

图中：1、加热仓；2、竖杆；21、齿条；3、套筒；4、转孔；5、转杆；51、锥形齿轮；52、转盘；53、搅拌板；6、电热丝。

具体实施方式

为了能够将原料于加热仓内部翻转，使原料加热更加均匀，并且能够促进原料之间的换热行为，降低原料受热程度的差异化，特提出一种用于新材料加工的加热设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于新材料加工的加热设备，包括加热仓1，加热仓1底侧内壁的中心处沿竖直方向一体设置有竖杆2，竖杆2的外壁套接有套筒3，套筒3的底端与加热仓1底侧的内壁贴合，套筒3的顶端延伸至加热仓1的外侧并通过传动带与动力设备相连，套筒3的外壁开设有转孔4，转孔4的内壁通过轴承安装有转杆5，套筒3的内部还固定有电热丝6。

竖杆2的外壁套接有环形结构的齿条21，转杆5的一端延伸至转孔4的内部通过锥形齿轮51与齿条21啮合。

转孔4设置有两组，两组转孔4均沿竖直方向排列，且两组转孔4以套筒3的中心轴对称，齿条21的数量与转孔4相匹配。

转杆5延伸至转孔4外侧的一端固定有转盘52，转盘52远离转杆5一侧的边缘处固定有多个搅拌板53，多个搅拌板53在转盘52的侧面环形等距设置。

搅拌板53长轴所在方向与转盘52垂直，搅拌板53短轴所在方向偏离于搅拌板53的中心轴在转盘52侧面对应的直径所在方向30-45°之间。

其中，优选的电热丝6的型号为ST-RD8。

本实施例中，在使用时，闭合电热丝6的电源以及套筒3动力设备的电源，套筒3在转动时与竖杆2之间发生相对转动，通过锥形齿轮51与齿条21的啮合，转杆5在转孔4的内部转动，并带动转盘52和搅拌板53一起自转，搅拌板53在随套筒3转动时于水平方向对原料进行搅拌，搅拌板53在自转过程中能够对沿途的原料进行竖直方向的翻转，原料在被沿竖直方向翻转以后，能够提升位于低部的原料的散热速率，可以促进原料之间的换热行为，通过搅拌板53沿水平方向以及竖直方向对原料的搅拌，增加了原料被翻转的面积，使得原料的加热更加均匀高效。

通过以上各装置的配合使用，能够将原料于加热仓1内部翻转，使原料加热更加均匀，并且能够促进原料之间的换热行为，降低原料受热程度的差异化。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：搅拌板53长轴所在方向与转盘52垂直，搅拌板53短轴所在方向偏离于搅拌板53的中心轴在转盘52侧面对应的直径所在方向30-45°之间，通过将搅拌板53设置为一定角度，能够实现在保证原料翻转面积增加的同时，又能够避免某一部位原料温度较高，通过对原料的翻转能够提升原料之间的换热效率，使原料的受热更加均匀，降低原料受热程度的差异化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于新材料加工的加热设备，包括加热仓(1)，其特征在于：所述加热仓(1)底侧内壁的中心处沿竖直方向一体设置有竖杆(2)，所述竖杆(2)的外壁套接有套筒(3)，所述套筒(3)的底端与加热仓(1)底侧的内壁贴合，所述套筒(3)的顶端延伸至加热仓(1)的外侧并通过传动带与动力设备相连，所述套筒(3)的外壁开设有转孔(4)，所述转孔(4)的内壁通过轴承安装有转杆(5)，所述套筒(3)的内部还固定有电热丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热设备，其特征在于：所述竖杆(2)的外壁套接有环形结构的齿条(21)，所述转杆(5)的一端延伸至转孔(4)的内部通过锥形齿轮(51)与齿条(21)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于新材料加工的加热设备，其特征在于：所述转孔(4)设置有两组，两组转孔(4)均沿竖直方向排列，且两组转孔(4)以套筒(3)的中心轴对称，所述齿条(21)的数量与转孔(4)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于新材料加工的加热设备，其特征在于：所述转杆(5)延伸至转孔(4)外侧的一端固定有转盘(52)，所述转盘(52)远离转杆(5)一侧的边缘处固定有多个搅拌板(53)，多个所述搅拌板(53)在转盘(52)的侧面环形等距设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于新材料加工的加热设备，其特征在于：所述搅拌板(53)长轴所在方向与转盘(52)垂直，所述搅拌板(53)短轴所在方向偏离于搅拌板(53)的中心轴在转盘(52)侧面对应的直径所在方向30-45°之间。

Images